Tapasztalt festett nylonfonal-gyártó 2005 óta.
Nyelv
Útmutató: A nylon egy hidrofób szál, amely amino- és karboxilcsoportokat tartalmaz a szálon. Színezhető diszperziós színezékekkel, savas festékekkel, különösen gyenge savas festékekkel.
Festésének jellemzője a gyors festékfelvétel és a nagy kimerülési sebesség. A fonási folyamat eltérő specifikációi miatt azonban a szálszerkezet nagyon eltérő, ami nagy különbségekhez vezet a festési teljesítményben és könnyen előállítható színkülönbség..
Ezért, ha a mintavételi eljárás előkészítésében enyhe hanyagság történik, az egyenetlen festést okozhat, ami színeltérést, színfoltokat, színfoltokat, sötét és világos széleket, csíkokat, színellentmondásokat és rossz színtartósságot eredményezhet..
(Kép: Nylon 6 és Nylon 66 molekuláris képlete)
Ennek oka a színezékek nem megfelelő kiválasztása. A nylon festési telítettsége nagyon alacsony, így vastag színek festésekor nagyon szembetűnő a versengés a különböző festékek között. Ha a kiválasztott színezékek nagymértékben különböznek a festékfelvétel és affinitás tekintetében, a szál színe nagyon eltérő lesz a különböző festési időkben, ami színkülönbséget és a méretminta rossz reprodukálhatóságát eredményezi..
Válasszon hasonló festési görbével és affinitással, jó kompatibilitással és gyártógéphez megfelelő festési és vegyi sorozatokat. Prooferekre van szükség ahhoz, hogy teljes mértékben megértsék a különböző festékek festési tulajdonságait. A festőanyagok kiválasztásakor átfogóan figyelembe kell venni a festékfelvétel sebességét, a festési görbét, a szintező tulajdonságot, a színtartósságot, valamint a hőmérsékletre és a kiegyenlítő anyagokra való érzékenységet.. Olyan tényezők, mint a szex.
Ha több festéket használunk foltfestéshez, akkor a megfelelő festékeket kell kiválasztani, és ellenőrizni kell a festékek mennyiségét. Általában meg kell próbálnia ugyanazt a színezéksorozatot választani ugyanattól a cégtől. Még akkor is, ha különböző cégektől származó festékeket kell használnia, próbáljon meg hasonló festési görbékkel, hasonló kezdeti festési hőmérséklettel és hasonló hőmérséklet- és kiegyenlítőszerekre érzékeny festékeket választani.. Kerülje a versengő fertőzéseket.
Egyes színezékek kis minták festésekor nem szembetűnőek, de nagyüzemi gyártás során teljesen ki vannak téve. Például a tózöld és a pávakék gyártásánál, ha a savtürkizkéket és a savsárgát együtt alkalmazzák, hasonló problémák merülnek fel. Ez a savas türkizkék nagy molekuláris szerkezetének köszönhető, amely nagyon eltér a savsárga festési görbéjétől, ami versengést okoz.. Ha a savzöld kosarat és a sárgás savzöldet együtt használjuk, akkor a versenyfestési probléma alapvetően megoldódik.
A festőgépek közé tartozik a jet, a láncsugár és a jigger stb. A jet festőgépben a festéklúg teljes mértékben érintkezik a szövettel, a szintező tulajdonság jó, a termék teltnek érzi magát, és jó a reprodukálhatóság, a tartály különbség kicsi, de a nedvességállósága viszonylag gyenge. A festéshez választhatunk gyenge savas színezékeket vagy 1:2 fémkomplex savfestékeket, amelyek jó szilárdságúak, de nem egyenletesek.. A láncsugaras festőgép termékszélessége könnyen szabályozható és könnyen rögzíthető, de hajlamos olyan problémákra, mint például a fej és a farok közötti mélység és színkülönbség.. Jó kiegyenlítő tulajdonságú, de gyenge szilárdságú festékek választhatók, és a kiegyenlítő anyag mennyiségét enyhén növelni kell, a fixálást festés után lehet erősíteni..
A nejlonfestés rendkívül magas szakmunkát igényel. A folyamat körülményei fontos tényezők, amelyek befolyásolják a festett termékek színét és szintjét, mint például a hőmérséklet, a fürdő aránya, a PH-érték stb.., hatással lesz a termék minőségére. Az ésszerűtlen technológiával könnyen elő lehet hozni olyan hibákat, mint például gyenge festés, színfolt, fűzszín, színeltérés és gyenge tartósság.
A hőmérséklet fontos tényező a festés szabályozásában. A hőmérséklet befolyásolja a rostok puffadási fokát, a festék teljesítményét (oldhatóság, diszpergálhatóság, festékfelvétel, árnyalat stb..) és az adalékanyagok teljesítménye. A nylon egy hőre lágyuló szál. Ha a hőmérséklet alacsony, a festési sebesség nagyon lassú. Ha a hőmérséklet meghaladja az 50 ℃-ot, a szál duzzadása a hőmérséklet emelkedésével folyamatosan növekszik.
A hőmérsékletnek a festékfelvételi sebességre gyakorolt hatása is eltérő a különböző festékeknél. A szintfestő festékek festékfelvételi sebessége a hőmérséklet emelkedésével fokozatosan növekszik; a teledésálló festékek festékfelvételi sebessége 60-nál nagyobb legyen, ℃ után a hőmérséklet emelkedésével gyorsan növekedni kezd. Különösen a 65-85 ℃ hőmérsékleti tartományban a fűtési sebesség szabályozása a kulcsa a nejlonfestés sikerének vagy kudarcának. Ha nincs megfelelően szabályozva, akkor a gyors elszíneződés, a rossz festékvándorlás, könnyen javítható és nehezen javítható problémákat okoz.. Ha a nylon festéséhez teltségálló festéket használ, a kezdeti festési hőmérsékletnek szobahőmérsékletnek kell lennie, 65-85 ℃ hőmérsékleti tartományban, szigorúan szabályozni kell a körülbelül 1 ℃/perc fűtési sebességet, és adjon hozzá kiegyenlítő szert, alkalmazzon fokozatos melegítést. módszer; majd növelje a hőmérsékletet 95 ～98 ℃-ra, tartsa 45-60 percig. Ezenkívül ennek a szálnak a festési teljesítménye is változik a festés előtti hőkezelési feltételekkel, és a szál festési sebessége a száraz hőkezelés után jelentősen csökken.
A felszereltség korlátai miatt a kis minta folyadékaránya nagyobb lesz, mint a nagyüzemi gyártásé, de ha túl nagy a liquor arány, akkor csökken a festékfelvétel és a minta méretének színkülönbsége. okozni fog. A könnyű és vékony taft fürdőaránya általában 1:50, a nehezebb anyagoké pedig 1:20, attól függően, hogy a szövet teljesen elmerülhet a festékoldatban..
A festőfürdő pH-értéke nagyban befolyásolja a festékfelvétel sebességét, és a festékfelvétel sebessége gyorsan növekszik a pH-érték csökkenésével. A nejlon gyenge savas festékekkel történő festésekor a világos színek PH-értékét általában 6-7-re szabályozzák (általában ammónium-acetáttal állítják be), és a kiegyenlítőszer mennyiségét növelik a kiegyenlítés erősítése és a virágfestés elkerülése érdekében, de a pH-érték nem lehet túl magas. Magas, különben az árnyék sötét lesz; a sötét színek festésének pH-értéke 4-6 (általában ecetsavval és ammónium-acetáttal beállítva), és a hőkezelés során megfelelő mennyiségű ecetsavat adnak hozzá a pH-érték csökkentése és a festékfelvétel elősegítése érdekében..
Tekintettel a nejlonfestés gyenge szintezésére és fedésére, a festőfürdőbe kis mennyiségű anionos vagy nemionos kiegyenlítőt kell adagolni, amelyek közül az anionos felületaktív anyagok a főbbek.. Használható ugyanabban a fürdőben festékekkel festés közben, vagy nejlon előfestése kiegyenlítő szerrel. Az anionos kiegyenlítő szer a festékfürdőben negatív ionokká disszociál, bejut a szálba, először egy korlátozott festék helyet foglal el a nejlonszálon, majd fokozatosan helyettesíti a festékkel, ahogy a festési folyamat során a hőmérséklet emelkedik, csökkentve a kötést a szálak között. festék és a szál Sebesség, a cél elérése érdekében szintező; nemionos kiegyenlítő hidrogén kötődik a festékkel a festőfürdőben, majd fokozatosan lebomlik, hogy a festési folyamat során a festék felszabaduljon, és a szál elnyeli..
Kísérletek során kiderült, hogy a kiegyenlítő szer hozzáadása jelentősen javíthatja a kiegyenlítő és fedőfestő képességet, de a segédanyag koncentráció növekedésével a festékfelvételi sebesség csökken, aminek következtében a kimerülés mértéke különböző mértékben csökken.. Ezért a kiegyenlítő szer mennyisége nem lehet túl sok. Mivel a kiegyenlítő szer nem csak a festési folyamat során kiegyenlítő hatást fejt ki, hanem blokkolja is a festést. A kiegyenlítő szer túlzott mennyisége csökkenti a savas festékek festékfelvételi sebességét, növeli a festékmaradványok koncentrációját, valamint színeltérést és rossz reprodukálhatóságot okoz a nagy és kis mintáknál. Általában a kiegyenlítőszer mennyisége nagyobb világos színek festésekor; sötét színek festésekor a kiegyenlítő anyag mennyisége kisebb.
Az ipar sokáig úgy gondolta, hogy a PH-érték szabályozása a kulcsa a nejlonfestés sikerének vagy kudarcának.. Több éves gyártási tapasztalat halmozása után azt tapasztaltuk, hogy a pufferrendszer bevezetése után a kiegyenlítő szerek kiválasztása és adagolása döntő szerepet játszik a nagy és kis minták színkülönbségének szabályozásában.. A kiegyenlítő szert a megfelelő festékkategóriával együtt kell használni, de az adagolást az aktuális helyzethez kell igazítani. Kis minták gyártásánál a kiegyenlítőszer mennyiségét 0-ra szabályozzuk.2～1.5g/l, vagyis a jó kiegyenlítő hatás elérése mellett, ha a világos színek maradék folyadék aránya 2% és 3%, a közepes és sötét színek pedig 5% ～15%, a kiegyenlítőszer a szükséges mennyiség. A nagyüzemi termelés a minta mennyiségének megfelelően módosítható a jó eredmények elérése érdekében.
A nejlon festésekor számos oka lehet a méretminta színkülönbségének, például a méretmintában használt szürke szövet, a festőanyag és a méretminta eltérő folyamatkörülményei.. A megtehető óvintézkedések és jogorvoslatok a következők: a környezet és a fényforrás hatásának csökkentése, a színellenőrzési és színillesztési műveletek szabványosítása; elemzi a nagy és kis minták közötti különbségeket, és korrigálja a kis minták adatait.
(1) A laboratórium szín- és színegyeztetési környezettervezésénél a lehető legnagyobb mértékben feketét, fehéret és szürkét kell használni, hogy a környezeti színek által okozott "utókép" ne befolyásolja a szem fiziológiáját.. A színkörnyezet megvilágításának elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy a színillesztés során a fényforrás miatt bekövetkező árnyalatváltozásokat megakadályozzuk. Rögzített, "feltételekkel" rendelkező fényforrást kell használni, vagy a nemzetközi szabványoknak megfelelő világítódobozt kell használni. Ha a fényforrás változásának valószínűsége viszonylag nagy, például nyitva van a laboratórium színkörnyezete, akkor az ablakon kívüli fényforrás a különböző időpontokban eltérő fényforrások miatt megváltozik (pl. más-más fényforrás reggel és délután, és különböző fényforrások felhős és napos időben), ami befolyásolja a színegyeztetést. hatékonyság.
(2) A megerősítő minta készítése előtt tisztáznia kell az ügyfél különféle követelményeit, például az eredeti színt és a fényeltérést, hogy van-e speciális befejezés, van-e kijelölve a szálfestéshez szükséges festék stb..
(3) A kis minták készítéséhez használt víznek összhangban kell lennie a nagy minták előállításával, és a víz minőségét és pH-értékét naponta ellenőrizni kell, és az eljárás követelményeihez kell igazítani a szín- és fénykülönbségek elkerülése érdekében..
(4) A nejlonszál festési teljesítménye a festés előtti hőtörténettel is változik. A különböző hőbeállítási feltételek a szövetek eltérő színelnyelési arányát eredményezik, ami színkülönbséget eredményez a szövettételek között. A nejlonszövetek előkezelésének folyamatszabályozása is nagyban befolyásolja a festési hatást, ezért a szervezet mérete és mérete azonos legyen, a féltermékek festés előtti folyamatkörülményei pedig konzisztensek legyenek.. A legjobb, ha ugyanazt a féltermék tételt használja.
(5) A kis mintát ugyanazzal a származással, ugyanazzal a gyárral, ugyanazzal a terméknévvel és ugyanazzal a tételszámmal kell festeni, mint a nagy mintát.. A színillesztés során kiválasztott színezékek kompatibilitási értékének alapvetően azonosnak kell lennie, hogy a festési folyamat során biztosítható legyen a színezékek arányos viszonya a festőoldatban, ami a festési árnyalat stabilitását és reprodukálhatóságát szolgálja.. A színek egyeztetésekor a fő színezékeket rögzíteni kell, a színárnyékoláshoz használt színezékeket pedig változó módon kell beállítani, hogy a méretminták színárnyalata egységes legyen.. Nem használnak olyan festékeket, amelyek a festési folyamat során elszíneződést okozhatnak.
(1) Általánosságban elmondható, hogy minél közelebb áll a szürke sorozat színéhez, annál nehezebb megítélni a szürke telítettségét, mivel a benne lévő abszorpciós árnyalat bonyolultabb, és gyakran háromféle színezéket kell keverni, ezért közel áll a szürke sorozat árnyalatához. A sárga, piros és cián árnyalatok érzetével válassza ki a színeltolódást. Minél erősebb a színérzékelés, annál fontosabb a szín frissességének és tisztaságának árnyalatának megítélése.. Ezért a színek egyeztetésekor először helyes ítéletet kell hoznia, és ki kell választania a megfelelő festéket.
(2) Ügyeljen a megfigyelt minta és a fény közötti szög változására, hogy a szín megegyezzen.
(3) Fogja meg a mintaszövet száradási fokát a festés után. A túlzott szárítás visszafordíthatatlan vöröses árnyalatot okoz; az elégtelen szárítás befolyásolja a színminta színtelítettségét. Mindkét körülmény szín-fényeltérést okoz.
(4) A színek utánzása során ügyeljünk a fajták osztályozására és a színelválasztási rendszerekre, és mintákat tartsunk, és adatokat gyűjtsünk a színminta-könyvtár létrehozásához (jobb, ha megfelelő tényleges termelési minták vannak).
(1) A hőszigetelő festékfürdő pH-értékének és melegítési folyamatának a lehető legnagyobb mértékben összhangban kell lennie a tömeggyártással. A nagyüzemi termelésben a vízminőség és a közvetlen vagy közvetett gőz keresztezése miatt a kazángőzt gyakran lúgosítják, és a festékfürdő pH-értéke magas.. Pufferek vagy online pH-monitor használata megoldhatja ezt a problémát.
(2) A kis minta festésének tartási idejének meg kell egyeznie a nagy minta tartási idejével, hogy elkerülhető legyen a színezék gyenge behatolása miatti színkülönbség..
(3) Mivel a színrögzítés a színfényre is hatással lesz, a színfényt a minta rögzítése után be kell állítani, hogy beléphessen a tömeggyártás folyamatába..
Számos tényező befolyásolja a nylon festőtermékek minőségét, beleértve a felszerelést, a technológiát, a festőanyagokat, a méretek és a műveletek közötti színkülönbséget. A gyártási gyakorlat bebizonyította, hogy a nejlonfestés pontossága és stabilitása a fent említett linkek megragadása révén javítható, így a mintafelszínezés egyszeri sikeraránya elérheti a 90%-ot is..