A nylon általános festési problémáinak okai és intézkedései

2021/04/14

Útmutató: A nylon egy hidrofób szál, amely amino- és karboxilcsoportokat tartalmaz a szálon. Színezhető diszperziós színezékekkel, savas festékekkel, különösen gyenge savas festékekkel.

Festésének jellemzője a gyors festékfelvétel és a nagy kimerülési sebesség. A fonási folyamat eltérő specifikációi miatt azonban a szálszerkezet nagyon eltérő, ami nagy különbségekhez vezet a festési teljesítményben és könnyen előállítható színkülönbség..

Ezért, ha a mintavételi eljárás előkészítésében enyhe hanyagság történik, az egyenetlen festést okozhat, ami színeltérést, színfoltokat, színfoltokat, sötét és világos széleket, csíkokat, színellentmondásokat és rossz színtartósságot eredményezhet..



A nylon általános festési problémáinak okai és intézkedései
Küldje el a lekérdezést

A nylon általános festési problémáinak okai és intézkedései


 Molecular formula of Nylon 6 and Nylon 66

 

(Kép: Nylon 6 és Nylon 66 molekuláris képlete)

 

1. Színes virág és színeltérés, amelyet a kompetitív festés okoz

 

1.1 Ok elemzése

 

Ennek oka a színezékek nem megfelelő kiválasztása. A nylon festési telítettsége nagyon alacsony, így vastag színek festésekor nagyon szembetűnő a versengés a különböző festékek között. Ha a kiválasztott színezékek nagymértékben különböznek a festékfelvétel és affinitás tekintetében, a szál színe nagyon eltérő lesz a különböző festési időkben, ami színkülönbséget és a méretminta rossz reprodukálhatóságát eredményezi..

 Color flower and color difference caused by competitive dyeing

1.2 Megelőző és javító intézkedések

 

Válasszon hasonló festési görbével és affinitással, jó kompatibilitással és gyártógéphez megfelelő festési és vegyi sorozatokat. Prooferekre van szükség ahhoz, hogy teljes mértékben megértsék a különböző festékek festési tulajdonságait. A festőanyagok kiválasztásakor átfogóan figyelembe kell venni a festékfelvétel sebességét, a festési görbét, a szintező tulajdonságot, a színtartósságot, valamint a hőmérsékletre és a kiegyenlítő anyagokra való érzékenységet.. Olyan tényezők, mint a szex.

 

1.2.1 Teljes mértékben vegye figyelembe a színezékek kompatibilitását

 

Ha több festéket használunk foltfestéshez, akkor a megfelelő festékeket kell kiválasztani, és ellenőrizni kell a festékek mennyiségét. Általában meg kell próbálnia ugyanazt a színezéksorozatot választani ugyanattól a cégtől. Még akkor is, ha különböző cégektől származó festékeket kell használnia, próbáljon meg hasonló festési görbékkel, hasonló kezdeti festési hőmérséklettel és hasonló hőmérséklet- és kiegyenlítőszerekre érzékeny festékeket választani.. Kerülje a versengő fertőzéseket.

Compatibility of dyes

1.2.2 Ügyeljen a festék méretének különbségére a versenyben

 

Egyes színezékek kis minták festésekor nem szembetűnőek, de nagyüzemi gyártás során teljesen ki vannak téve. Például a tózöld és a pávakék gyártásánál, ha a savtürkizkéket és a savsárgát együtt alkalmazzák, hasonló problémák merülnek fel. Ez a savas türkizkék nagy molekuláris szerkezetének köszönhető, amely nagyon eltér a savsárga festési görbéjétől, ami versengést okoz.. Ha a savzöld kosarat és a sárgás savzöldet együtt használjuk, akkor a versenyfestési probléma alapvetően megoldódik.

 

1.2.3 Ügyeljen a gép festékekhez való alkalmazkodóképességére

 

A festőgépek közé tartozik a jet, a láncsugár és a jigger stb. A jet festőgépben a festéklúg teljes mértékben érintkezik a szövettel, a szintező tulajdonság jó, a termék teltnek érzi magát, és jó a reprodukálhatóság, a tartály különbség kicsi, de a nedvességállósága viszonylag gyenge. A festéshez választhatunk gyenge savas színezékeket vagy 1:2 fémkomplex savfestékeket, amelyek jó szilárdságúak, de nem egyenletesek.. A láncsugaras festőgép termékszélessége könnyen szabályozható és könnyen rögzíthető, de hajlamos olyan problémákra, mint például a fej és a farok közötti mélység és színkülönbség.. Jó kiegyenlítő tulajdonságú, de gyenge szilárdságú festékek választhatók, és a kiegyenlítő anyag mennyiségét enyhén növelni kell, a fixálást festés után lehet erősíteni..

Dyeing machine

2. Nem ésszerűtlen technológia okozta hibák

 

A nejlonfestés rendkívül magas szakmunkát igényel. A folyamat körülményei fontos tényezők, amelyek befolyásolják a festett termékek színét és szintjét, mint például a hőmérséklet, a fürdő aránya, a PH-érték stb.., hatással lesz a termék minőségére. Az ésszerűtlen technológiával könnyen elő lehet hozni olyan hibákat, mint például gyenge festés, színfolt, fűzszín, színeltérés és gyenge tartósság.

 

2.1 Szabályozza a kezdeti festési hőmérsékletet és a fűtési sebességet

 

A hőmérséklet fontos tényező a festés szabályozásában. A hőmérséklet befolyásolja a rostok puffadási fokát, a festék teljesítményét (oldhatóság, diszpergálhatóság, festékfelvétel, árnyalat stb..) és az adalékanyagok teljesítménye. A nylon egy hőre lágyuló szál. Ha a hőmérséklet alacsony, a festési sebesség nagyon lassú. Ha a hőmérséklet meghaladja az 50 ℃-ot, a szál duzzadása a hőmérséklet emelkedésével folyamatosan növekszik.

 

A hőmérsékletnek a festékfelvételi sebességre gyakorolt ​​hatása is eltérő a különböző festékeknél. A szintfestő festékek festékfelvételi sebessége a hőmérséklet emelkedésével fokozatosan növekszik; a teledésálló festékek festékfelvételi sebessége 60-nál nagyobb legyen, ℃ után a hőmérséklet emelkedésével gyorsan növekedni kezd. Különösen a 65-85 ℃ hőmérsékleti tartományban a fűtési sebesség szabályozása a kulcsa a nejlonfestés sikerének vagy kudarcának. Ha nincs megfelelően szabályozva, akkor a gyors elszíneződés, a rossz festékvándorlás, könnyen javítható és nehezen javítható problémákat okoz.. Ha a nylon festéséhez teltségálló festéket használ, a kezdeti festési hőmérsékletnek szobahőmérsékletnek kell lennie, 65-85 ℃ hőmérsékleti tartományban, szigorúan szabályozni kell a körülbelül 1 ℃/perc fűtési sebességet, és adjon hozzá kiegyenlítő szert, alkalmazzon fokozatos melegítést. módszer; majd növelje a hőmérsékletet 95 ~98 ℃-ra, tartsa 45-60 percig. Ezenkívül ennek a szálnak a festési teljesítménye is változik a festés előtti hőkezelési feltételekkel, és a szál festési sebessége a száraz hőkezelés után jelentősen csökken.

 

2.2 Határozza meg a megfelelő folyadékarányt

 

A felszereltség korlátai miatt a kis minta folyadékaránya nagyobb lesz, mint a nagyüzemi gyártásé, de ha túl nagy a liquor arány, akkor csökken a festékfelvétel és a minta méretének színkülönbsége. okozni fog. A könnyű és vékony taft fürdőaránya általában 1:50, a nehezebb anyagoké pedig 1:20, attól függően, hogy a szövet teljesen elmerülhet a festékoldatban..

 

2.3 A PH érték szabályozása

 

A festőfürdő pH-értéke nagyban befolyásolja a festékfelvétel sebességét, és a festékfelvétel sebessége gyorsan növekszik a pH-érték csökkenésével. A nejlon gyenge savas festékekkel történő festésekor a világos színek PH-értékét általában 6-7-re szabályozzák (általában ammónium-acetáttal állítják be), és a kiegyenlítőszer mennyiségét növelik a kiegyenlítés erősítése és a virágfestés elkerülése érdekében, de a pH-érték nem lehet túl magas. Magas, különben az árnyék sötét lesz; a sötét színek festésének pH-értéke 4-6 (általában ecetsavval és ammónium-acetáttal beállítva), és a hőkezelés során megfelelő mennyiségű ecetsavat adnak hozzá a pH-érték csökkentése és a festékfelvétel elősegítése érdekében..

Weak acid dye dyeing

2.4 Ügyeljen a kiegyenlítőszer kiválasztására és adagolására

 

Tekintettel a nejlonfestés gyenge szintezésére és fedésére, a festőfürdőbe kis mennyiségű anionos vagy nemionos kiegyenlítőt kell adagolni, amelyek közül az anionos felületaktív anyagok a főbbek.. Használható ugyanabban a fürdőben festékekkel festés közben, vagy nejlon előfestése kiegyenlítő szerrel. Az anionos kiegyenlítő szer a festékfürdőben negatív ionokká disszociál, bejut a szálba, először egy korlátozott festék helyet foglal el a nejlonszálon, majd fokozatosan helyettesíti a festékkel, ahogy a festési folyamat során a hőmérséklet emelkedik, csökkentve a kötést a szálak között. festék és a szál Sebesség, a cél elérése érdekében szintező; nemionos kiegyenlítő hidrogén kötődik a festékkel a festőfürdőben, majd fokozatosan lebomlik, hogy a festési folyamat során a festék felszabaduljon, és a szál elnyeli..

 

Kísérletek során kiderült, hogy a kiegyenlítő szer hozzáadása jelentősen javíthatja a kiegyenlítő és fedőfestő képességet, de a segédanyag koncentráció növekedésével a festékfelvételi sebesség csökken, aminek következtében a kimerülés mértéke különböző mértékben csökken.. Ezért a kiegyenlítő szer mennyisége nem lehet túl sok. Mivel a kiegyenlítő szer nem csak a festési folyamat során kiegyenlítő hatást fejt ki, hanem blokkolja is a festést. A kiegyenlítő szer túlzott mennyisége csökkenti a savas festékek festékfelvételi sebességét, növeli a festékmaradványok koncentrációját, valamint színeltérést és rossz reprodukálhatóságot okoz a nagy és kis mintáknál. Általában a kiegyenlítőszer mennyisége nagyobb világos színek festésekor; sötét színek festésekor a kiegyenlítő anyag mennyisége kisebb.

 

Az ipar sokáig úgy gondolta, hogy a PH-érték szabályozása a kulcsa a nejlonfestés sikerének vagy kudarcának.. Több éves gyártási tapasztalat halmozása után azt tapasztaltuk, hogy a pufferrendszer bevezetése után a kiegyenlítő szerek kiválasztása és adagolása döntő szerepet játszik a nagy és kis minták színkülönbségének szabályozásában.. A kiegyenlítő szert a megfelelő festékkategóriával együtt kell használni, de az adagolást az aktuális helyzethez kell igazítani. Kis minták gyártásánál a kiegyenlítőszer mennyiségét 0-ra szabályozzuk.2~1.5g/l, vagyis a jó kiegyenlítő hatás elérése mellett, ha a világos színek maradék folyadék aránya 2% és 3%, a közepes és sötét színek pedig 5% ~15%, a kiegyenlítőszer a szükséges mennyiség. A nagyüzemi termelés a minta mennyiségének megfelelően módosítható a jó eredmények elérése érdekében.

 

3. Színkülönbség a méretminta lofting

A nejlon festésekor számos oka lehet a méretminta színkülönbségének, például a méretmintában használt szürke szövet, a festőanyag és a méretminta eltérő folyamatkörülményei.. A megtehető óvintézkedések és jogorvoslatok a következők: a környezet és a fényforrás hatásának csökkentése, a színellenőrzési és színillesztési műveletek szabványosítása; elemzi a nagy és kis minták közötti különbségeket, és korrigálja a kis minták adatait.

 

3.1 A minta színegyezésének szigorúnak és pontosnak kell lennie

 

(1) A laboratórium szín- és színegyeztetési környezettervezésénél a lehető legnagyobb mértékben feketét, fehéret és szürkét kell használni, hogy a környezeti színek által okozott "utókép" ne befolyásolja a szem fiziológiáját.. A színkörnyezet megvilágításának elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy a színillesztés során a fényforrás miatt bekövetkező árnyalatváltozásokat megakadályozzuk. Rögzített, "feltételekkel" rendelkező fényforrást kell használni, vagy a nemzetközi szabványoknak megfelelő világítódobozt kell használni. Ha a fényforrás változásának valószínűsége viszonylag nagy, például nyitva van a laboratórium színkörnyezete, akkor az ablakon kívüli fényforrás a különböző időpontokban eltérő fényforrások miatt megváltozik (pl. más-más fényforrás reggel és délután, és különböző fényforrások felhős és napos időben), ami befolyásolja a színegyeztetést. hatékonyság.

 The sample color

(2) A megerősítő minta készítése előtt tisztáznia kell az ügyfél különféle követelményeit, például az eredeti színt és a fényeltérést, hogy van-e speciális befejezés, van-e kijelölve a szálfestéshez szükséges festék stb..

 

(3) A kis minták készítéséhez használt víznek összhangban kell lennie a nagy minták előállításával, és a víz minőségét és pH-értékét naponta ellenőrizni kell, és az eljárás követelményeihez kell igazítani a szín- és fénykülönbségek elkerülése érdekében..

 

(4) A nejlonszál festési teljesítménye a festés előtti hőtörténettel is változik. A különböző hőbeállítási feltételek a szövetek eltérő színelnyelési arányát eredményezik, ami színkülönbséget eredményez a szövettételek között. A nejlonszövetek előkezelésének folyamatszabályozása is nagyban befolyásolja a festési hatást, ezért a szervezet mérete és mérete azonos legyen, a féltermékek festés előtti folyamatkörülményei pedig konzisztensek legyenek.. A legjobb, ha ugyanazt a féltermék tételt használja.

 

(5) A kis mintát ugyanazzal a származással, ugyanazzal a gyárral, ugyanazzal a terméknévvel és ugyanazzal a tételszámmal kell festeni, mint a nagy mintát.. A színillesztés során kiválasztott színezékek kompatibilitási értékének alapvetően azonosnak kell lennie, hogy a festési folyamat során biztosítható legyen a színezékek arányos viszonya a festőoldatban, ami a festési árnyalat stabilitását és reprodukálhatóságát szolgálja.. A színek egyeztetésekor a fő színezékeket rögzíteni kell, a színárnyékoláshoz használt színezékeket pedig változó módon kell beállítani, hogy a méretminták színárnyalata egységes legyen.. Nem használnak olyan festékeket, amelyek a festési folyamat során elszíneződést okozhatnak.

 

3.2 Szabványosítsa a színillesztési műveletet a laboratóriumban

 

(1) Általánosságban elmondható, hogy minél közelebb áll a szürke sorozat színéhez, annál nehezebb megítélni a szürke telítettségét, mivel a benne lévő abszorpciós árnyalat bonyolultabb, és gyakran háromféle színezéket kell keverni, ezért közel áll a szürke sorozat árnyalatához. A sárga, piros és cián árnyalatok érzetével válassza ki a színeltolódást. Minél erősebb a színérzékelés, annál fontosabb a szín frissességének és tisztaságának árnyalatának megítélése.. Ezért a színek egyeztetésekor először helyes ítéletet kell hoznia, és ki kell választania a megfelelő festéket.

(2) Ügyeljen a megfigyelt minta és a fény közötti szög változására, hogy a szín megegyezzen.

(3) Fogja meg a mintaszövet száradási fokát a festés után. A túlzott szárítás visszafordíthatatlan vöröses árnyalatot okoz; az elégtelen szárítás befolyásolja a színminta színtelítettségét. Mindkét körülmény szín-fényeltérést okoz.

(4) A színek utánzása során ügyeljünk a fajták osztályozására és a színelválasztási rendszerekre, és mintákat tartsunk, és adatokat gyűjtsünk a színminta-könyvtár létrehozásához (jobb, ha megfelelő tényleges termelési minták vannak).

 

3.3 Szigorúan ellenőrizze a méret és a mintafolyamat konzisztenciáját

 

(1) A hőszigetelő festékfürdő pH-értékének és melegítési folyamatának a lehető legnagyobb mértékben összhangban kell lennie a tömeggyártással. A nagyüzemi termelésben a vízminőség és a közvetlen vagy közvetett gőz keresztezése miatt a kazángőzt gyakran lúgosítják, és a festékfürdő pH-értéke magas.. Pufferek vagy online pH-monitor használata megoldhatja ezt a problémát.

 

(2) A kis minta festésének tartási idejének meg kell egyeznie a nagy minta tartási idejével, hogy elkerülhető legyen a színezék gyenge behatolása miatti színkülönbség..

 

(3) Mivel a színrögzítés a színfényre is hatással lesz, a színfényt a minta rögzítése után be kell állítani, hogy beléphessen a tömeggyártás folyamatába..

 

4. Következtetés

 

Számos tényező befolyásolja a nylon festőtermékek minőségét, beleértve a felszerelést, a technológiát, a festőanyagokat, a méretek és a műveletek közötti színkülönbséget. A gyártási gyakorlat bebizonyította, hogy a nejlonfestés pontossága és stabilitása a fent említett linkek megragadása révén javítható, így a mintafelszínezés egyszeri sikeraránya elérheti a 90%-ot is..


Küldje el a lekérdezést