Filament, vágott szál, kompozit, speciális alakú, szuperfinom szál... világosan meg tudod különböztetni?

2021/04/09

Útmutató: 12 féle szintetikus szál osztályozása és bevezetése








Filament, vágott szál, kompozit, speciális alakú, szuperfinom szál... világosan meg tudod különböztetni?
Küldje el a lekérdezést

Filament, vágott szál, kompozit, speciális alakú, szuperfinom szál... világosan meg tudod különböztetni?

 synthetic fibers

 

#1. Szál

 

A szintetikus szálak gyártási folyamata során a fonófolyadék (olvadék vagy oldat) fonási formázási és utófeldolgozási eljárásokon megy keresztül, és a keletkező, kilométer hosszúságú szálakat filamenteknek nevezzük.. Az izzószál monofil, multifil és zsinórfonalból áll.

 

1.1 Monofil

continuous single fiber

Eredetileg egy lyukú fonóval ellátott folytonos egyszálas fonásra utal, de a gyakorlati alkalmazásokban gyakran tartalmaz néhány lyukú szálat, amely 3-6 egyszálas szálból áll, amelyet egy 3-6 lyukú fonócsőből fonnak.. Vastagabb szintetikus szál monofil (0.08-2mm átmérőjű) sörtéknek nevezik, amelyekből kötelek, kefék, napi hálózsákok, halászhálók vagy ipari szűrőkendő készíthetők; A vékonyabb poliamid monofil szálakból átlátszó női zokni vagy más csúcskategóriás kötöttáru készül.

 

1.2 Multifil

Multifilament

Több tucat egyedi szálból álló szál. A többszálú vegyi szál általában 8-100 egyszálból áll. Teljesen

A legtöbb ruhaszövetet többszálas szálakból szövik, mivel a több szálból álló többszálas szálak rugalmasabbak, mint az azonos átmérőjű egyedi szálak..

 

1.3 Zsinór fonal

Cord yarn

Több mint száz-több száz egyedi szálból álló gumiabroncs kordszövet készítésére használt cérna, közismert nevén kordfonal.

 

#2. Rövid szál

 

A vegyi szálból készült termékeket néhány centimétertől tíz centiméterig terjedő hosszúságúra vágják, és az ilyen hosszúságú szálakat rövid szálaknak nevezik.. Szerint levágva

A hossztól függően a rövid szálak pamut rövid szálakra, gyapjú rövid szálakra és közepes hosszúságú rövid szálakra oszthatók..

 

2.1 Pamut típusú rövid szál

 

A hossza 25-38 mm, a szál viszonylag vékony (a lineáris sűrűsége 1.3~1.7dtex), hasonló a pamutszálhoz, főleg pamutszálak keverésére használják, például pamut poliészter vágott szál és pamutszál keverésére, a kapott szövetet "poliészter pamut" szövetnek nevezik..

 

2.2 Hajtípus rövid szálú

A hossza 70-150 mm, a szál viszonylag vastag (lineáris sűrűsége 3.3~7.7dtex), a gyapjúhoz hasonlóan, főként gyapjú keverésére használják, például gyapjú típusú poliészter vágott szál és gyapjú keverésére, a kapott szövetet "gyapjú poliészter" "szövet".

 

2.3 Közepes rövid rost

 

Hossza 51-76 mm, szálvastagsága pamut és gyapjú típus között van (a lineáris sűrűség 2.2~3.3dtex), elsősorban közepes és hosszú szálú szövetek szövésére használják.

 

A természetes szálakkal való keverés mellett a rövid szálak más vegyi szálak rövid szálaival is keverhetők. A kapott kevert szövet jó átfogó tulajdonságokkal rendelkezik. Ezenkívül a rövid szálak tisztán is fonhatók. A világ jelenlegi vegyiszál-gyártásában a rövid szálak kibocsátása magasabb, mint az izzószálé. A szálak jellemzői szerint egyes fajták (például nejlon) főként szálakat állítanak elő; egyes fajták (például akril) főként rövid szálakat termelnek; és egyes fajtáknál (például poliészternél) viszonylag közel van a kettő aránya.

 

#3. Vastag és részletes vezeték

 

A vastag és részletgazdag selyem rövidítése T&T selyem. Megjelenéséből látszik a váltakozó vastag és részletgazdag részek, festés után pedig a váltakozó sötét és világos színek. A vastag és apró fonalak egyenetlen húzási technológiával készülnek a fonás formázás után. A két előállított fonalrész tulajdonságainak különbsége a gyártás során szabályozható, eloszlása ​​szabálytalan és természetes állapotban van.

 

A vastag finom fonal vastag része alacsony szilárdságú, nagy szakadási nyúlással, erős hőre zsugorodással, jó festéssel és könnyű lúgcsökkentéssel rendelkezik. Ezeket a tulajdonságokat teljes mértékben ki lehet használni egyedi textíliák fejlesztésére. A durva részlethuzal fizikai tulajdonságai olyan tényezőkhöz kapcsolódnak, mint a durva részlet átmérőaránya. Az általános vastag, finom fonalak nagyobb szakítónyúlással és forrásvízben való zsugorodással, valamint kisebb szakítószilárdsággal és hozamgal rendelkeznek.. Erős zsugorító képessége miatt a más fonallakkal kevert vastag finom fonalak heterozsugorodású vegyes szálas fonalakká válhatnak. Ezenkívül a vastag és kis fonalak vastag részei könnyen deformálhatók és alacsony szilárdságúak, amire figyelni kell a szövés, festés és befejezés során.. A kezdeti durva részletfonalak körfonalak voltak. A durva részletfonalak gyártástechnológiájának fejlődésével sorra jelentek meg néhány speciális durva részletfonalak, mint a speciális alakú durva részletfonalak, a vegyes szálú durva és finom fonalak, a mikropórusos durva és finom fonalak, valamint a finom denier durvítás. Részletes selyem stb., különleges tapintásúak és stílusosak, vagy különleges nedvszívó képességgel rendelkeznek, és többnyire csúcsminőségű szövetek fejlesztésére használják.

 

#4. Texturált fonal

A texturált fonal magában foglalja az összes textúrán átesett fonalat, például a sztreccs fonalat és az ömlesztett fonalat.

 

4.1 Stretch fonal

 

Vagyis a deformált szálak két típusra oszthatók: nagy rugalmasságú fonalakra és alacsony rugalmasságú fonalakra. Az elasztikus fonal jó nyújthatósággal és terjedelmességgel rendelkezik, és szövete vastagsága, súlya, átlátszatlansága, fedése és megjelenési jellemzői tekintetében közel áll a gyapjúhoz, selyemhez vagy pamuthoz. A poliészter sztreccs fonalat leginkább ruházathoz, a nylon sztreccs fonalat zoknihoz, a polipropilén sztreccs fonalat pedig háztartási szövetekhez és szőnyegekhez használják.. A deformációs módszerek főként a hamis csavarási módszert, a légsugár módszert, a forró levegősugaras módszert, a tömítődoboz módszert és az alakítási módszert foglalják magukban..

 

4.2 Tömeges fonal

 

Vagyis a polimer vegyület hőre lágyuló képességét felhasználva arányosan összekeverjük a két eltérő zsugorodási tulajdonságú szintetikus szál felsőt.. Hőkezelés után a nagy zsugorodású felsőrész felgöndörödésre kényszeríti az alacsony zsugorodású felsőt, így a kevert felső nyújthatósága és terjedelmessége, és hasonlóvá válik. Texturált gyapjú fonal. Jelenleg az akrilszálas ömlesztett fonal rendelkezik a legnagyobb kibocsátással, amelyet kötött felsőruházat, fehérnemű, gyapjúfonal, takarók stb..

 

#5. Differenciál szál

Differential fiber

A differenciálszál Japánból származó kölcsönszó. Általában az eredeti kémiai szál alapján fizikai deformációval vagy kémiai módosítással nyert szálanyagra vonatkozik. Nyilvánvalóan különbözik a közönséges vegyi szálaktól a megjelenés vagy a belső minőség tekintetében. A differenciált szálak nemcsak a kémiai szálak teljesítményét és stílusát javítják és javítják, hanem új funkciókkal és jellemzőkkel ruházzák fel a vegyi szálakat, mint például a nagy vízfelvétel, elektromos vezetőképesség, magas zsugorodás és festhetőség.. Mivel a differenciált szálakat elsősorban a szimulációs hatás javítására, a kényelem és a védelem javítására használják, főként gyapjú-, len- és selyemszerű ruházati textíliák fejlesztésére, egy részük pedig térburkoló textíliák és ipari termékek fejlesztésére szolgál. textíliák.

 

#6. Formázott szál

A szintetikus szálfonó és -formázó feldolgozás során a nem kör keresztmetszetű vagy speciális alakú fúvókalyukakkal fonott üreges szálakat speciális keresztmetszetű szálaknak, röviden speciális alakú szálaknak nevezik.. Jelenleg több tucatféle alakos szál létezik. A piacon értékesített poliészter szálak, poliamid szálak és poliakrilnitril szálak körülbelül 50%-a formázott szál.

 Shaped fiber

A fenti ábra mutatja a fonólyukak alakját (fent) és a megfelelő szálak keresztmetszeti alakját (alul).

 

Megjegyzendő, hogy a kör alakú fonólyukakkal ellátott nedves fonással kapott szálak (például viszkózszál és poliakrilnitril szál) keresztmetszete nem tökéletes kör, hanem lehet cikkcakk, derék vagy súlyzó alakú.. Ennek ellenére nem nevezhetők speciális alakú szálaknak. A különböző keresztmetszetű formázott szálak eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, és a textilfejlesztésben betöltött szerepük is eltérő. A hagyományos kerek szálakhoz képest a speciális alakú szálak a következő jellemzőkkel rendelkeznek:

 

6.1 Fényes és tapintható

 

A szál fényessége összefügg a szál keresztmetszeti alakjával. A háromszög keresztmetszetű huzal és a háromlobális keresztmetszetű huzal ragyogó csillogással rendelkezik, ami javítja a kerek szálak "aurora" jelenségét. Például: a poliészter szál vagy poliamid szál és más szálkeverék szövet háromszög keresztmetszete villogó hatású, alkalmas selyemszerű szövetek, gyapjúszerű szövetek és különféle bársonyszövetek fejlesztésére. A lapos, szalag alakú, súlyzó alakú keresztmetszetű szintetikus szálak olyan tapintásúak és fényesek, mint a kender, az antilopgyapjú és a nyúlszőr. Az ötkaréjos keresztmetszetű poliészter szál a valódi selyemhez hasonló fényű, ugyanakkor jó foltosodásgátló, kézi tapintású és fedő tulajdonságokkal rendelkezik.. A sokszög keresztmetszetű fonalak ragyogóak, erős fedőképességgel és puha kézérzettel rendelkeznek. Leginkább texturált fonalak készítésére használják kötött anyagok és zoknik készítéséhez. A rövid szálakat különféle gyapjúszerű szövetek és takarótermékek keverésére használják. A téglalap keresztmetszetű selyem lágy fényű, amely közel áll a selyem és az állati szőr csillogásához. A rövidszálú és pamutszálas kevert termék gyapjústílusú, gyapjúval keverve fényes és egyedi szövetet kaphat..

 

6.2 Mechanikai tulajdonságok, vízfelvétel és festhetőség

 

A formált szál merevsége erősebb, a rugalmasság és a fedettség is javítható, a szilárdság pedig kissé csökken. Ezenkívül a formázott szál nagyobb felülettel, fokozott víz- és gőzáteresztő képességgel, gyors száradási sebességgel és jó festhetőséggel rendelkezik.

 

6.3 Csúszásgátló, terjedelmesség és légáteresztő képesség

 

A lapos keresztmetszetű szálak jelentősen javíthatják a pépesség jelenségét, és minél nagyobb a síkság, annál jobb a hatás, mint például a poliészter és poliamid lapos keresztmetszetű szálak és gyapjúkeverékek Később a szövet általában nem könnyű felpöffenteni.. Az formázott szálak általában jó térfogatúak, a szövet gömbölyűnek érzi magát, erős a hőtartó, és a pórusok növekedése miatt jó a légáteresztő képessége. A keresztmetszeti egyenetlenségek növekedésével térfogata és légáteresztő képessége is javul.

 

6.4 Az üreges szálak sajátossága

 

Az üreges szálak kiváló hőtartással és terjedelmességgel rendelkeznek. Egyes üreges szálaknak speciális felhasználása is van, például fordított ozmózisos membránok készítése, amelyeket mesterséges vesékhez, tengervíz sótalanításhoz, szennyvízkezeléshez, kemény víz lágyításához és oldatkoncentrációhoz használnak.. Várjon.

 

#7. Kompozit szál

A szál keresztmetszetén két vagy több nem elegyedő polimer található. Az ilyen kémiai szálakat kompozit szálaknak vagy kétkomponensű szálaknak nevezik. Mivel az ebben a szálban található két vagy több összetevő kiegészíti egymást, a kompozit szál teljesítménye általában jobb, mint a hagyományos szintetikus szálé, és számos felhasználási területe van..

 

Sokféle kompozit szál létezik, amelyek alakjuk szerint két kategóriába sorolhatók, nevezetesen a kétrétegű típusra és a többrétegű típusra.. A kétrétegű típushoz tartozik a side-by-side típus és a skin-core típus. A többrétegű típus magában foglalja az egymás melletti többrétegű típust, a radiális típust, a többmagos típust, a fa erezet típusát, a beágyazott típust, a tengeri sziget típust és az osztott típust..

 composite fibers

 Az ábrán több kompozit szál keresztmetszeti alakja látható.

 

A side-by-side kompozit szálak fő jellemzője a magas krimpelés, amely bolyhossá, puhává, melegen tartó teljesítményt és gyapjúszerű stílust eredményezhet.. Főleg ömlesztett gyapjúhoz, kötött szövetekhez, harisnya- és takarótermékekhez használják. A skin-core kompozit szál részleges bőrmag-típusra és koncentrikus bőrmag-típusra oszlik. Az előbbinek háromdimenziós krimpelése van, de a krimpelés nem olyan jó, mint a side-by-side kompozit szál.

 

A különböző polimerek tulajdonságainak és a szálkeresztmetszeten eloszlási helyzetének megfelelően sok különböző tulajdonságú és felhasználású kompozit szál nyerhető.

 

Például: egymás melletti kompozit és részleges skin-core kompozit használata (lásd az (1), (2), (4) ábrát), a két polimer eltérő hőre lágyuló képessége vagy a szálkeresztmetszet aszimmetrikus eloszlása ​​miatt, az utókezelési folyamatban A zsugorodás gyenge, így a szál spirális préselődéseket hoz létre, amelyekből gyapjúszerű rugalmasságú és terjedelmes kompozit szálak készíthetők. A köpenymagos kompozit szál olyan szál, amely két polimer tulajdonsággal rendelkezik, vagy kiemeli egy polimer jellemzőit. Például nejlont használnak bőrrétegként, poliésztert pedig magrétegként, hogy jó festhetőségű, puha tapintású és merev szálakat kapjanak; felhasználás A magas törésmutatójú magrétegből és az alacsony törésmutatójú bőrrétegből optikai szál készíthető. Ha a sziget komponenst folyamatosan diszpergálják a tengeri komponensben, hogy létrehozzák a tenger-sziget kompozit szálat, majd a tengeri komponenst feloldják egy oldószerben, akkor a folytonos szigetkomponens megmarad, és nagyon finom ultrafinom szálak keletkeznek.. Az osztott típusú kompozit szálak vastagabb szálak formájában jelennek meg a fonás, alakítás és utófeldolgozás során. A szövési folyamatban, különösen a befejező és csiszolási folyamatban, a két komponens kompatibilitása és a felület tapadása miatt. A csomó rossz, minden vastagabb szál sok szálra hasad, és az összetett forma eltérő. A szál hasítás utáni keresztmetszeti alakja és vastagsága is eltérő. A keresztmetszete háromszögletű, a (6) ábrán a hasított típusú kompozit szál látható, amely hasítás után lapos fonallá válik.. Az osztott típusú kompozit szálgyártási technológiát széles körben alkalmazzák az ultrafinom szálak gyártásában.

 

#8. Szuperfinom rost

 

Mivel az egyszál vastagsága nagyban befolyásolja a szövetek teljesítményét, a kémiai szálak az egyes szálak vastagsága (lineáris sűrűsége) szerint is osztályozhatók, és általában hagyományos szálakra, finom szálakra, szuperfinom szálakra és ultrafinom szálakra oszthatók..

 

8.1 Hagyományos szál

A lineáris sűrűség 1.5~4dtex.

 

8.2 Finom denier szál

A lineáris sűrűség 0.55~1.4dtex, amelyet főleg világos vékony vagy közepes vastagságú anyagokhoz, például selyemhez használnak.

 

8.3 Szuperfinom rost

A lineáris sűrűség 0.11~0.55dtex, és előállítható kétkomponensű kompozit hasítási módszerrel, tengeri-szigetes módszerrel és olvadékfúvásos módszerrel.

 

8.4 Nagyon finom rost

A lineáris sűrűség 0 alatt van.11 dtex, amely tengeri-szigeti fonással állítható elő, és főleg speciális területeken használják, mint például műbőr és orvosi szűrőanyagok.

 Very fine fiber

A hagyományos szintetikus szálakhoz képest az ultrafinom szálak előnye a puha és viaszos tapintás, a lágy csillogás, az erős szövetfedés és a jó viselési kényelem.. Hátrányaik a rossz ráncállóság és a festés közbeni nagy festékfelhasználás. Fő teljesítményét az alábbi táblázat részletezi. A mikroszálat elsősorban nagy sűrűségű vízálló és légáteresztő szövetek, műbőr, műbőr, őszibarack bőrutánzat, selyemutánzat, nagy teljesítményű törlőkendő stb. készítésére használják..

  ultra-fine fibers

#9. Új szintetikus szál

 

Az 1980-as évek végén új szintetikus szál jelent meg Japánban. Újszerű és egyedi természetfeletti stílusával és textúrájával, például őszibarack tésztával és ultrafinom porral népszerűvé vált az egész világon.. Az új szintetikus szál vadonatúj módosítási és keverési technológiát alkalmaz a polimerizáció, fonás, szövés, festés és kikészítés, valamint varrás minden lépésében.. Ez egy új típusú szálas anyag, amelyet a múltban nem lehet összehasonlítani a természetes szálakkal és a szintetikus szálakkal. Áruformájának megfelelően az új szintetikus szál főleg szuper bolyhos, szuper drape és szuper finom. Kézérzése szerint selyem kézi tapintásra, barackbőr kézérzetre, szuper finom púderes kézérzetre és új gyapjú kézérzetre osztható..

 

9.1 Szuper bolyhos

 

A fogyasztásra szánt szintetikus szálas termékek közül az ultrabolyhos és magas textúrájú szálak vannak a legtöbben, amelyek szinte mindegyike heterozsugorodású kevert szálból vagy többfázisú keverési technológiából készül.. A rosttermékek terjedelmességének javítása érdekében a nagy hőre zsugorodó polimereket és az alacsony zsugorodási potenciállal rendelkező spontán megnyúlású fonalat egymás után fejlesztették ki, hogy a szövet nagyobb térfogatú legyen..

 

9.2 Szuperfinom

 

Új szintetikus szálként a szuperfinom szálak lineáris sűrűsége nagyon alacsony, és egyes fajták lineáris sűrűsége elérheti a 0-t.001dtex vagy több.

Ezt követően főleg a kompozit fonás ultrafinom technológiájával fonják. Az így kifejlesztett őszibarack bőrszövet szuper puha és finom tapintású.

Összehasonlíthatatlan a természetes szálas termékekkel.

 

9.3 Super drapéria típus

 

A szuper-drape szál úgy készül, hogy szervetlen finom részecskéket adnak a fonóoldathoz, majd tömegcsökkentési eljárásnak vetik alá, hogy a fonás és formázás után eltávolítsák a szervetlen finom részecskéket, így számtalan mikromarat képződik a szál felületén.. A monofil szálak közötti csökkentett súrlódás miatt a szuper-drape szálas termékek szuper drapázhatósággal és egyedi tapintással rendelkeznek, ami nem olyan jó, mint a természetes szálak.

 

#10. Könnyen festhető szintetikus szál

A szintetikus szálak, különösen a poliészter szálak rosszul festhetők, és nehezen festhetők sötét színűre. A kémiai módosítás javíthatja festhetőségüket és mélységüket. Ezt a módosított szintetikus szálat festhetőségnek nevezik. A szintetikus szálak főként kationos festhető poliészter szálakat, kationos mélyfestett poliamid szálakat, valamint savval festhető poliakrilnitril szálakat és polipropilén szálakat tartalmaznak.. A könnyen festhető szintetikus szál nem csak bővíti a szál festhető tartományát és csökkenti a festés nehézségét, hanem növeli a textilek választékát is.

 easily dyeable synthetic fiber

#11. Nagy teljesítményű szál

 

A nagy teljesítményű szálak speciális fizikai és kémiai szerkezettel rendelkeznek, egy vagy több teljesítménymutató lényegesen magasabb, mint a közönséges szálaké, és ezeknek a tulajdonságoknak az elsajátítása és alkalmazása gyakran összefügg a repülési, repülőgép-, tengeri, egészségügyi, katonai, optikai szálas kommunikációval, biológiai mérnöki és robotika. Olyan csúcstechnológiai területekhez kapcsolódik, mint a nagyméretű integrált áramkörök, ezért a nagy teljesítményű szálakat high-tech szálaknak is nevezik..

  high-performance fibers are also called high-tech fibers.

A nagy teljesítményű szálakat általában olyan különleges tulajdonságaik különböztetik meg, mint a nagy szilárdság és nagy modulus, nagy adszorpció, nagy rugalmasság és magas hőmérséklet-állóság.

Lángálló, fényvezető, vezetőképes, nagy hatékonyságú elválasztás, sugárzásgátló, fordított ozmózis, korrózióálló, orvosi és gyógyszerészeti szálak és egyéb rostanyagok. A nagy teljesítményű szálak elsősorban ipari textíliák gyártása során kerülnek felhasználásra, de ezek egy része burkoló textíliák és ruházati textíliák fejlesztésére is alkalmas, és e két textiltípus teljesítménye jelentősen javítható.

 

#12. Nanoszálas

 

A 100 nm-nél kisebb átmérőjű szálakat általában nanoszálaknak nevezik (1 nm 10 m, azaz 10 μm, ami csak 10 hidrogénatom hossza). Jelenleg néhányan nanoméretű (vagyis a részecskeméret 100 nm-nél kisebb) por tölteléket adnak hozzá. Az anyag szálát nanoszálnak nevezik..

 Nanofiber

Jelenleg a legvékonyabb nanoszálak egyetlen szénatomból álló láncok. Ezt a szén nanocsövet a nanoanyagok királyaként ismerik. Ennek az az oka, hogy ez az anyag, amely olyan vékony, hogy közönséges műszerekkel nehezen megfigyelhető, varázslatos képességekkel rendelkezik: szuper nagy szilárdságú, szuper rugalmas és furcsán mágneses.. A szénatomok közötti rövid távolság és a szén nanocsövek kis átmérője miatt a szálszerkezet nem hajlamos a hibákra. Szilárdsága 100-szorosa az acélénak és 200-szorosa az általános rosténak, sűrűsége pedig csak 1/6-a az acélénak. A vele készült kötél a földről a Holdra húzható anélkül, hogy saját súlya elszakadna. Furcsa vezetőképessége van, fém vezetőképesség és félvezető is, sőt a szén nanocső különböző részei is eltérő vezetőképességet mutathatnak szerkezeti változások miatt. Egyenirányító csőként való használata helyettesítheti a szilícium chipeket, ami jelentős változásokat okoz az elektronikában, és rendkívül kicsivé teszi a számítógépeket. A szén nanocsövekből készült nanoeszközök nanorobotokat tudnak összeállítani, például szúnyogrepülőket, hangyatartályokat stb.., amelyet katonai és orvosi kezelésben lehet alkalmazni. A szén nanocsövekből hidrogéntároló anyagokat lehet előállítani, és a hidrogénből tiszta energiát lehet előállítani az emberi szolgáltatások számára. Ezen kívül a szén nanocsövek láthatatlan anyagként, katalizátorhordozóként és elektródaanyagként is használhatók. A nanoszálak támogathatják a „nanogépek” elrendezését, és „nanogépek” integrált tömbjeit összekapcsolhatják egy nagyméretű rendszerben.

 

Amikor a legtöbb anyag finomsága eléri a nanométeres szintet, fizikai és kémiai tulajdonságaik nem szokványos tulajdonságokat mutatnak, mint például:

 

12.1 Felületi hatás

 

Minél kisebb a részecskeméret, annál nagyobb a felület. Mivel a felületi részecskékből hiányzik a szomszédos atomok koordinációja, a felületi energia megnövekszik és rendkívül instabil. Könnyen kombinálható más atomokkal, és erősebb aktivitást mutat. Miután a szál finomsága eléri a nanométeres szintet, átmérője, fajlagos hossza és fajlagos felülete közötti összefüggést az alábbi táblázat mutatja.

 Surface effect

A fenti táblázatból látható, hogy ha a szál átmérője 100 nm, akkor a fajlagos felület több mint 30-szorosa a 10 μm-es átmérőnek, míg az 1 μm-es átmérő fajlagos felülete csak a 10-szerese az átmérőnek. 10μm.

 

12.2 Kis méret hatás

Ha a részecske mérete olyan kicsi, mint a fényhullám hullámhossza, az elektronokat vezető De Broglie hullámhossz és a szupravezető állapot koherenciahossza vagy átviteli mélysége, a periodikus peremfeltételek megsemmisülnek.. A fény, az elektromágnesesség és a termodinamika tulajdonságai megváltoznak, mint például az alacsonyabb olvadáspont, a színelválasztás, az ultraibolya sugárzás elnyelése és az elektromágneses hullámok árnyékolása.

 

12.3 Kvantumméret effektus

Ha a részecskeméret kicsi egy bizonyos értékig, akkor a Fermi-szinthez közeli elektronenergia szint kvázi folyamatosról diszkrét energiaszintre változik. Ekkor az eredetileg vezető anyagból szigetelő lehet, az eredeti szigetelőből pedig szupravezető..

 

12.4 Makroszkópikus kvantum alagút effektus

Az alagút effektus azt jelenti, hogy bizonyos körülmények között apró részecskék áthaladhatnak egy tárgyon, akárcsak az alagút belsejében..

 

A nanoszálak gyártása nagyjából három kategóriába sorolható: molekuláris technológiai előállítási módszerek, fonás előkészítési módszerek és biológiai előkészítési módszerek.



Küldje el a lekérdezést