Causas y medidas de problemas comunes de teñido en nailon.

2021/04/14

Guía: El nailon es una fibra hidrofóbica con grupos amino y carboxilo en la fibra. Se puede teñir con colorantes dispersos, colorantes ácidos, especialmente colorantes ácidos débiles.

Su teñido tiene las características de una rápida absorción del tinte y una alta tasa de agotamiento. Sin embargo, debido a las diferentes especificaciones del proceso de hilado, la estructura de la fibra es muy diferente, lo que genera grandes diferencias en el rendimiento del teñido y diferencias de color fáciles de producir.

Por lo tanto, si hay una ligera negligencia en la preparación del proceso de la muestra, puede causar un teñido desigual, lo que resultará en una diferencia de color, manchas de color, manchas de color, bordes oscuros y claros, rayas, inconsistencias de color y poca solidez del color.



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Causas y medidas de problemas comunes de teñido en nailon.


 Molecular formula of Nylon 6 and Nylon 66

 

(Imagen: Fórmula molecular de Nylon 6 y Nylon 66)

 

1. Flor de color y diferencia de color causada por teñido competitivo

 

1.1 Análisis de causas

 

Esto es causado por la selección incorrecta de colorantes. El valor de saturación de teñido del nailon es muy bajo, por lo que la competencia entre diferentes tintes es muy importante cuando se tiñen colores gruesos. Si los tintes seleccionados difieren mucho en la absorción y afinidad del tinte, el color de la fibra será muy diferente en diferentes tiempos de teñido, lo que dará como resultado una diferencia de color y una mala reproducibilidad del tamaño de la muestra.

 Color flower and color difference caused by competitive dyeing

1.2 Medidas preventivas y correctivas

 

Elija series químicas y de teñido con una curva y afinidad de teñido similares, buena compatibilidad y adecuadas para la máquina de producción. Se requieren probadores para comprender completamente las propiedades de teñido de varios tintes. Al elegir los materiales de teñido, deben considerar exhaustivamente la tasa de absorción del tinte, la curva de teñido, la propiedad de nivelación, el rendimiento de la solidez del color y la sensibilidad a la temperatura y los agentes de nivelación. Factores como el sexo.

 

1.2.1 Considere completamente la compatibilidad de los tintes

 

Cuando se utilizan varios tintes para el teñido de parches, se deben seleccionar los tintes apropiados y se debe controlar la cantidad de tintes. Por lo general, debes intentar elegir la misma serie de tintes de la misma empresa. Incluso si tiene que usar tintes de diferentes compañías, debe intentar elegir tintes con curvas de teñido similares, temperaturas iniciales de teñido similares y sensibilidad similar a la temperatura y agentes niveladores. Evite infecciones competitivas.

Compatibility of dyes

1.2.2 Presta atención a la diferencia en el tamaño del tinte en la competencia

 

Algunos tintes no son obvios cuando se tiñen muestras pequeñas, pero están completamente expuestos en la producción a gran escala. Por ejemplo, en la producción de verde lago y azul pavo real, si se usan juntos el azul turquesa ácido y el amarillo ácido, surgirán problemas similares. Esto se debe a la gran estructura molecular del azul turquesa ácido, que es muy diferente de la curva de teñido del amarillo ácido, lo que genera competencia. Si la canasta verde ácido y el verde ácido amarillento se usan juntos, el problema de teñido de la competencia se resolverá básicamente.

 

1.2.3 Prestar atención a la adaptabilidad de la máquina a los tintes

 

Las máquinas de teñido incluyen chorro, viga de urdimbre y jigger, etc. En la máquina de teñido por chorro, el licor de tinte está en pleno contacto con la tela, la propiedad de nivelación es buena, el producto se siente lleno y la reproducibilidad es buena, la diferencia del tanque es pequeña , pero su solidez en húmedo es relativamente pobre. Podemos elegir tintes ácidos débiles o tintes ácidos complejos metálicos 1:2 con buena solidez pero poca uniformidad para el teñido. El ancho del producto de la máquina de teñido de viga de urdimbre es fácil de controlar y arreglar, pero es propensa a problemas como la profundidad y la diferencia de color entre la cabeza y la cola. Se pueden seleccionar tintes con buenas propiedades de nivelación pero poca solidez, y la cantidad de agente de nivelación se debe aumentar ligeramente, y la fijación se puede fortalecer después del teñido.

Dyeing machine

2. Defectos causados ​​por tecnología irrazonable

 

El teñido de nylon requiere una artesanía extremadamente alta. Las condiciones del proceso son factores importantes que afectan el color y el nivel de los productos de teñido, como la temperatura, la proporción del baño, el valor de PH, etc., afectarán la calidad del producto. La tecnología irrazonable es fácil de producir defectos como teñido de bajo nivel, manchas de color, sauce de color, diferencia de color y poca solidez.

 

2.1 Controle la temperatura de teñido inicial y la velocidad de calentamiento

 

La temperatura es un factor importante en el control del teñido. La temperatura afectará el grado de hinchamiento de la fibra, el rendimiento del tinte (solubilidad, dispersabilidad, absorción del tinte, tono, etc.) y el rendimiento de los aditivos. El nailon es una fibra termoplástica. Cuando la temperatura es baja, la velocidad de teñido es muy lenta. Cuando la temperatura supera los 50 ℃, la hinchazón de la fibra aumenta continuamente con el aumento de la temperatura.

 

El efecto de la temperatura sobre la velocidad de absorción del tinte también es diferente para diferentes tintes. La tasa de absorción de tinte de los tintes de teñido uniforme aumenta gradualmente con el aumento de la temperatura; la tasa de absorción de tinte de los tintes resistentes al batanado debe ser superior a 60. Comienza a aumentar rápidamente con el aumento de la temperatura después de ℃. Especialmente en el rango de temperatura de 65~85℃, controlar la tasa de calentamiento es la clave para el éxito o el fracaso del teñido de nailon. Si no se controla correctamente, causará problemas de coloración rápida, mala migración del tinte, fácil reparación y difícil reparación. Si usa un tinte resistente al batanado para teñir el nailon, la temperatura de teñido inicial debe ser la temperatura ambiente, en el rango de temperatura de 65~85℃, controle estrictamente la tasa de calentamiento de aproximadamente 1℃/min y agregue un agente nivelador, adopte un calentamiento escalonado método; luego aumente la temperatura a 95 ~ 98 ℃, manténgala durante 45 ~ 60 min. Además, el rendimiento de teñido de esta fibra también cambia con las condiciones de tratamiento térmico antes del teñido, y la tasa de teñido de la fibra después del secado por calor se reduce significativamente.

 

2.2 Determinar la proporción de licor adecuada

 

Debido a la limitación del equipo, la relación de baño de la muestra pequeña será mayor que la de la producción a gran escala, pero si la relación de baño es demasiado grande, la tasa de absorción del tinte se reducirá y la diferencia de color del tamaño de la muestra se reducirá. será causado. La proporción de baño de tafetán liviano y delgado es generalmente de 1:50, y la proporción de baño de telas más pesadas es de 1:20, sujeto al hecho de que la tela puede sumergirse completamente en la solución de tinte.

 

2.3 Controlar el valor de PH

 

El valor de pH del baño de tintura tiene una gran influencia en la tasa de absorción del tinte, y la tasa de absorción del tinte aumentará rápidamente a medida que disminuya el valor del pH. Al teñir nailon con tintes ácidos débiles, el valor de PH de teñir colores claros generalmente se controla en 6-7 (generalmente ajustado por acetato de amonio), y la cantidad de agente nivelador aumenta para fortalecer la nivelación y evitar teñir flores, pero el valor de pH no puede ser demasiado alto. Alto, de lo contrario, la sombra será oscura; el valor de pH para teñir colores oscuros es de 4 a 6 (generalmente ajustado con ácido acético y acetato de amonio), y se agrega una cantidad adecuada de ácido acético durante el proceso de conservación del calor para reducir el valor de pH y promover la absorción del tinte.

Weak acid dye dyeing

2.4 Preste atención a la selección y dosificación del agente de nivelación

 

En vista de la mala nivelación y cobertura de la tintura del nylon, se debe agregar al baño de tintura una pequeña cantidad de nivelante aniónico o no iónico, de los cuales los tensioactivos aniónicos son los principales. Se puede utilizar en el mismo baño con tintes durante el teñido, o pre-teñido del nylon con igualador. El agente nivelador aniónico se disocia en iones negativos en el baño de tinte, ingresa a la fibra, primero ocupa un asiento de tinte limitado en la fibra de nailon y luego es reemplazado gradualmente por el tinte a medida que aumenta la temperatura durante el proceso de teñido, reduciendo la unión entre el tinte y la velocidad de la fibra, para lograr el propósito de nivelar; El enlace de hidrógeno del agente nivelador no iónico con el tinte en el baño de teñido, y luego se descompone gradualmente para liberar el tinte durante el proceso de teñido, y es absorbido por la fibra.

 

Se ha encontrado a través de experimentos que la adición de un agente de nivelación puede mejorar significativamente la capacidad de teñido de nivelación y cobertura, pero con el aumento de la concentración del agente auxiliar, la tasa de absorción del tinte disminuye, lo que resulta en una disminución de la tasa de agotamiento en diversos grados. Por lo tanto, la cantidad de agente de nivelación no debe ser demasiado. Porque el agente de nivelación no solo tiene el efecto de nivelación durante el proceso de teñido, sino que también tiene el efecto de bloquear el teñido. Una cantidad excesiva de agente de nivelación reducirá la tasa de absorción de colorantes ácidos, aumentará la concentración de residuos de tintura y causará diferencias de color y mala reproducibilidad de muestras grandes y pequeñas. Generalmente, la cantidad de nivelador es mayor cuando se tiñen colores claros; al teñir colores oscuros, la cantidad de agente nivelador es menor.

 

Durante mucho tiempo, la industria siempre ha creído que el control del valor de PH es la clave para el éxito o el fracaso del teñido de nailon. Después de años de acumulación de experiencia en producción, descubrimos que después de la introducción del sistema tampón, la selección y la dosificación de agentes niveladores juegan un papel decisivo en el control de la diferencia de color de muestras grandes y pequeñas. El agente de nivelación debe usarse junto con la categoría de tinte correspondiente, pero la dosis debe ajustarse de acuerdo con la situación real. En la producción de muestras pequeñas, la cantidad de agente de nivelación se controla a 0,2~1,5 g/L, es decir, bajo la premisa de lograr un buen efecto de nivelación, si la tasa de líquido residual de colores claros es del 2% al 3%, y los colores medio y oscuro están en 5% ~15%, la cantidad de agente de nivelación es la cantidad requerida. La producción a gran escala se puede modificar según la cantidad de muestra para lograr buenos resultados.

 

3. Diferencia de color de lofting de muestra de tamaño

Cuando se tiñe el nailon, existen muchas razones para la diferencia de color de la muestra de tamaño, como la tela gris utilizada en la muestra de tamaño, el material de teñido y las diferentes condiciones de proceso de la muestra de tamaño. Las precauciones y remedios que se pueden tomar son: reducir el impacto del medio ambiente y la fuente de luz, estandarizar las operaciones de prueba y combinación de colores; analizar las diferencias entre las muestras grandes y pequeñas, y corregir los datos de las muestras pequeñas.

 

3.1 La combinación de colores de la muestra debe ser estricta y precisa

 

(1) El diseño del entorno de combinación de colores y colores del laboratorio debe usar negro, blanco y gris tanto como sea posible para evitar que la "imagen posterior" causada por el color ambiental en la fisiología del ojo afecte el color. La iluminación del entorno de color debe ser suficiente para evitar los cambios de tono debidos a la fuente de luz durante la igualación de color. Se debe usar una fuente de luz fija con "condiciones" o una caja de luz que cumpla con los estándares internacionales. Si la probabilidad de cambio de la fuente de luz es relativamente alta, como que el entorno de color del laboratorio está abierto, la fuente de luz fuera de la ventana cambiará debido a diferentes fuentes de luz en diferentes momentos (como diferentes fuentes de luz en la mañana y la tarde, y diferentes fuentes de luz en días nublados y soleados), lo que afectará la combinación de colores. eficacia.

 The sample color

(2) Antes de hacer una muestra de confirmación, debe aclarar los diversos requisitos del cliente, como el color original y la desviación de la luz, si hay un acabado especial, si se designa el tinte para el teñido de fibra, etc.

 

(3) El agua utilizada para hacer muestras pequeñas debe ser consistente con la producción de muestras grandes, y la calidad del agua y el valor del pH deben analizarse diariamente y ajustarse a los requisitos del proceso para evitar diferencias de color y luz.

 

(4) El rendimiento de teñido de la fibra de nailon también cambia con su historial de calor antes del teñido. Diferentes condiciones de fraguado por calor darán como resultado diferentes índices de absorción de color de las telas, lo que resultará en una diferencia de color entre lotes de tela. El control del proceso de pretratamiento de las telas de nailon también tiene una gran influencia en el efecto del teñido, por lo que el tamaño y el tamaño de la organización deben ser los mismos, y las condiciones del proceso de los semiproductos antes del teñido deben ser consistentes. Lo mejor es utilizar el mismo lote de semiproductos.

 

(5) La muestra pequeña debe teñirse con el mismo origen, la misma fábrica, el mismo nombre de producto y el mismo número de lote que la muestra grande. El valor de compatibilidad de los tintes seleccionados durante la combinación de colores debe ser básicamente el mismo, para garantizar la relación proporcional de los tintes en la solución de teñido durante el proceso de teñido, lo que es beneficioso para la estabilidad y reproducibilidad del tono de teñido. Al combinar colores, los tintes de color principales deben fijarse y los tintes utilizados para el sombreado de color deben ajustarse de manera variable para que el sombreado de color de las muestras de tamaño sea consistente. No se utilizan tintes que puedan causar decoloración durante el proceso de teñido.

 

3.2 Estandarizar la operación de igualación de colores en el laboratorio

 

(1) En términos generales, cuanto más cerca del color de la serie gris, más difícil es juzgar su saturación gris, porque el tono de absorción que contiene es más complicado, y a menudo se requieren tres tipos de tintes para mezclar, por lo que está cerca del tono de la serie gris. Elija el sesgo de color con la sensación de amarillo, rojo y cian. Cuanto más fuerte sea la percepción del color, más importante es juzgar el tono de la frescura y la pureza del color. Por lo tanto, al combinar colores, primero debe hacer un juicio correcto y elegir el tinte correcto.

(2) Preste atención al cambio de ángulo entre la muestra de observación y la luz para mantener la coincidencia de colores.

(3) Tome el grado de secado de la tela de muestra después del teñido. El secado excesivo causará un tinte rojizo irreversible; un secado insuficiente afectará la saturación de color de la muestra de color. Ambas condiciones causarán una desviación de la luz de color.

(4) Al imitar el color, debemos prestar atención a la clasificación de variedades y sistemas de separación de colores, y mantener muestras y acumular datos para establecer una biblioteca de muestras de color (es mejor tener las muestras de producción reales correspondientes).

 

3.3 Controle estrictamente la consistencia del proceso de tamaño y muestra

 

(1) El valor de pH y el proceso de calentamiento del baño de tinte de prueba deben ser lo más consistentes posible con la producción en masa. Debido al uso cruzado de la calidad del agua y el vapor directo o indirecto en la producción a gran escala, el vapor de la caldera a menudo se alcaliniza y el valor de pH del baño de tinte es alto. El uso de tampones o un monitor de pH en línea puede resolver este problema.

 

(2) El tiempo de espera del teñido de la muestra pequeña debe ser el mismo que el de la muestra grande, para evitar la diferencia de color debido a la mala penetración del tinte.

 

(3) Dado que la fijación del color también afectará la luz del color, la luz del color debe ajustarse después de fijar la muestra para ingresar al proceso de producción en masa.

 

4. Conclusión

 

Hay muchos factores que afectan la calidad de los productos de teñido de nailon, incluidos los equipos, la tecnología, los materiales de teñido, la diferencia de color entre los tamaños y las operaciones. La práctica de producción ha demostrado que la precisión y la estabilidad del teñido de nailon se pueden mejorar al agarrar los enlaces mencionados anteriormente, de modo que la tasa de éxito de una sola vez en el loft de la muestra puede alcanzar más del 90%.


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