Filamento, fibra cortada, composite, de forma especial, fibra superfina... ¿puedes distinguirlo claramente?

2021/04/09

Guid:Clasificación e introducción de 12 tipos de fibras sintéticas








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Filamento, fibra cortada, composite, de forma especial, fibra superfina... ¿puedes distinguirlo claramente?

 synthetic fibers

 

#1. Filamento

 

En el proceso de fabricación de fibras sintéticas, el fluido de hilado (fundido o solución) se somete a procedimientos de formación y posprocesamiento de hilado, y las fibras resultantes con una longitud de kilómetros se denominan filamentos. El filamento incluye monofilamento, multifilamento e hilo de cordón.

 

1.1 Monofilamento

continuous single fiber

Originalmente se refiere a una sola fibra continua hilada con una hilera de un solo orificio, pero en aplicaciones prácticas a menudo incluye un filamento de pocos orificios compuesto por 3 a 6 fibras simples hiladas a partir de una hilera de 3 a 6 orificios. Los monofilamentos de fibra sintética más gruesos (0,08-2 mm de diámetro) se denominan cerdas, que se utilizan para fabricar cuerdas, cepillos, bolsas de red diarias, redes de pesca o telas filtrantes industriales; Los monofilamentos de poliamida más delgados se utilizan para fabricar calcetines de mujer transparentes u otras prendas de punto de alta gama.

 

1.2 Multifilamento

Multifilament

Un hilo compuesto por docenas de fibras individuales. El multifilamento de fibra química generalmente se compone de 8-100 fibras individuales. Absolutamente

La mayoría de las telas para prendas de vestir se tejen con multifilamentos, porque los multifilamentos compuestos por varios filamentos son más flexibles que los filamentos individuales del mismo diámetro.

 

1.3 hilo de cordón

Cord yarn

Hilo que se utiliza para fabricar telas de cuerdas para neumáticos compuestas de más de cien a varios cientos de fibras individuales, comúnmente conocido como hilo de cuerda.

 

#2. fibra corta

 

Los productos de fibra química se cortan en longitudes de varios centímetros a diez centímetros, y las fibras de esta longitud se denominan fibras cortas. Según corte

Dependiendo de la longitud, las fibras cortas se pueden dividir en fibras cortas de algodón, fibras cortas de lana y fibras cortas de longitud media.

 

2.1 Fibra corta tipo algodón

 

La longitud es de 25 ~ 38 mm, la fibra es relativamente delgada (la densidad lineal es de 1,3 ~ 1,7 dtex), similar a la fibra de algodón, utilizada principalmente para mezclar con fibra de algodón, como fibra cortada de poliéster de algodón y mezcla de fibra de algodón, el tejido resultante Llamado tejido de "algodón poliéster".

 

2.2 Tipo de cabello fibra corta

La longitud es de 70 ~ 150 mm, la fibra es relativamente gruesa (densidad lineal 3,3 ~ 7,7 dtex), similar a la lana, se utiliza principalmente para mezclar con lana, como fibra cortada de poliéster tipo lana y mezcla de lana, el tejido resultante se llama " lana poliéster" "Tejido.

 

2.3 Fibra corta media

 

La longitud es de 51~76 mm, el grosor de la fibra está entre el tipo de algodón y lana (la densidad lineal es de 2,2~3,3 dtex), y se utiliza principalmente para tejer telas de fibra media y larga.

 

Además de mezclarse con fibras naturales, las fibras cortas también se pueden mezclar con fibras cortas de otras fibras químicas. La tela mezclada resultante tiene buenas propiedades integrales. Además, las fibras cortas también se pueden hilar puramente. En la producción mundial actual de fibra química, la producción de fibra corta es mayor que la de filamento. Según las características de la fibra, algunas variedades (como el nailon) producen principalmente filamentos; algunas variedades (como el acrílico) producen principalmente fibras cortas; y algunas variedades (como el poliéster) tienen una proporción relativamente cercana de los dos.

 

#3. Alambre grueso y detallado.

 

La seda gruesa y detallada se abrevia como T&T seda. Desde su apariencia, puede ver las partes gruesas y detalladas alternas, y después de teñir, puede ver los colores oscuros y claros alternados. Los hilos gruesos y diminutos se fabrican mediante tecnología de dibujo desigual después de la formación por hilado. La diferencia de propiedades de las dos partes del hilo producido puede controlarse en la producción, y su distribución es irregular y está presente en estado natural.

 

La sección gruesa del hilo grueso y fino tiene baja resistencia, gran elongación a la rotura, fuerte capacidad de encogimiento por calor, buena capacidad de teñido y fácil proceso de reducción de álcali. Estas características se pueden utilizar completamente para desarrollar textiles únicos. Las propiedades físicas del alambre de detalle grueso están relacionadas con factores tales como la relación de diámetro del detalle grueso. Los hilos finos gruesos en general tienen un mayor alargamiento a la rotura y contracción en agua hirviendo, así como una menor resistencia a la rotura y menor rendimiento. Su fuerte rendimiento de contracción puede convertir hilos finos y gruesos mezclados con otros hilos en hilos de filamentos mixtos de heterocontracción. Además, las secciones gruesas de los hilos gruesos y pequeños son fáciles de deformar y tienen poca resistencia, a lo que se debe prestar atención en el proceso de tejido, teñido y acabado. Los hilos de detalles gruesos iniciales eran hilos redondos. Con el desarrollo de la tecnología de producción de hilos de detalles gruesos, han aparecido uno tras otro hilos de detalles gruesos especiales, como hilos de detalles gruesos de forma especial, hilos gruesos y finos de fibras mixtas, hilos microporosos gruesos y finos y denier fino grueso. Seda detallada, etc., tienen una sensación y estilo especiales, o tienen una absorbencia especial, y se utilizan principalmente para desarrollar telas de alta gama.

 

#4. Hilo texturizado

El hilo texturizado incluye todos los hilos e hilos que se han texturizado, como el hilo elástico y el hilo voluminoso.

 

4.1 Hilo elástico

 

Es decir, los filamentos deformados se pueden dividir en dos tipos: hilos de alta elasticidad e hilos de baja elasticidad. El hilo elástico tiene buena capacidad de estiramiento y volumen, y su tejido es similar a la lana, la seda o el algodón en términos de características de grosor, peso, opacidad, cobertura y apariencia. El hilo elástico de poliéster se usa principalmente para ropa, el hilo elástico de nailon es adecuado para calcetines y el hilo elástico de polipropileno se usa principalmente para telas y alfombras para el hogar. Los métodos de deformación incluyen principalmente el método de torsión falsa, el método de chorro de aire, el método de chorro de aire caliente, el método de caja de relleno y el método de conformación.

 

4.2 Hilo a granel

 

Es decir, utilizando la termoplasticidad del compuesto polimérico, se mezclan en proporción los dos tops de fibra sintética con diferentes propiedades de contracción. Después del tratamiento térmico, la parte superior de alta contracción obliga a la parte superior de baja contracción a enrollarse, de modo que la parte superior mixta tiene capacidad de estiramiento y volumen, y se vuelve similar. Hilo texturizado de lana. En la actualidad, el hilo a granel de fibra acrílica tiene la mayor producción, que se utiliza para hacer prendas de punto, ropa interior, hilo de lana, mantas, etc.

 

#5. fibra diferencial

Differential fiber

La fibra diferencial es un préstamo de Japón. Generalmente se refiere a un material de fibra obtenido por deformación física o modificación química sobre la base de la fibra química original. Es obviamente diferente de la fibra química ordinaria en términos de apariencia o calidad interna. Las fibras diferenciadas no solo mejoran y mejoran el rendimiento y el estilo de las fibras químicas, sino que también dotan a las fibras químicas de nuevas funciones y características, como alta absorción de agua, conductividad eléctrica, alta contracción y capacidad de teñido. Debido a que las fibras diferenciadas se utilizan principalmente para mejorar el efecto de simulación, mejorar la comodidad y la protección, se utilizan principalmente para desarrollar textiles de ropa similares a la lana, al lino y a la seda, y parte de ellos se utilizan para desarrollar textiles de pavimentación e industriales. textiles.

 

#6. fibra en forma

En el proceso de formación e hilado de fibras sintéticas, las fibras con sección transversal no circular o las fibras huecas hiladas con orificios de boquilla de forma especial se denominan fibras de sección transversal de forma especial o fibras de forma especial para abreviar. En la actualidad, existen decenas de tipos de fibras moldeadas. Alrededor del 50% de las fibras de poliéster, fibras de poliamida y fibras de poliacrilonitrilo vendidas en el mercado son fibras moldeadas.

 Shaped fiber

La figura de arriba muestra las formas de los agujeros de la hilera (arriba) y las formas de las secciones transversales de las fibras correspondientes (abajo).

 

Cabe señalar que la sección transversal de las fibras (como la fibra de viscosa y la fibra de poliacrilonitrilo) obtenidas por hilatura en húmedo con orificios de hilera circulares no es un círculo perfecto, sino que puede tener forma de zigzag, cintura o mancuerna. Sin embargo, no pueden llamarse fibras de forma especial. Las fibras moldeadas con diferentes secciones transversales tienen diferentes propiedades y sus roles en el desarrollo textil también son diferentes. En comparación con las fibras redondas ordinarias, las fibras de forma especial tienen las siguientes características:

 

6.1 Brillo y tacto

 

El brillo de la fibra está relacionado con la forma de la sección transversal de la fibra. El alambre de sección transversal triangular y el alambre de sección transversal trilobal tienen un brillo brillante, lo que mejora el fenómeno de "aurora" de las fibras redondas. Por ejemplo: la sección transversal triangular de fibra de poliéster o fibra de poliamida y otras fibras mezcladas tiene un efecto intermitente, adecuado para el desarrollo de telas similares a la seda, telas similares a la lana y una variedad de telas de terciopelo. Las fibras sintéticas planas, en forma de cinta y de sección transversal en forma de mancuerna tienen el tacto y el brillo de fibras como el cáñamo, la lana de antílope y el pelo de conejo. El filamento de poliéster de sección transversal de cinco lóbulos tiene un brillo similar a la seda real y, al mismo tiempo, tiene buenas propiedades anti-pilling, sensación al tacto y cobertura. Los hilos de sección transversal poligonal tienen brillo, gran poder cubriente y tacto suave. Se utilizan principalmente para hacer hilos texturizados para hacer tejidos de punto y calcetines. Las fibras cortas se usan para mezclar y hacer una variedad de telas similares a la lana y productos para mantas. La seda de sección transversal rectangular tiene un brillo suave, que está cerca del brillo de la seda y el pelo de los animales. El producto combinado de fibra corta y fibra de algodón tiene un estilo de lana, y mezclado con lana puede obtener un tejido brillante y único.

 

6.2 Propiedades mecánicas, absorción de agua y tinturabilidad

 

La rigidez de la fibra conformada es más fuerte, la resiliencia y la cobertura también se pueden mejorar y la resistencia se reduce ligeramente. Además, la fibra moldeada tiene un área de superficie más grande, una mayor capacidad de transmisión de agua y vapor, una velocidad de secado rápida y una buena capacidad de teñido.

 

6.3 Antipilling, volumen y permeabilidad al aire

 

Las fibras con formas de sección transversal plana pueden mejorar significativamente el fenómeno de la formación de bolitas, y cuanto mayor sea la planitud, mejor será el efecto, como las fibras de sección transversal plana de poliéster y poliamida y las mezclas de lana. Más tarde, la tela generalmente no es fácil de formar bolitas. Las fibras moldeadas suelen tener un buen volumen, la tela se siente mullida, tiene una fuerte retención del calor y, debido al aumento de los poros, tiene una buena permeabilidad al aire. Con el aumento de las irregularidades de la sección transversal, también se mejoran su voluminosidad y permeabilidad al aire.

 

6.4 La especificidad de las fibras huecas

 

Las fibras huecas tienen una excelente retención de calor y volumen. Algunas fibras huecas también tienen usos especiales, como la fabricación de membranas de ósmosis inversa, utilizadas para riñones artificiales, desalinización de agua de mar, tratamiento de aguas residuales, ablandamiento de aguas duras y concentración de soluciones. Esperar.

 

#7. fibra compuesta

Hay dos o más polímeros inmiscibles en la sección transversal de la fibra. Estas fibras químicas se denominan fibras compuestas o fibras bicomponentes. Debido a que los dos o más componentes contenidos en esta fibra se complementan entre sí, el rendimiento de la fibra compuesta suele ser mejor que el de la fibra sintética convencional y tiene muchos usos.

 

Hay muchos tipos de fibras compuestas, que se pueden dividir en dos categorías según sus formas, a saber, tipo de doble capa y tipo multicapa. El tipo de doble capa incluye el tipo de lado a lado y el tipo de núcleo de piel. El tipo multicapa incluye el tipo multicapa lado a lado, el tipo radial, el tipo multinúcleo, el tipo grano de madera, el tipo incrustado, el tipo isla marina y el tipo dividido.

 composite fibers

 En la figura se muestran las formas de la sección transversal de varias fibras compuestas.

 

La característica principal de la fibra compuesta de lado a lado es el alto rizado, lo que puede hacer que la tela sea esponjosa, suave, con un rendimiento cálido y con un estilo similar a la lana. Se utiliza principalmente en productos de lana a granel, tejidos de punto, calcetería y mantas. La fibra compuesta de núcleo de piel se divide en tipo de núcleo de piel parcial y tipo de núcleo de piel concéntrico. El primero tiene un engarce tridimensional, pero el engarce no es tan bueno como el de la fibra compuesta de lado a lado.

 

De acuerdo con las propiedades de los diferentes polímeros y sus posiciones de distribución en la sección transversal de la fibra, se pueden obtener muchas fibras compuestas con diferentes propiedades y usos.

 

Por ejemplo: el uso de material compuesto lado a lado y material compuesto de piel y núcleo parcial (véanse las Figuras (1), (2), (4)), debido a la diferente termoplasticidad de los dos polímeros o a la distribución asimétrica en la sección transversal de la fibra, en el proceso de post-tratamiento La contracción es pobre, por lo que la fibra produce ondulaciones en espiral, que pueden convertirse en fibras compuestas con elasticidad y volumen similares a la lana. La fibra compuesta de núcleo y cubierta es una fibra que tiene dos características poliméricas o resalta las características de un polímero. Por ejemplo, se utiliza nailon como capa exterior y poliéster como capa central para obtener fibras con buena capacidad de teñido, tacto suave y rigidez; uso La capa central con alto índice de refracción y la capa de piel con bajo índice de refracción se pueden convertir en fibra óptica. Si el componente isla se dispersa continuamente en el componente mar para formar la fibra compuesta mar-isla y luego el componente mar se disuelve en un disolvente, queda el componente isla continuo y se producen fibras ultrafinas muy finas. Las fibras compuestas de tipo dividido aparecen en forma de filamentos más gruesos durante el hilado, la formación y el procesamiento posterior. En el proceso de tejido, especialmente en el proceso de acabado y lijado, debido a la compatibilidad de los dos componentes y la adherencia de la interfaz. El nudo es pobre, cada filamento más grueso se divide en muchos filamentos y la forma compuesta es diferente. La forma de la sección transversal y el grosor de la fibra después de la división también son diferentes. La sección transversal es triangular, y la Figura (6) muestra la fibra compuesta de tipo dividido, que se convierte en hilo plano después de dividirse. La tecnología de producción de fibras compuestas de tipo dividido se ha utilizado ampliamente en la fabricación de fibras ultrafinas.

 

#8. fibra extrafina

 

Debido a que el grosor de una sola fibra tiene una gran influencia en el rendimiento de los tejidos, las fibras químicas también se pueden clasificar de acuerdo con el grosor (densidad lineal) de las fibras simples, y generalmente se dividen en fibras convencionales, fibras finas, fibras superfinas y fibras ultrafinas. .

 

8.1 Fibra convencional

La densidad lineal es de 1,5~4dtex.

 

8.2 Fibra de denier fino

La densidad lineal es de 0,55~1,4 dtex, que se utiliza principalmente para telas finas o medianas como la seda.

 

8.3 Fibra extrafina

La densidad lineal es de 0,11~0,55 dtex y se puede producir mediante el método de división de compuestos de dos componentes, el método de isla marina y el método de fusión por soplado.

 

8.4 Fibra muy fina

La densidad lineal es inferior a 0,11 dtex, que se puede producir mediante el método de hilado de islas marinas, y se utiliza principalmente en campos especiales como cuero artificial y materiales de filtro médico.

 Very fine fiber

En comparación con las fibras sintéticas convencionales, las fibras ultrafinas tienen las ventajas de un tacto suave y ceroso, un brillo suave, una fuerte cobertura de la tela y una buena comodidad de uso. También tienen las desventajas de una pobre resistencia a las arrugas y un alto consumo de colorante durante el teñido. Su principal rendimiento se detalla en la siguiente tabla. La microfibra se utiliza principalmente para fabricar telas impermeables y transpirables de alta densidad, cuero artificial, gamuza imitada, piel de durazno imitada, telas de seda imitada, toallitas de alto rendimiento, etc.

  ultra-fine fibers

#9. Nueva fibra sintética

 

A fines de la década de 1980, apareció una nueva fibra sintética en Japón. Se hizo popular en todo el mundo con su estilo y textura sobrenaturales novedosos y únicos, como los fideos de melocotón y el polvo ultrafino. La nueva fibra sintética adopta una nueva tecnología de modificación y composición de todos los pasos de polimerización, hilado, tejido, teñido y acabado, y costura. Es un nuevo tipo de material de fibra que no se puede comparar con fibras naturales y fibras sintéticas en el pasado. De acuerdo con su forma de producto, la nueva fibra sintética incluye principalmente súper esponjosa, súper caída y súper fina. De acuerdo con la sensación de la mano, se puede dividir en sensación de la mano de seda, sensación de la mano de piel de melocotón, sensación de la mano de polvo súper fino y sensación de la mano de lana nueva.

 

9.1 Súper esponjoso

 

Entre todos los productos de fibras sintéticas para el consumo, las fibras ultraesponjosas y de alta textura son las más utilizadas, casi todas hechas de fibras mixtas de heterocontracción o tecnología de mezcla multifase. Con el fin de mejorar la voluminosidad de los productos de fibra, se han desarrollado, uno tras otro, polímeros altamente termorretráctiles e hilos de elongación espontánea de bajo potencial de contracción para hacer que la tela obtenga una mayor voluminosidad.

 

9.2 Extrafino

 

Como fibra sintética nueva, la densidad lineal de las fibras superfinas es muy baja y la densidad lineal de algunas variedades puede alcanzar los 0,001 dtex o más.

A continuación, se hila principalmente mediante la tecnología ultrafina de hilado compuesto. El tejido de piel de melocotón así desarrollado tiene un tacto súper suave y delicado.

Es incomparable a los productos de fibra natural.

 

9.3 Tipo súper cortina

 

La fibra super-drape se fabrica agregando partículas finas inorgánicas a la solución de hilatura y luego se somete a un proceso de reducción de peso para eliminar las partículas finas inorgánicas después del hilado y la formación, de modo que se forman innumerables micrograbados en la superficie de la fibra. Debido a la reducción de la fricción entre los monofilamentos, los productos de fibra súper drapeados tienen una gran capacidad de drapeado y una sensación única que no es tan buena como la de las fibras naturales.

 

#10. Fibra sintética fácilmente teñible

Las fibras sintéticas, especialmente las fibras de poliéster, tienen una capacidad de teñido deficiente y son difíciles de teñir con colores oscuros. La modificación química puede mejorar su capacidad de teñido y profundidad. Esta fibra sintética modificada se denomina teñibilidad. Las fibras sintéticas incluyen principalmente fibras de poliéster teñibles catiónicas, fibras de poliamida teñidas profundamente catiónicas y fibras de poliacrilonitrilo teñibles con ácido y fibras de polipropileno. La fibra sintética fácilmente teñible no solo amplía el rango teñible de la fibra y reduce la dificultad de teñir, sino que también aumenta la variedad de textiles.

 easily dyeable synthetic fiber

#11. fibra de alto rendimiento

 

Las fibras de alto rendimiento tienen una estructura física y química especial, uno o más indicadores de rendimiento son significativamente más altos que las fibras ordinarias, y la adquisición y aplicación de estas propiedades a menudo están relacionadas con las comunicaciones aeroespaciales, aeronáuticas, marinas, médicas, militares, de fibra óptica, ingeniería biológica y robótica. Está relacionado con campos de alta tecnología, como los circuitos integrados a gran escala, por lo que las fibras de alto rendimiento también se denominan fibras de alta tecnología.

  high-performance fibers are also called high-tech fibers.

Las fibras de alto rendimiento generalmente se distinguen por sus propiedades especiales, como alta resistencia y alto módulo, alta adsorción, alta elasticidad y resistencia a altas temperaturas.

Fibras ignífugas, conductoras de luz, conductoras, de alta eficiencia, antirradiación, ósmosis inversa, resistencia a la corrosión, fibras médicas y farmacéuticas y otros materiales de fibra. Las fibras de alto rendimiento se utilizan principalmente en la fabricación de textiles industriales, pero algunas de ellas también se pueden usar para desarrollar textiles para pavimentación y prendas de vestir, y el rendimiento de estos dos tipos de textiles se puede mejorar significativamente.

 

#12. nanofibra

 

Las fibras con un diámetro inferior a 100nm suelen denominarse nanofibras (1nm es igual a 10 m, es decir, 10 μm, que es solo la longitud de 10 átomos de hidrógeno). En la actualidad, algunas personas agregarán relleno de polvo a nanoescala (es decir, el tamaño de partícula es inferior a 100 nm). La fibra del material se llama nanofibra.

 Nanofiber

En la actualidad, las nanofibras más delgadas son cadenas de átomos de carbono individuales. Este nanotubo de carbono es conocido como el rey de los nanomateriales. La razón es que este material, que es tan delgado que es difícil de observar con instrumentos ordinarios, tiene capacidades mágicas: súper alta resistencia, súper flexible y extrañamente magnético. Debido a la corta distancia entre los átomos de carbono y al pequeño diámetro de los nanotubos de carbono, la estructura de la fibra no es propensa a defectos. Su resistencia es 100 veces mayor que la del acero y 200 veces mayor que la de la fibra en general, y su densidad es solo 1/6 de la del acero. La cuerda hecha con él se puede tirar de la tierra a la luna sin que se rompa por su propio peso. Tiene una conductividad extraña, tanto conductividad metálica como semiconductora, e incluso diferentes partes de un nanotubo de carbono pueden mostrar una conductividad diferente debido a cambios estructurales. Usarlo como un tubo rectificador puede reemplazar los chips de silicio, lo que provocará cambios importantes en la electrónica y hará que las computadoras sean extremadamente pequeñas. Los nanodispositivos hechos de nanotubos de carbono pueden ensamblar nanorobots, como aviones mosquito, tanques de hormigas, etc., que pueden usarse en tratamientos militares y médicos. Los nanotubos de carbono se pueden utilizar para fabricar materiales de almacenamiento de hidrógeno y convertir hidrógeno en energía limpia para servicios humanos. Además, los nanotubos de carbono también se pueden utilizar como materiales invisibles, soportes de catalizadores y materiales de electrodos. Las nanofibras pueden admitir la disposición de "nanomáquinas" y conectar matrices integradas de "nanomáquinas" en un sistema a gran escala.

 

Cuando la finura de la mayoría de los materiales alcanza el nivel nanométrico, sus propiedades físicas y químicas muestran propiedades no convencionales, tales como:

 

12.1 Efecto de superficie

 

Cuanto menor sea el tamaño de partícula, mayor será el área superficial. Debido a que las partículas de la superficie carecen de la coordinación de los átomos adyacentes, la energía de la superficie aumenta y es extremadamente inestable. Es fácil de combinar con otros átomos y exhibe una actividad más fuerte. Una vez que la finura de la fibra alcanza el nivel nanométrico, la relación entre su diámetro, longitud específica y área de superficie específica se muestra en la siguiente tabla.

 Surface effect

En la tabla anterior se puede ver que cuando el diámetro de la fibra es de 100 nm, el área de superficie específica es más de 30 veces la del diámetro de 10 μm, mientras que el área de superficie específica del diámetro de 1 μm es solo 10 veces la del diámetro. de 10μm.

 

12.2 Efecto de tamaño pequeño

Cuando el tamaño de la partícula es tan pequeño como la longitud de onda de la onda de luz, la longitud de onda de De Broglie para la conducción de electrones y la longitud de coherencia o la profundidad de transmisión del estado superconductor, se destruirán las condiciones de frontera periódicas. Las propiedades de la luz, el electromagnetismo y la termodinámica cambiarán, como un punto de fusión más bajo, separación de colores, absorción de rayos ultravioleta y protección de ondas electromagnéticas.

 

12.3 Efecto de tamaño cuántico

Cuando el tamaño de partícula es pequeño hasta cierto valor, el nivel de energía de los electrones cerca del nivel de Fermi cambia de un nivel de energía casi continuo a un nivel de energía discreto. En este momento, la sustancia que originalmente era conductora puede convertirse en aislante y el aislante original puede convertirse en superconductor. .

 

12.4 Efecto túnel cuántico macroscópico

El efecto túnel significa que partículas diminutas pueden atravesar un objeto en determinadas circunstancias, como si hubiera un túnel en su interior.

 

La fabricación de nanofibras se puede dividir aproximadamente en tres categorías: métodos de preparación de tecnología molecular, métodos de preparación de hilado y métodos de preparación biológica.



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