Ursachen und Maßnahmen häufiger Färbeprobleme bei Nylon

2021/04/14

Leitfaden:Nylon ist eine hydrophobe Faser mit Amino- und Carboxylgruppen auf der Faser. Es kann mit Dispersionsfarbstoffen, Säurefarbstoffen, insbesondere schwachen Säurefarbstoffen gefärbt werden.

Seine Färbung hat die Eigenschaften einer schnellen Farbstoffaufnahme und einer hohen Erschöpfungsrate. Aufgrund der unterschiedlichen Spezifikationen des Spinnverfahrens ist die Faserstruktur jedoch sehr unterschiedlich, was zu großen Unterschieden in der Färbeleistung und leicht herzustellenden Farbunterschieden führt.

Daher kann eine leichte Nachlässigkeit bei der Vorbereitung des Musterprozesses zu ungleichmäßigem Färben führen, was zu Farbunterschieden, Farbflecken, Farbflecken, dunklen und hellen Rändern, Streifen, Farbinkonsistenzen und schlechter Farbechtheit führen kann.



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Ursachen und Maßnahmen häufiger Färbeprobleme bei Nylon


 Molecular formula of Nylon 6 and Nylon 66

 

(Bild: Summenformel von Nylon 6 und Nylon 66)

 

1. Farbblumen- und Farbunterschiede, die durch konkurrierendes Färben verursacht werden

 

1.1 Ursachenanalyse

 

Dies wird durch eine unsachgemäße Auswahl von Farbstoffen verursacht. Der Färbesättigungswert von Nylon ist sehr niedrig, daher ist die Konkurrenz zwischen verschiedenen Farbstoffen beim Färben von dicken Farben sehr ausgeprägt. Wenn sich die ausgewählten Farbstoffe in Farbstoffaufnahme und -affinität stark unterscheiden, wird die Farbe der Faser bei unterschiedlichen Färbezeiten sehr unterschiedlich sein, was zu Farbunterschieden und einer schlechten Reproduzierbarkeit der Größenprobe führt.

 Color flower and color difference caused by competitive dyeing

1.2 Vorbeugende und Abhilfemaßnahmen

 

Wählen Sie Färbe- und chemische Serien mit ähnlicher Färbekurve und Affinität, guter Kompatibilität und geeignet für Produktionsmaschinen. Proofer müssen die Färbeeigenschaften verschiedener Farbstoffe vollständig erfassen. Bei der Auswahl von Färbematerialien müssen sie die Farbstoffaufnahmerate, Färbekurve, Egalisiereigenschaft, Farbechtheitsleistung und Empfindlichkeit gegenüber Temperatur und Egalisiermitteln umfassend berücksichtigen. Faktoren wie Sex.

 

1.2.1 Berücksichtigen Sie die Kompatibilität von Farbstoffen vollständig

 

Bei Verwendung mehrerer Farbstoffe zum Patch-Färben sollten die geeigneten Farbstoffe ausgewählt und die Farbstoffmenge kontrolliert werden. Im Allgemeinen sollten Sie versuchen, die gleiche Farbserie von der gleichen Firma zu wählen. Auch wenn Sie Farbstoffe unterschiedlicher Firmen verwenden müssen, sollten Sie versuchen, Farbstoffe mit ähnlichen Färbekurven, ähnlichen anfänglichen Färbetemperaturen und ähnlicher Empfindlichkeit gegenüber Temperatur und Egalisiermitteln zu wählen. Vermeiden Sie konkurrierende Infektionen.

Compatibility of dyes

1.2.2 Achten Sie auf den Unterschied in der Größe des Farbstoffs im Wettbewerb

 

Manche Farbstoffe fallen beim Färben kleiner Muster nicht auf, sind aber in der Großserienfertigung vollständig freigelegt. Wenn beispielsweise bei der Herstellung von Seegrün und Pfauenblau das saure Türkisblau und das saure Gelb zusammen verwendet werden, treten ähnliche Probleme auf. Dies liegt an der großen Molekülstruktur von Säuretürkisblau, die sich stark von der Färbekurve von Säuregelb unterscheidet, die Konkurrenz verursacht. Wenn der säuregrüne Korb und das gelbliche säuregrün zusammen verwendet werden, wird das Wettbewerbsfärbungsproblem grundsätzlich gelöst.

 

1.2.3 Achten Sie auf die Anpassungsfähigkeit der Maschine an Farbstoffe

 

Zu den Färbemaschinen gehören Jet, Kettbaum und Jigger usw. In der Jet-Färbemaschine steht die Färbeflotte in vollem Kontakt mit dem Stoff, die Egalisiereigenschaft ist gut, das Produkt fühlt sich voll an und die Reproduzierbarkeit ist gut, der Tankunterschied ist gering , aber seine Naßechtheit ist relativ schlecht. Wir können schwache Säurefarbstoffe oder 1:2-Metallkomplex-Säurefarbstoffe mit guter Echtheit, aber schlechter Egalität zum Färben wählen. Die Produktbreite der Kettbaum-Färbemaschine ist einfach zu kontrollieren und zu fixieren, aber sie ist anfällig für Probleme wie Tiefen- und Farbunterschiede zwischen Kopf und Schwanz. Farbstoffe mit guten Egalisiereigenschaften, aber schlechter Echtheit können ausgewählt werden, und die Menge an Egalisiermittel sollte leicht erhöht werden, und die Fixierung kann nach dem Färben verstärkt werden.

Dyeing machine

2. Mängel durch unzumutbare Technik

 

Das Färben von Nylon erfordert ein sehr hohes handwerkliches Können. Prozessbedingungen sind wichtige Faktoren, die die Farbe und das Niveau von Färbeprodukten beeinflussen, wie z. B. Temperatur, Badverhältnis, PH-Wert usw., die die Qualität des Produkts beeinflussen. Unzumutbare Technologie ist leicht zu Defekten wie schlechtem Färben, Farbflecken, Farbweiden, Farbunterschieden und schlechter Echtheit zu führen.

 

2.1 Kontrollieren Sie die anfängliche Färbetemperatur und Heizrate

 

Die Temperatur ist ein wichtiger Faktor bei der Steuerung des Färbens. Die Temperatur beeinflusst den Grad des Faserbauschens, die Farbstoffleistung (Löslichkeit, Dispergierbarkeit, Farbstoffaufnahme, Farbton usw.) und die Leistung von Additiven. Nylon ist eine thermoplastische Faser. Wenn die Temperatur niedrig ist, ist die Färbegeschwindigkeit sehr langsam. Wenn die Temperatur 50℃ übersteigt, nimmt die Quellung der Faser kontinuierlich mit dem Temperaturanstieg zu.

 

Auch die Auswirkung der Temperatur auf die Farbstoffaufnahmerate ist für verschiedene Farbstoffe unterschiedlich. Die Farbstoffaufnahmegeschwindigkeit egalisierender Farbstoffe nimmt mit steigender Temperatur allmählich zu; Die Farbstoffaufnahmerate von walkbeständigen Farbstoffen sollte höher als 60 sein. Sie beginnt mit dem Anstieg der Temperatur nach ℃ schnell zuzunehmen. Besonders im Temperaturbereich von 65~85℃ ist die Kontrolle der Heizrate der Schlüssel zum Erfolg oder Misserfolg der Nylonfärbung. Wenn es nicht richtig kontrolliert wird, verursacht es die Probleme einer schnellen Färbung, einer schlechten Farbstoffmigration, einer einfachen Reparatur und einer schwierigen Reparatur. Wenn Sie zum Färben von Nylon einen walkbeständigen Farbstoff verwenden, sollte die anfängliche Färbetemperatur Raumtemperatur im Temperaturbereich von 65 bis 85 ° C sein, die Heizrate streng auf etwa 1 ° C / min kontrollieren und Egalisiermittel zugeben und schrittweise erhitzen Methode; Erhöhen Sie dann die Temperatur auf 95 ~ 98 ° C und halten Sie sie 45 ~ 60 Minuten lang. Außerdem ändert sich die Färbeleistung dieser Faser auch mit den Wärmebehandlungsbedingungen vor dem Färben, und die Färbegeschwindigkeit der Faser nach der Trockenwärmefixierung wird deutlich verringert.

 

2.2 Bestimmen Sie das geeignete Flottenverhältnis

 

Aufgrund der apparativen Einschränkungen wird das Flottenverhältnis der kleinen Probe größer sein als das der Großproduktion, aber wenn das Flottenverhältnis zu groß ist, wird die Farbstoffaufnahmerate reduziert und der Farbunterschied der Probengröße wird verursacht. Das Badverhältnis von leichtem und dünnem Taft beträgt im Allgemeinen 1:50 und das Badverhältnis von schwereren Stoffen 1:20, vorausgesetzt, dass der Stoff vollständig in die Färbelösung eingetaucht werden kann.

 

2.3 PH-Wert kontrollieren

 

Der pH-Wert des Färbebades hat einen großen Einfluss auf die Farbstoffaufnahmerate, und die Farbstoffaufnahmerate steigt schnell an, wenn der pH-Wert sinkt. Beim Färben von Nylon mit schwach sauren Farbstoffen wird der pH-Wert zum Färben heller Farben im Allgemeinen auf 6-7 eingestellt (normalerweise durch Ammoniumacetat eingestellt), und die Menge an Egalisiermittel wird erhöht, um die Egalisierung zu verstärken und das Färben von Blumen zu vermeiden, aber der pH-Wert darf nicht zu hoch sein. Hoch, sonst wird der Farbton dunkel; Der pH-Wert zum Färben dunkler Farben beträgt 4-6 (normalerweise eingestellt durch Essigsäure und Ammoniumacetat), und während des Wärmekonservierungsprozesses wird eine angemessene Menge Essigsäure hinzugefügt, um den pH-Wert zu senken und die Farbstoffaufnahme zu fördern.

Weak acid dye dyeing

2.4 Achten Sie auf die Auswahl und Dosierung des Verlaufmittels

 

Angesichts des schlechten Egalisierens und Deckvermögens beim Färben von Nylon sollte dem Färbebad eine kleine Menge eines anionischen oder nichtionischen Egalisiermittels zugesetzt werden, von denen anionische Tenside die wichtigsten sind. Es kann im selben Bad mit Farbstoffen während des Färbens oder beim Vorfärben von Nylon mit Egalisiermittel verwendet werden. Das anionische Egalisiermittel dissoziiert im Färbebad in negative Ionen, dringt in die Faser ein, nimmt zunächst einen begrenzten Farbstoffsitz auf der Nylonfaser ein und wird dann allmählich durch den Farbstoff ersetzt, wenn die Temperatur während des Färbeprozesses ansteigt, wodurch die Bindung zwischen den Fasern verringert wird Farbstoff und Fasergeschwindigkeit, um den Zweck der Nivellierung zu erreichen; Das nichtionische Egalisiermittel bildet eine Wasserstoffbrücke mit dem Farbstoff im Färbebad und zersetzt sich dann allmählich, um den Farbstoff während des Färbevorgangs freizusetzen, und wird von der Faser absorbiert.

 

Durch Experimente wurde festgestellt, dass die Zugabe von Egalisiermittel die egalisierende und deckende Färbefähigkeit signifikant verbessern kann, jedoch mit der Erhöhung der Hilfsmittelkonzentration die Farbstoffaufnahmerate abnimmt, was zu einer Abnahme der Ausziehrate in unterschiedlichem Ausmaß führt. Daher sollte die Menge an Verlaufmittel nicht zu hoch sein. Denn das Egalisiermittel wirkt nicht nur während des Färbeprozesses egalisierend, sondern auch blockierend auf die Färbung. Eine zu große Menge an Egalisiermittel verringert die Farbstoffaufnahmerate von Säurefarbstoffen, erhöht die Konzentration von Färberückständen und verursacht Farbunterschiede und eine schlechte Reproduzierbarkeit von großen und kleinen Proben. Generell ist die Menge an Egalisiermittel beim Färben heller Farben größer; Beim Färben dunkler Farben ist die Menge an Egalisiermittel geringer.

 

Die Industrie hat lange Zeit geglaubt, dass die Kontrolle des PH-Werts der Schlüssel zum Erfolg oder Misserfolg der Nylonfärbung ist. Nach jahrelanger Ansammlung von Produktionserfahrungen haben wir festgestellt, dass nach Einführung des Puffersystems die Auswahl und Dosierung von Egalisiermitteln eine entscheidende Rolle bei der Kontrolle des Farbunterschieds von großen und kleinen Mustern spielt. Das Egalisiermittel sollte in Verbindung mit der entsprechenden Farbstoffkategorie verwendet werden, die Dosierung muss jedoch der tatsächlichen Situation angepasst werden. Bei der Herstellung von Kleinmustern wird die Menge des Verlaufsmittels auf 0,2 bis 1,5 g/l geregelt, d. h. unter der Prämisse, einen guten Verlaufseffekt zu erzielen, wenn der Restflüssigkeitsanteil heller Farben 2 % bis 3 % beträgt, und die mittleren und dunklen Farben liegen bei 5 % ~ 15 %, die Menge des Verlaufmittels ist die erforderliche Menge. Die Produktion in großem Maßstab kann entsprechend der Probenmenge modifiziert werden, um gute Ergebnisse zu erzielen.

 

3. Farbunterschied der Größenmusterlofting

Wenn Nylon gefärbt wird, gibt es viele Gründe für den Farbunterschied der Größenprobe, wie zum Beispiel der graue Stoff, der in der Größenprobe verwendet wird, das Färbematerial und die unterschiedlichen Verarbeitungsbedingungen der Größenprobe. Die Vorsichtsmaßnahmen und Abhilfemaßnahmen, die getroffen werden können, sind: Reduzieren Sie die Auswirkungen der Umgebung und der Lichtquelle, standardisieren Sie die Proofing- und Farbanpassungsvorgänge; Analysieren Sie die Unterschiede zwischen den großen und kleinen Stichproben und korrigieren Sie die Daten der kleinen Stichproben.

 

3.1 Die Farbabstimmung des Musters muss streng und genau sein

 

(1) Das Farb- und Farbanpassungsumgebungsdesign des Labors sollte so viel wie möglich Schwarz, Weiß und Grau verwenden, um zu verhindern, dass das „Nachbild“, das durch die Umgebungsfarbe auf die Physiologie des Auges verursacht wird, die Farbe beeinflusst. Die Beleuchtung der Farbumgebung muss ausreichend sein, um die Farbtonänderungen aufgrund der Lichtquelle während der Farbanpassung zu verhindern. Es sollte eine feste Lichtquelle mit "Bedingungen" verwendet werden, oder es sollte eine Lichtbox verwendet werden, die internationalen Standards entspricht. Wenn die Wahrscheinlichkeit eines Lichtquellenwechsels relativ hoch ist, z. B. wenn die Farbumgebung des Labors offen ist, ändert sich die Lichtquelle außerhalb des Fensters aufgrund unterschiedlicher Lichtquellen zu unterschiedlichen Zeiten (z. B. unterschiedliche Lichtquellen morgens und nachmittags, und unterschiedliche Lichtquellen an bewölkten und sonnigen Tagen), was die Farbanpassung beeinflusst. Wirksamkeit.

 The sample color

(2) Bevor Sie ein Bestätigungsmuster anfertigen, sollten Sie die verschiedenen Anforderungen des Kunden klären, wie z. B. die ursprüngliche Farb- und Lichtabweichung, ob eine spezielle Ausrüstung vorliegt, ob der Farbstoff für die Faserfärbung bestimmt ist usw.

 

(3) Das für die Herstellung kleiner Proben verwendete Wasser sollte mit der Herstellung großer Proben übereinstimmen, und die Wasserqualität und der pH-Wert sollten täglich getestet und an die Prozessanforderungen angepasst werden, um Farb- und Lichtunterschiede zu vermeiden.

 

(4) Die Färbeleistung von Nylonfasern ändert sich auch mit ihrer Wärmegeschichte vor dem Färben. Unterschiedliche Thermofixierbedingungen führen zu unterschiedlichen Farbabsorptionsraten von Stoffen, was zu Farbunterschieden zwischen Stoffchargen führt. Auch die Prozessführung der Vorbehandlung von Nylongeweben hat einen großen Einfluss auf den Färbeeffekt, daher sollten Größe und Größe der Organisation gleich sein und die Prozessbedingungen der Halbprodukte vor dem Färben konsistent sein. Es ist am besten, die gleiche Charge von Halbprodukten zu verwenden.

 

(5) Die kleine Probe sollte mit der gleichen Herkunft, der gleichen Fabrik, dem gleichen Produktnamen und der gleichen Chargennummer wie die große Probe gefärbt werden. Der Verträglichkeitswert der bei der Farbabmusterung ausgewählten Farbstoffe sollte grundsätzlich gleich sein, um während des Färbeprozesses das proportionale Verhältnis der Farbstoffe in der Färbelösung zu gewährleisten, was der Stabilität und Reproduzierbarkeit der Färbenuance zuträglich ist. Bei der Farbabstimmung sollten die Hauptfarbstoffe fixiert und die zur Farbschattierung verwendeten Farbstoffe variabel eingestellt werden, damit die Farbschattierung der Größenmuster einheitlich ist. Farbstoffe, die während des Färbeprozesses zu Verfärbungen führen können, werden nicht verwendet.

 

3.2 Standardisieren Sie den Farbabgleich im Labor

 

(1) Allgemein gesagt, je näher an der Farbe der Graureihe, desto schwieriger ist es, ihre Grausättigung zu beurteilen, da der darin enthaltene Absorptionsfarbton komplizierter ist und oft drei Arten von Farbstoffen zum Mischen erforderlich sind liegt nahe am Farbton der Graureihe. Treffen Sie die Wahl der Farbrichtung mit dem Gefühl von Gelb, Rot und Cyan. Je stärker die Farbwahrnehmung ist, desto wichtiger ist es, den Farbton über die Frische und Reinheit der Farbe zu beurteilen. Daher müssen Sie beim Anpassen von Farben zuerst ein korrektes Urteil fällen und den richtigen Farbstoff auswählen.

(2) Achten Sie auf die Änderung des Winkels zwischen der Beobachtungsprobe und dem Licht, um die Farbanpassung beizubehalten.

(3) Erfassen Sie den Trocknungsgrad des Mustergewebes nach dem Färben. Übermäßiges Trocknen führt zu einer irreversiblen Rottönung; Eine unzureichende Trocknung beeinträchtigt die Farbsättigung der Farbprobe. Beide Bedingungen führen zu Farblichtabweichungen.

(4) Bei der Imitation von Farben sollten wir auf die Klassifizierung von Sorten und Farbtrennungssystemen achten und Muster aufbewahren und Daten sammeln, um eine Farbmusterbibliothek aufzubauen (es ist besser, entsprechende tatsächliche Produktionsmuster zu haben).

 

3.3 Kontrollieren Sie streng die Konsistenz der Größe und des Probenprozesses

 

(1) Der pH-Wert und der Erwärmungsprozess des Prüffarbbades sollten so weit wie möglich der Massenproduktion entsprechen. Durch die Kreuzverwendung von Wasserqualität und Direktdampf oder Indirektdampf in der Großproduktion wird der Kesseldampf oft ins Alkalische gebracht und der pH-Wert des Färbebades ist hoch. Die Verwendung von Puffern oder eines Online-pH-Monitors kann dieses Problem lösen.

 

(2) Die Haltezeit der kleinen Probenfärbung sollte die gleiche sein wie die der großen Probe, um Farbunterschiede aufgrund schlechter Farbstoffpenetration zu vermeiden.

 

(3) Da die Farbfixierung auch das Farblicht beeinflusst, muss das Farblicht angepasst werden, nachdem die Probe fixiert wurde, um in den Prozess der Massenproduktion eintreten zu können.

 

4. Fazit

 

Es gibt viele Faktoren, die die Qualität von Nylon-Färbeprodukten beeinflussen, einschließlich Ausrüstung, Technologie, Färbematerialien, Farbunterschiede zwischen Größen und Vorgängen. Die Produktionspraxis hat bewiesen, dass die Genauigkeit und Stabilität der Nylonfärbung durch das Ergreifen der oben genannten Verbindungen verbessert werden kann, sodass die einmalige Erfolgsquote des Musterlofts mehr als 90% erreichen kann.


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