Anwendung einer neuen Technologie zum Färben von Käse

2021/04/13

Was ist die neue Technologie der Käsefärbung?

Leitfaden: In diesem Kurs stellen wir die Anwendung neuer Technologien zum Färben von Käse vor, einschließlich der Wickeltechnologie und der Färbetechnologie.

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Anwendung einer neuen Technologie zum Färben von Käse

 

#1. Historischer Rückblick auf das Färben von Käse


1882 erfanden die Deutschen die erste Käsefärbemaschine;

 

Nach 1960 führte das ehemalige Ministerium für Textilindustrie meines Landes ausländische Käsefärbemaschinen ein, konnte sich jedoch nicht erfolgreich bewerben. Die Käsefärbemaschinen wurden von den Chinesen in Strangfärbemaschinen umgewandelt;

 

Um 1970 wurde allmählich das Färben von Käsepolyester angewendet, aber es wurde selten zum Färben von Baumwollgarn verwendet;

 

Nach 1990 wurde das Färben von Käse auf verschiedene Fasern angewendet, und das Färben von Käse begann sich in China schnell zu entwickeln.

cheese dyeing

#2.Käsefärben mit Küpenfarbstoffen


2.1 Einführung der Käsefärbung mit Küpenfarbstoffen

Heute, wo Reaktivfarbstoffe weit verbreitet sind, haben Küpen-(Shihlin)-Farbstoffe auf dem Gebiet der Zellulosefaserfärbung immer noch einen unverzichtbaren Platz. Reaktivfarbstoffe haben eine schlechte Beständigkeit gegenüber Chlor und Sonnenlicht und können die Anforderungen von Stoffen mit hoher Sonnenlicht- und Chlorbleichbeständigkeit nicht erfüllen. Küpenfarbstoffe können genau diese beiden Echtheitsprobleme lösen.

 

Shihlin-Farbstoffe werden als Never-Fade-Farbstoffe bezeichnet. Vor der Erfindung und Anwendung von Reaktivfarbstoffen war Indanthren der am häufigsten verwendete Farbstoff in Färbereien.

 

Die Sauerstoffbleichbeständigkeit von Küpenfarbstoffen kann auf gefärbte Stoffe angewendet werden, und es können spezielle kostengünstige gefärbte Stoffe aus Shilin-gefärbten Garnen und Rohgarnen entwickelt werden.

 

2.2 Die Technologiepunkte der Käsefärbung mit Küpenfarbstoffen

 

(1) Das traditionelle Küpenfärben verwendet im Allgemeinen das Trockenküpenverfahren, während das Käsefärben mehr das Suspensionsverfahren verwendet;

(2) Dispergiermittel und Egalisiermittel mit hervorragender Leistung sind für die Käsefärbung unverzichtbar;

(3) Von der Geräteauswahl her ist die vollbefüllte Käsefärbemaschine für die Küpenfärbung besser geeignet als die Luftpolsterfärbemaschine;

(4) Die lose Schlauchgröße und -dichte des Käses, die internen und externen Zirkulationseinstellungen der Färbemaschine und die Waschprozesseinstellungen. Das Färben mit Küpenfarbstoffen hat strengere Anforderungen als das Färben mit Reaktivfarbstoffen;

(5) Anders als bei der herkömmlichen Küpenfärbeverfahrenskurveneinstellung;

(6) Anforderungen an die Farbstofffeinheit, ultrafeine Pulver- und Flüssigfarbstoffe eignen sich besser zum Färben von Käse.

 

2.3 Nachteile der Käsefärbung mit Küpenfarbstoffen

 

(1) Das Chromatogramm ist mit Reaktivfarbstoffen nicht vollständig;

(2) Die dunkle Naßreibechtheit ist relativ schlecht;

(3)Höhere Anforderungen an den Betrieb der Arbeiter.

Dye bobbin with VAT dye

#3. Käsefärbung mit Beschichtung

3.1 Einführung der Käsefärbung mit Beschichtung

 

Ein weiterer Nachteil von Reaktivfarbstoffen, die beim Färben von Zellulosefasern verwendet werden, ist das Fehlen von fluoreszierenden Farben. Der einzige Fluoreszenzfarbstoff unter den Reaktivfarbstoffen ist Remazol FL Fluoreszierend Gelb, das 2002 von DyStar auf den Markt gebracht wurde. Andere chromatographische Reaktivfluoreszenzfarbstoffe waren bisher nicht verfügbar.

 

Das fluoreszierende Farbspektrum der Beschichtung ist relativ vollständig, was die Anforderungen verschiedener fluoreszierender Farben erfüllen kann. Daher wird das Käsefärben von fluoreszierender Farbe allmählich angewendet und populär gemacht.

 

3.2 Die Technologiepunkte der Käsefärbung mit Beschichtung

 

(1). Das allgemeine Färbeverfahren ist: Vorbehandlung - Modifikator-Modifikation - Klebstoff + Farbfärbung - erweichen

(2). Die Leistung des Modifikators bestimmt die hervorragende Verlaufseigenschaft;

(3). Je höher die verwendete Bindemittelmenge ist, desto höher ist die Farbechtheit der Beschichtung, und die Wahl des Bindemittels beeinflusst auch den endgültigen Griff des Garns;

(4). Die Feinheit der Farbe ist auch einer der Faktoren, die die hervorragende Färbung beeinflussen;

(5). Die Dichte und Größe des Spulengarns müssen auch entsprechend der Dicke der Garnfeinheit eingestellt werden;

(6). Angemessene Trocknungstemperatur und -methode sind hilfreich für die Fixierung von Farbe und Klebstoff.

 

3.3 Nachteil der Käsefärbung mit Coating

(1). Die Reibechtheit ist schlechter als beim Reaktivfärben;

(2). Es ist nicht einfach, es zu reparieren, wenn es Farbunregelmäßigkeiten gibt;

(3). Die Farbfärbeanlage muss regelmäßig gereinigt werden.

 

#4. Wickeltechnologie der Käsefärbung

4.1 Käsefärbeverfahren

Cheese dyeing process

4.2 Wicklungselemente

Winding elements

4.3 Technische Anforderungen an das Wickeln 

4.3.1 Optimiertes Färbepaket

Optimized dyeing package

Nur durch die Optimierung der Färbespule, damit die Färbeflotte gleichmäßig in der gesamten Färbespule fließt, ist die Versorgung mit Farbstoffen und Hilfsmitteln gewährleistet. Außerdem muss sichergestellt werden, dass die Käsestruktur nicht verändert werden kann.

 

Die Modifizierung verursacht nicht nur Probleme bei der nachfolgenden Verarbeitung, sondern verursacht auch einen ungleichmäßigen Farbstofffluss während des Färbens. Zwischen der Spule und der Spule wird ein Kanalfluss gebildet, und der Farbstoff fließt.

 

Wenn der Widerstand gering ist, fließt die Färbeflotte mehr zu den weichen Spulen und zu den harten Spulen weniger, was zu einem ungleichmäßigen Färben innerhalb der Spulen führt.

Optimized dyeing

4.3.2 Dichteberechnung von Käse

Density calculation of cheese

winding density of different yarns

density calculation of cheese

 

#5. Wickelrohre

 

Übliche Wickelspulen umfassen konische, zylindrische und zusammendrückbare zylindrische Rohre

 

5.1 Konisches Rohr

Die Strömungsgeschwindigkeit der oberen und unteren Kanten des konischen Rohrs ist unterschiedlich, und die Farbstofflösung am Rand des Rohrs kann sehr leicht auslaufen, was die Steuerung des Schichtunterschieds und des Zylinderunterschieds beeinflusst.

 

5.2 Zylindrisches Rohr

Der Farblösungsstrom ist symmetrisch zur Mittellinie der Spule, aber die Leckage der beiden Spulenfadenabstandshalter ist die gleiche wie die des Kegels. Der Vorteil besteht darin, dass unter gleichen Bedingungen eine höhere Garnkapazität erreicht werden kann, die etwa 30 % höher ist als die einer konischen Hülse.

 

5.3 Komprimierbarer Schlauch

Das komprimierbare Rohr kann den idealen Flüssigkeitsfluss erhalten und den Schichtunterschied sicherstellen. Gleichzeitig erhöht die Kompression die Garnkapazität um 15 % und senkt die Kosten. Die Anforderungen an die Geräteleistung sind jedoch hoch.

 

Färberöhrchen

Dyeing Tube

5.4 Vor- und Nachteile des konischen Rohrs

 Advantages and disadvantages of Conical tube


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