Ringspinnen, Open-End-Spinnen, Siro-Spinnen, Kompaktspinnen... können Sie das klar unterscheiden?

2021/04/09

Wie heissen sie?

Wo werden sie angewendet?

Was ist der Unterschied zwischen ihren Produktionsprozessen?

Und der Unterschied zwischen den Maschinen und Rohstoffen, die zu ihrer Herstellung verwendet werden

Dieser Artikel wird die Unterschiede zwischen gängigen Garnen in allen Aspekten interpretieren


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Ringspinnen, Open-End-Spinnen, Siro-Spinnen, Kompaktspinnen... können Sie das klar unterscheiden?

 

1. Ringspinnen

 

Das Ringspinnen ist das am weitesten verbreitete Spinnverfahren auf dem Markt. Ringspinnen bedeutet, dass das Faserband oder Vorgarnband nach dem Verstrecken durch den rotierenden Ringläufer eingeführt wird, die Aufspulgeschwindigkeit der Spule höher ist als der Läufer und das Baumwollgarn zu Spinnfaser verdrillt wird.

 Ring spinning 

Es wird häufig in der Spinntechnik verschiedener Kurzfasern verwendet. Wie beim Kardieren, Kämmen und Mischen wird der Läufer von der Spule durch das Garn angetrieben, um sich zum Verdrillen um den Ring zu drehen. Gleichzeitig macht die Reibung des Rings die Rotationsgeschwindigkeit etwas niedriger als die der aufzuwickelnden Spule. Die Spinngeschwindigkeit ist hoch und die Form des ringgesponnenen Garns ist eine konische Spirale, bei der die meisten Fasern nach innen und außen übertragen werden, wodurch sich die Fasern innerhalb und außerhalb des Garns verwickeln und verbinden. Das Garn hat eine kompakte Struktur und eine hohe Festigkeit. Es eignet sich zum Herstellen von Fäden, Weben und Stricken usw. Verschiedene Produkte.

 various short fibers

1.1 Ringspinnen (Kämmen) Verfahren:

Klare Baumwolle - Kardieren - Vorstrecken - Faserband und Wickeln - Kämmen - Strecken - Roving - Spinnen - Wickeln

 

1.2 Ringspinnen (Kardieren) Prozess:

Klare Baumwolle – Kardieren – Zeichnen – Roving – Spinnen – Wickeln

 

2. Luftspinnen

 

2.1 Arbeitsprinzip des Open-End-Spinnens

 Working principle of open-end spinning

Das Luftspinnen verwendet keine Spindeln und stützt sich hauptsächlich auf mehrere Komponenten wie Öffnungswalzen, Rotoren und Falschzwirnvorrichtungen. Die Öffnungswalze wird verwendet, um die zugeführte Faserbandfaser zu greifen und zu kardieren, und die durch ihre Hochgeschwindigkeitsrotation erzeugte Zentrifugalkraft kann die gegriffene Faser herausschleudern. Der Rotor ist ein kleiner Metallbecher. Seine Rotationsgeschwindigkeit ist mehr als 10-mal höher als die der Auflösewalze. Durch die entstehende Zentrifugalwirkung wird die Luft im Becher nach außen gedrückt; Nach dem Prinzip des Flüssigkeitsdrucks tritt die Baumwollfaser in den Luftstrombecher ein. , und bilden einen Faserstrom, der sich kontinuierlich entlang der Innenwand des Bechers bewegt. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich außerhalb des Bechers ein Garnende, das die Fasern an der Innenwand des Bechers herauszieht und sie verbindet, zuzüglich des Bohreffekts, der durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Garnendes mit dem Becher entsteht wie das "Füttern" der Baumwollfaser beim Hinzufügen von Garn. Das Fadenkneten verbindet das Garn mit den Fasern an der Innenwand des Bechers und zieht das Garn unter die Spinnspannung der Spule, um das Garn kontinuierlich auszugeben, um den Prozess des Luftspinnens abzuschließen.

 

2.2 Merkmale des Open-End-Spinnens

 

Das Open-End-Spinnen hat die Vorteile einer hohen Geschwindigkeit, einer großen Garnrolle, einer breiten Anpassungsfähigkeit, einer einfachen Struktur und des Verzichts auf Spindeln, Stahlringe und Läufer, wodurch die Ausbeute an gesponnenem Garn verdoppelt werden kann.

 

2.3 Der Unterschied zwischen Open-End-Spinnen und Ringspinnen:

 

Das Open-End-Spinnen und das Ringspinnen sind eine neue Art von Spinntechnologie, die andere eine altmodische Spinntechnologie. Das Open-End-Spinnen ist Luftspinnen, während das Ringspinnen ein mechanisches Spinnen ist, das von Spindeln, Stahlglocken und Läufern gedreht und von Walzen gezogen wird. Beim Luftspinnen werden die Fasern durch einen Luftstrom transportiert und ein Ende wird gehalten und verdreht.

 

Ringgesponnenes Garn hat im Allgemeinen eine geringere Haarigkeit, eine höhere Festigkeit und eine bessere Qualität. Der Luftspinnprozess ist kurz, das Rohmaterial ist kurz, die Garnwolle, die Nummer und die Drehung sind nicht hoch und der Preis ist niedrig.

 

In Bezug auf die Garnstruktur ist das Ringspinnen relativ kompakt, während das Luftspinnen relativ flauschig und rau ist. Es eignet sich für Denim-Stoffe und das Luftspinnen ist im Allgemeinen dicker.

 

3. Luftstrahlspinnen

3.1 Arbeitsprinzip des Luftspinnens

Working principle of Air-jet spinning 

Luftdüsenspinnen ist eine neue Art von Spinnverfahren, bei dem ein rotierender Luftstrom mit hoher Geschwindigkeit verwendet wird, um das Garn zu Garn zu verzwirnen. Das Luftstrahlspinnen übernimmt das Zuführen von Baumwollband, das Superziehen mit vier Walzen und doppelter kurzer Schürze und das Verdrillen von Garn durch eine feste Düse. Nachdem das Garn abgezogen ist, wird es durch den Garnreiniger auf die Spule gewickelt und direkt zu einem Spulengarn gewickelt.

 

Das Luftdüsenspinnen kann 30-7,4tex (20-80 britische Feinheiten) Garn spinnen, das zum reinen Spinnen und Mischen von Chemiefasern und Baumwolle geeignet ist. Aufgrund des speziellen Garnbildungsmechanismus des Luftdüsenspinnens unterscheiden sich Struktur und Leistung von Luftdüsengarn offensichtlich von ringgesponnenem Garn, und seine Produkte haben einzigartige Stile.

Air-jet spinning

3.2 Die Eigenschaften des Luftspinnens und seiner Produkte

 

3.2.1 Hohe Spinngeschwindigkeit

 

Das Luftdüsenspinnen verwendet Luftverdrillung und keine sich mit hoher Geschwindigkeit drehenden Teile (wie Läufer beim Ringspinnen), um ein Hochgeschwindigkeitsspinnen zu erreichen. Die Spinngeschwindigkeit kann 120-300 m/min erreichen, und die Leistung jedes Kopfes entspricht der jedes Ringspinnens. 10-15 mal.

 

3.2.2 Kurzer technologischer Prozess

 

Im Vergleich zum Ringspinnen hat das Luftspinnen weniger Vorgarn- und Koppel-Zwei-Prozesse, wodurch etwa 30 % der Anlagenfläche eingespart werden. Im Vergleich zum Ringspinnen werden für 10.000 Spindeln 90 Mitarbeiter beschäftigt, das sind rund 60 % weniger. Der Materialverbrauch der Maschine ist um ca. 30 % geringer als beim Ringspinnen, auch die üblichen Wartungskosten und der Arbeitsaufwand werden reduziert.

 

3.2.3 Gute Qualität und unverwechselbare Produkte

 

Die umfassende Bewertung der Qualität des Luftdüsengarns ist gut, außer dass die Garnfestigkeit 5-20% niedriger ist als beim Ringspinnen, andere Qualitätsindikatoren sind besser als beim Ringspinnen. Die physikalischen Eigenschaften von Luftdüsengarn, wie gleichmäßiger CV-Wert, grobe Details und Garnfehler, sind besser als bei ringgesponnenem Garn. Die Haarigkeit über 3 mm ist geringer als die von ringgesponnenem Garn. Obwohl die Garnfestigkeit geringer ist, ist die Ungleichmäßigkeit der Festigkeit geringer als bei ringgesponnenem Garn. Es eignet sich zum Weben neuer Webstühle wie Greiferwebstühle und Luftdüsenwebstühle und kann die Produktionseffizienz der Webstühle um mehr als 2 % steigern.

 

Abgesehen davon, dass die Qualität des Luftspinnens der von ringgesponnenem Garn ähnelt, hat es auch seine Einzigartigkeit. Luftdüsengarn hat einen großen Reibungskoeffizienten, das Garn ist gerichtet und seine Reibungsleistung ist ebenfalls gerichtet. Die Verschleißfestigkeit ist besser als bei ringgesponnenem Garn, aber das Handgefühl ist härter.

Mit einigen zusätzlichen Vorrichtungen beim Luftspinnen können einige spezielle Garnarten entwickelt werden, wie z. B. Effektgarne, Umspinngarne und Mischgarne.

 

3.2.4 Breite Anpassung der Sorten

 

Luftdüsengarn kann als Strickprodukt sowie als gewebtes Produkt mit einer breiten Vielfalt an Anpassungsfähigkeit verwendet werden. Weitere Anwendungen sind: gestrickte T-Shirt-Produkte, die Stoffoberfläche ist gleichmäßig und prall, keine Schräglage, weniger Streifen, weniger Streifenfehler, Anti-Pilling, kühl und atmungsaktiv und starker dreidimensionaler Effekt; Bettwäsche, mit Luftstrahlgarn, um gut und steif zu trocknen. Die Eigenschaften dieses Produkts können eine gleichmäßige Stoffoberfläche, ein dickes Handgefühl, eine klare und gute Luftdurchlässigkeit erreichen. Freizeitprodukte wie: doppelseitige Freizeitbekleidung, Sportbekleidung usw.

 

Entsprechend den Eigenschaften des Luftdüsengarns können auch Produkte mit einzigartigen Stilen entwickelt werden. Beispielsweise kann die Steifheit und Rauhigkeit des Luftdüsengewebes genutzt werden, um es zu leinenähnlichen Geweben, Kreppgeweben und wollähnlichen Produkten zu verarbeiten.

 

4. Vortex-Spinning

4.1 Das Arbeitsprinzip des Wirbelspinnens

 

Wirbelspinnen ist eine neuartige Spinnmethode, bei der anstelle eines mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Spinnbechers ein feststehendes Wirbelspinnrohr zum Spinnen verwendet wird. Wirbelspinnen ist gewissermaßen das wahre Luftspinnen. Das Faserband wird von der Baumwollwalze zugeführt und von der Vorreisswalze zu einer einzigen Faser geöffnet. Durch die Wirkung des Luftstroms wird es mit hoher Geschwindigkeit aus dem Baumwollförderrohr in das Wirbelrohr geleitet. Das Wirbelrohr besteht aus einem Kernrohr und einem Außenrohr. Am Außenrohr befinden sich drei tangentiale Lufteinlässe, das untere Ende ist mit einem Gebläse verbunden. Das Gebläse saugt kontinuierlich Luft aus dem Rohr, und die Außenluft tritt entlang des Lufteinlasses in das Wirbelrohr ein, um einen wirbelartigen Luftstrom zu erzeugen. Wenn der rotierende Aufwärtsluftstrom das Kernrohr erreicht, vermischt er sich mit den Fasern, die in das Baumwollförderrohr eintreten, und bildet entlang der Innenwand des Wirbelrohrs einen kondensierten Faserring, der sich stabil um die Achse des Wirbelrohrs dreht und die Fasern in sich verdreht Garn. Das Garn wird kontinuierlich von der Führungsrolle aus dem Garnführungsloch gezogen, um zu einer Spule gewickelt zu werden. Das Hauptmerkmal des Wirbelspinnens ist die Eliminierung von Hochgeschwindigkeitsspinnkomponenten. Die Verwendung des Luftstrahlzwirnens beseitigt das Problem der Trägheit und Lagerbelastung, die durch Hochgeschwindigkeitszwirnkomponenten (wie den Rotor des Luftstrahlspinnens) verursacht werden, und das Problem der erhöhten Spinnspannung aufgrund des durch das Spinnen gebildeten Ballons (wie z als Ringspinnen).

 

4.2 Merkmale des Wirbelspinnens

4.2.1 Vorteile des Wirbelspinnens, hohe Geschwindigkeit und hohe Leistung

Die Spinngeschwindigkeit der Wirbelspinnmaschine beträgt 100 bis 200 m/min, und die praktische Geschwindigkeit beträgt im Allgemeinen 100 bis 160 m/min. Heimische Wirbelspinnmaschinen werden zum Spinnen von Garnen mit britischer Nummer 6–12 mit einer Spinngeschwindigkeit von 100–140 m/min und einer Einheitsausbeute von 600–800 (kg/Tausend·h) verwendet, was dem 4- bis 5-fachen entspricht aus Ringgarn; Spinnen von Acrylgarn mit 40 metric count unter Verwendung von 10 Sets (192 Köpfe/Set) PF-1 Wirbelspinnmaschine mit einer Leistung von 400 kg/h. Sie entspricht der Leistung von 20 (4000 Köpfe) BD-200 Luftspinnmaschinen und der Leistung von 16 320 Spindeln von 40 Ringspinnmaschinen. Die Leistung eines Wirbelspinnkopfes entspricht der Leistung von 2,08 Luftspinnköpfen oder 8,5 Ringspindeln. Da das Wirbelspinnen auf der Wirbelverdrehung beruht, kann die Spinngeschwindigkeit weiter steigen, wenn Forschung und Verbesserung fortgesetzt werden.

 

4.2.2 Kurzer Prozessablauf und hohe Produktionsrate

Beim Wirbelspinnen wird direkt vom Faserband zu Käse gesponnen, so dass wie bei anderen neuartigen Spinnarten die beiden Prozesse Vorgarn und Aufspulen entfallen. Aufgrund der niedrigen Endbruchrate beim Wirbelspinnen ist der Verlust an Rückspritzern gering und die Endrate beträgt bis zu 99 %.

 

4.2.3 Es ist zum Spinnen geeignet und eignet sich zur Herstellung von Florprodukten

Wirbelspinnen kann Garne mit Faserlängen von 38~60 mm, reine und gemischte Garne für Baumwolle und Chemiefasern spinnen. Die Garnstruktur ist relativ voluminös, daher sind seine Färbbarkeit, Aufschlämmungsabsorption und Luftdurchlässigkeit besser, und das Garn hat eine bessere Pilling-Beständigkeit und Abriebfestigkeit. Der Garnnummernbereich ist auf Garne mit mittlerer und niedriger Nummer beschränkt, die für Florprodukte geeignet sind. Beispielsweise werden 38 mm lange Chemiefasern (Acryl, Chlor, Viskose usw.) zu 6-12 britischen Garnen gesponnen und zu Fleece, Hosen, Schals, Kissen, Sofas, Möbeldecken und kleinen Tischdecken gestrickt. Produkt.

 

4.2.4 Einfache Bedienung und bequemer Anschluss

Beim Wirbelspinnen wird ein Wirbelrohr verwendet, um Garn zu bilden. Da das Wirbelrohr stationär ist und keine sich mit hoher Geschwindigkeit drehenden Teile hat, ist das Gelenk sehr bequem und einfach, und es besteht keine Notwendigkeit, es nach dem Bruch des Endes zu reinigen, was die Arbeitsumgebung verbessert. Es gibt keine besonderen Anforderungen an die Spinnausrüstung sowie Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Da das Wirbelspinnen keine mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Teile hat, gibt es kein Problem mit der Schmierung von Hochgeschwindigkeitslagern, geringe Verluste, geringe Geräuschentwicklung und bequeme Wartung.

 

4.3 Die Produktionspraxis zeigt, dass es einige Einschränkungen bei der Entwicklung des Wirbelspinnens gibt.

 

a. Die Palette geeigneter Rohstoffe für das Wirbelspinnen beschränkt sich auf kurze Chemiefasern und mittellange Fasern. Aufgrund der Qualität der Garne ist die Wettbewerbsfähigkeit im Bereich der Feingarne nicht stark.

 

b. Die Garnstruktur des Wirbelspinnens ist relativ schlaff und die Gleichmäßigkeit langer Segmente ist gut, aber die Festigkeit ist gering und instabil, was seine Entwicklung auf das Gebiet des Garns mit feiner Feinheit beschränkt.

 

c. Obwohl das Wirbelspinnen Luftwirbel verwendet, um den Rotor des Luftspinnens zu ersetzen, überwindet es das Problem des Verschleißes, der durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Luftspinnrotors verursacht wird, und das Problem der übermäßigen Lagerbelastung, aber es kann das Problem des Wirbels immer noch nicht lösen das freie Ende des Garns. Der Garnarm, der gebildet wird, wenn sich das Rohr mit hoher Geschwindigkeit dreht, verursacht das Problem einer großen Zentrifugalkraft und Spannung. Daher ist es unmöglich, einen Durchbruch in seiner Spinngeschwindigkeit zu erzielen.

 

d. Das durch Wirbelspinnen gebildete Garn ist aufgrund schlechter Fasergeradheit und eines zu kurzen Agglomerationsprozesses zu kurz, wodurch die Struktur des Garns lockerer wird und die Garnfestigkeit gering ist. Daher haben seine Produkte Einschränkungen und sind nur für chemische Faserrohstoffe und das Spinnen von groben Feinheiten geeignet. Strickgarn oder Dickflorgarn und andere Produkte, die keine hohe Festigkeit erfordern, oder Spinngarn mit Filament als Kern. Dennoch bietet das Wirbelspinnen, bei dem auch Baumwollfaserband direkt dem Garn zugeführt wird, die Voraussetzungen und Möglichkeiten, eine vollautomatisierte kontinuierliche Produktionslinie zu realisieren. Da der Flyer, die Spinnmaschine und der Spulautomat wegfallen, werden die Bodenfläche, der Arbeitsaufwand und die Investition reduziert, sodass er seine einzigartigen Vorteile hat. Im Bereich Strickgarn wird es weiterhin Ringgarn und Air-Flow-Garn ersetzen. Daher ist es notwendig, weiter zu forschen und zu verbessern, seine Nachteile und Einschränkungen zu überwinden und es zu einem neuen Spinnverfahren mit Eigenschaften zu machen.

 

5. Siro-Spinnen

5.1 Das Arbeitsprinzip von Sirospun

 

Es wird auch Doppelzwirnspinnen genannt, das in China als A- und B-Garn bezeichnet wird. Kürzlich wurde es offiziell als Siro-Spinnerei bezeichnet. Beim Siro-Spinnen werden zwei Vorgarne mit einem bestimmten Abstand auf die Spinnmaschine geführt. Nach dem Verzug gibt die vordere Walze die beiden einzelfadigen Faserbänder aus. Durch die Drehungsübertragung haben die einzwirnigen Faserbänder einen geringen Anteil an Die Drehung wird nach dem Spleißen zu einem zwirnähnlichen Garn weitergedreht, das auf die Spule gewickelt wird.

The working principle of Sirospun

Der ursprüngliche Konstruktionszweck des Siro-Spinnens besteht darin, beim Wollspinnen eingesetzt zu werden. Es zeichnet sich durch geringe Haarigkeit, hohe Festigkeit und gute Abriebfestigkeit aus. Es kann den Effekt des Einzelgarnwebens erzielen und die Leichtigkeit und Dünnheit von Wollstoffen realisieren. Obwohl das Siro-Spinnen in vielen Aspekten große Verbesserungen gegenüber ähnlichen konventionellen Garnen erzielt hat, ist es noch ein langer Weg, bis zum Weben von Wollspinnen von Einzelgarnen ohne Schlichte. Danach gab das Wollspinnen dieses Verfahren oft auf und verwendete dieses Verfahren stattdessen im Mischspinnen wie T/C, C.V.C usw.

ring-spun yarn

Da es nach dem Färben den Zwirneffekt des Garns erzeugen kann, fühlt es sich gut an und ist daher beliebt. Kürzlich hat es das Haarigkeitsproblem verbessert, wie das Spinnen einiger Fasern, die anfällig für Haarigkeit sind, wie Rayon, Modal, Tencel, Sojabohnenfasern und sogar Baumwolle. Sie werden alle nach diesem Verfahren hergestellt. Die Qualität der in Siro-Garn verwendeten Rohstoffe kann niedriger sein als die von herkömmlichem Ringgarn, und sein Stoff hat weniger Haarigkeit als herkömmliche Ringgarne, fühlt sich weich an, ist abriebfest und hat eine gute Luftdurchlässigkeit.

 

5.2 Siro Spinning Bruchendenbehandlung

 

Da beim Siro-Spinnen zwei Stränge mit einem gewissen Abstand in das Spinnstreckfeld geführt werden, werden diese getrennt verstreckt und anschließend zu einem Garn verzwirnt. Die beiden Stränge können zu einem einzigen Garn zusammenlaufen, nachdem ein Strang reißt und der andere Strang läuft. Bei stabiler Spinnspannung wird das Garn nicht eingefädelt, was zu einer falschen Garnfeinheit führt. Um die Spinnqualität zu gewährleisten, ist es notwendig, eine Siro-Spinneinzelfaden-Unterbrechungsvorrichtung zu installieren. Nachdem ein Strang reißt, kann die Unterbrechungsvorrichtung den anderen Einzelfaden schlagen. Aus.

 

6. Kompaktes Spinnen

 

6.1 Das Arbeitsprinzip des Kompaktspinnens

The new ring spinning frame

Kompaktspinnen ist eine neue Spinntechnologie zum Spinnen auf einer verbesserten neuen Ringspinnmaschine. Das Spinnwerk ist hauptsächlich: Vor dem Zugmittel der Ringspinnmaschine wird eine Faseraggregationszone hinzugefügt, wodurch der Spinndreieckbereich zwischen der vorderen Walze und dem Zwirnpunkt im Wesentlichen eliminiert wird. Nachdem die Faserstränge aus der vorderen Öffnung der vorderen Walze ausgegeben wurden, passieren sie zunächst die Siebschürze des speziell geformten Saugrohrs. Die Stränge bewegen sich auf der Maschenschürze. Durch die Kontraktion und Polymerisation des Luftstroms werden die Strähnen durch die Saugrille des speziell geformten Schlauchs gesammelt. Beim Drehen verwandelt es sich allmählich von einem flachen Band in einen Zylinder, und die Enden der Fasern werden in das Garn gedreht, sodass das Garn sehr fest ist und das Garn ein glattes Aussehen und weniger Haarigkeit hat. Das Kompaktgarn hat eine höhere Festigkeit und weniger Haarigkeit. Das Phänomen des Schleifens tritt am wenigsten während des Strickprozesses auf.

Der Zweck des Kompaktspinnens besteht darin, die Fasern so parallel und dicht wie möglich zu machen, bevor das Garn gezwirnt wird. Dies ist ein wichtiges Kriterium für hochwertige Kompaktspinngarne. Die Fasern so parallel und gleichmäßig wie möglich zu machen, bevor sie verdrillt werden, ist eine Voraussetzung für ihre Vorteile.

 

6.2 Vor- und Nachteile des Kompaktspinnens

6.2.1 Vorteile

 

a. Vor dem Zwirnen werden die Einzelfasern im Garn vollständig ausgerichtet, parallel zueinander und dicht angeordnet, also an den Backen der Zwirnwalze (auch Drallstoppwalze genannt, weil sie die Übertragung von Drall verhindert). ), das Garn Der Durchmesser des Faserbandes wird sehr klein, so dass das „Dralldreieck“ praktisch eliminiert wird. Da die Einzelfaser vor dem Verdrillen vollständig gerade und parallel ist und sich keine Haarigkeit vom Hauptkörper des Garns aus erstreckt, weist das resultierende Garn eine sehr geringe Haarigkeit auf, insbesondere über 3 mm. Die Haarigkeit ist minimal.

 

b. Im gesponnenen Garn wird jede einzelne Faser in einem geraden und parallelen Zustand verdreht. Wenn das Einfachgarn gespannt wird, ist die Kraft jeder einzelnen Faser im Wesentlichen gleich, sodass die Kompaktspinnfestigkeit höher ist als die des herkömmlichen Einfachgarns. Da die einzelnen Fasern in dem kompakten Garn eng angeordnet sind, ist außerdem die Kohäsionskraft untereinander groß, was ebenfalls dazu beiträgt, die Festigkeit des Garns zu verbessern.

 

c. Beim Kompaktspinnverfahren wird das Garnband nach Abschluss der verfahrensbedingten Verstreckung zusammengelegt, so dass der Ungleichmäßigkeitsindex nicht wesentlich verbessert wird, aber im Raffbereich eine Veredelung des Garns bewirkt. Und beim Zwirnen am Spalt der Zwirnwalze ist die Übertragung der inneren und äußeren Faserschichten nicht so stark wie bei der herkömmlichen Technologie, sodass das Kompaktgarn ungleichmäßige, dicke und detaillierte Indikatoren als herkömmliche Garne aufweist.

 

d. Aufgrund der oben genannten Eigenschaften von Kompaktgarn bietet es sehr gute Voraussetzungen für den nächsten Prozess. Das Kompaktgarn hat weniger Haarigkeit, wodurch der Druck beim Schlichten und Sengen verringert wird und der Einsatz von Kompaktgarn im Schuss des schützenlosen Webstuhls stark reduziert wird. Der Widerstand des Schusseintrags wird verbessert und die Effizienz der Webmaschine wird verbessert.

 

e. Da Kompaktgarnfasern eng angeordnet sind und im Vergleich zu herkömmlichen Garnen mit der gleichen Anzahl einen kleinen Durchmesser haben, hat das dicht gewebte Gewebe mit der gleichen Kette und dem gleichen Schuss eine gute Luftdurchlässigkeit und die Stoffoberfläche ist flach und glatt. Es ist ein ideales Garn für hochwertige Textilien. .

 

6.2.2 Nachteile

 

a. Die hohen Kosten einer Kompaktspinnausrüstung erhöhen die Ausrüstungsinvestitionen von Spinnereien.

b. Abgesehen von der großen Verbesserung des Haarigkeitsindex haben sich die anderen Garnindizes wie Gleichmäßigkeit, Dicke und Detail nicht wesentlich verbessert.

 

6.3 Vergleich Siro-Spinnen, Kompakt-Spinnen und Kompakt-Siro-Spinnen

Comparison of Siro spinning, compact spinning and compact Siro spinning

a. Das Siro-Spinnen ist ein Spinnverfahren, bei dem Garne ähnlich der Strangstruktur auf der traditionellen Ringspinnmaschine gesponnen werden. Die Siro-Spinntechnologie wurde zuerst auf das Wollspinnen und dann nach und nach auf das Baumwollspinnen angewendet. Beim Siro-Spinnen werden zwei Rovings aus dem Glockenmund zugeführt. Die beiden Vorgarne sind weiterhin in den vorderen und hinteren Verzugszonen getrennt. Sie werden nach einer bestimmten Länge von den Vorderbacken zusammengeführt und von der gleichen Spindel zu einem doppelten Siro-Garn mit Struktureigenschaften von Strängen gedreht. Durch die gleichzeitige Verdrillung in die gleiche Richtung erhält das Garn von Siro Spinning eine besondere Struktur. Siro Spinning hat ordentlich angeordnete Fasern auf der Oberfläche, eine straffe Garnstruktur, weniger Haarigkeit und ein gutes Antipilling. Im Vergleich zu Litzengeweben fühlen sich Siro-Textilien weicher und glatter an. Das Siro-Spinnen kann für gewebte und gestrickte Stoffe verwendet werden und kann anstelle von Strängen auch für Stoffe mit hoher Titer und hoher Dichte verwendet werden.

 

b. Die Kompaktspinntechnologie ist eine neuartige Ringspinntechnologie, die auf dem traditionellen Ringspinnen basiert. Einfach ausgedrückt handelt es sich um eine Spinntechnologie, die den Faserausstoß nach dem Verstrecken der Spinnmaschine verdichtet, d. h. durch Hinzufügen einer Absaugvorrichtung vor dem Verdrillen der Stränge, und durch die Steuerung des Unterdrucks werden die losen Fasern gesammelt und verschlungen und die Fasern sind unter Kontrolle. Der Bereich wird vollständig begradigt und der Verdrillungsdreieckbereich auf der herkömmlichen Spinnmaschine wird reduziert, sodass die Faser in einem parallelen und straffen Zustand verdrillt werden kann. Durch die gleichmäßige Spannung und Verschränkung der Fasern im Faserband werden die Garnstruktur und -qualität umfassend verbessert und die Haarigkeit, Festigkeit, Gleichmäßigkeit, Abriebfestigkeit und das Aussehen des Garns deutlich verbessert.

 

c. Das Kompakt-Siro-Spinnen ist ein Kombiprozess-Spinnverfahren, das das Kompakt- und das Siro-Spinnen kombiniert. Das mit dieser Technologie gesponnene Garn vereint die hervorragenden Eigenschaften und die Qualität der beiden Spinnverfahren und ist vergleichbar mit dem traditionellen Ringspinnen. Im Vergleich zu Einfachgarn und Sirogarn hat kompaktes Sirogarn eine geringere Haarigkeit, eine höhere Festigkeit und hat den Effekt eines Sirospinnens. Es ist ein idealer Rohstoff für das Spinnen hochwertiger Stoffe und hat gute Entwicklungsperspektiven.

 

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