Uzroci i mjere uobičajenih problema sa bojenjem najlona

2021/04/14

Vodič: Najlon je hidrofobno vlakno sa amino i karboksilnim grupama na vlaknu. Može se bojiti disperznim bojama, kiselim bojama, posebno slabo kiselim bojama.

Njegovo bojenje ima karakteristike brzog upijanja boje i visoke stope iscrpljenosti. Međutim, zbog različitih specifikacija procesa predenja, struktura vlakana je vrlo različita, što dovodi do velikih razlika u performansama bojenja i lakih za proizvodnju razlika u boji.

Stoga, ako postoji blagi nemar u procesu pripreme uzorka, to može uzrokovati neujednačeno bojenje, što rezultira razlikom u boji, mrljama u boji, mrljama u boji, tamnim i svijetlim rubovima, prugama, nedosljednostima boja i lošom postojanošću boje.



Uzroci i mjere uobičajenih problema sa bojenjem najlona
Pošaljite upit

Uzroci i mjere uobičajenih problema sa bojenjem najlona


 Molecular formula of Nylon 6 and Nylon 66

 

(Slika: Molekularna formula najlona 6 i najlona 66)

 

1. Boja cvijeta i razlika u boji uzrokovana konkurentnim bojenjem

 

1.1 Analiza uzroka

 

To je uzrokovano nepravilnim odabirom boja. Vrijednost zasićenosti bojenja najlona je vrlo niska, tako da je konkurencija između različitih boja vrlo izražena kada se boje guste boje. Ako se odabrane boje jako razlikuju u usvajanju boje i afinitetu, boja vlakana će biti vrlo različita u različitom vremenu bojenja, što će rezultirati razlikom u boji i lošom ponovljivošću uzorka veličine.

 Color flower and color difference caused by competitive dyeing

1.2 Preventivne i korektivne mjere

 

Odaberite bojene i hemijske serije sa sličnom krivuljom bojenja i afinitetom, dobrom kompatibilnošću i pogodnim za proizvodnu mašinu. Ispitivači su potrebni da u potpunosti shvate svojstva bojenja različitih boja. Prilikom odabira materijala za bojenje, oni moraju sveobuhvatno uzeti u obzir stopu upijanja boje, krivulju bojenja, svojstva izravnavanja, performanse postojanosti boje i osjetljivost na temperaturu i sredstva za izravnavanje. Faktori kao što su seks.

 

1.2.1 U potpunosti razmotriti kompatibilnost boja

 

Kada koristite nekoliko boja za flaster bojenje, potrebno je odabrati odgovarajuće boje i kontrolirati količinu boja. Općenito, trebali biste pokušati odabrati istu seriju boja iste kompanije. Čak i ako morate koristiti boje različitih kompanija, trebali biste pokušati odabrati boje sa sličnim krivuljama bojenja, sličnim početnim temperaturama bojenja i sličnom osjetljivošću na temperaturu i sredstva za izravnavanje. Izbjegavajte konkurentne infekcije.

Compatibility of dyes

1.2.2 Obratite pažnju na razliku u veličini boje u konkurenciji

 

Neke boje nisu očite pri bojanju malih uzoraka, ali su potpuno izložene u velikoj proizvodnji. Na primjer, u proizvodnji jezerske zelene i paunovo plave, ako se kiselo tirkizno plava i kiselo žuta koriste zajedno, pojavit će se slični problemi. To je zbog velike molekularne strukture kisele tirkizno plave, koja se jako razlikuje od krivulje bojenja kiselo žute boje, što uzrokuje konkurenciju. Ako se kiselo zelena korpa i žućkasto kiselo zelena koriste zajedno, problem bojenja konkurencije će biti u osnovi riješen.

 

1.2.3 Obratite pažnju na prilagodljivost mašine bojama

 

Mašine za farbanje uključuju mlaz, warp snop i jigger itd. U mašini za mlazno farbanje, tekućina za bojenje je u punom kontaktu sa tkaninom, svojstva nivelacije su dobra, proizvod je pun, a reproducibilnost je dobra, razlika u rezervoaru je mala , ali je njegova mokra postojanost relativno loša. Možemo odabrati boje sa slabom kiselinom ili 1:2 metalne kompleksne kisele boje sa dobrom postojanošću, ali slabom ravnomjernošću za bojenje. Širina proizvoda mašine za bojenje sa osnovnim snopovima lako je kontrolisati i lako je popraviti, ali je sklona problemima kao što su dubina i razlika u boji između glave i repa. Mogu se odabrati boje sa dobrim izravnavajućim svojstvima, ali slabom postojanošću, a količinu sredstva za izravnavanje treba malo povećati, a fiksacija se može ojačati nakon bojenja.

Dyeing machine

2. Defekti uzrokovani nerazumnom tehnologijom

 

Bojenje najlonom zahtijeva izuzetno visoku zanatu. Uslovi procesa su važni faktori koji utiču na boju i nivo proizvoda za bojenje, kao što su temperatura, odnos kupatila, PH vrednost, itd., koji će uticati na kvalitet proizvoda. Nerazumna tehnologija je lako proizvesti nedostatke kao što su loša razina bojenja, mrlja u boji, boja vrbe, razlika u boji i slaba postojanost.

 

2.1 Kontrolirajte početnu temperaturu bojenja i brzinu zagrijavanja

 

Temperatura je važan faktor u kontroli bojenja. Temperatura će uticati na stepen puhanja vlakana, performanse boje (topljivost, disperzibilnost, upijanje boje, nijansu, itd.) i performanse aditiva. Najlon je termoplastično vlakno. Kada je temperatura niska, brzina bojenja je vrlo spora. Kada temperatura pređe 50℃, bubrenje vlakna se kontinuirano povećava sa porastom temperature.

 

Utjecaj temperature na brzinu upijanja boje je također različit za različite boje. Brzina upijanja boje za bojene boje postepeno se povećava s povećanjem temperature; Brzina upijanja boje kod boja otpornih na punilo bi trebala biti veća od 60. Počinje naglo rasti s porastom temperature nakon ℃. Naročito u temperaturnom rasponu od 65~85℃, kontrola brzine zagrijavanja je ključ uspjeha ili neuspjeha bojenja najlona. Ako se ne kontrolira pravilno, to će uzrokovati probleme brzog bojenja, loše migracije boje, lako se popraviti i teško popraviti. Ako za bojenje najlona koristite boju otpornu na punoću, početna temperatura bojenja bi trebala biti sobna temperatura, u temperaturnom rasponu od 65~85℃, strogo kontrolirajte brzinu zagrijavanja od oko 1℃/min i dodajte sredstvo za izravnavanje, usvojite postupno zagrijavanje metoda; zatim povećajte temperaturu na 95 ~98 ℃, držite 45~60 min. Osim toga, učinak bojenja ovog vlakna također se mijenja s uvjetima toplinske obrade prije bojenja, a brzina bojenja vlakana nakon suhe topline je značajno smanjena.

 

2.2 Odredite odgovarajući omjer tečnosti

 

Zbog ograničenja opreme, omjer tekućine u malom uzorku bit će veći od omjera u velikoj proizvodnji, ali ako je omjer tekućine prevelik, brzina unosa boje će se smanjiti i razlika u boji veličine uzorka će biti uzrokovano. Odnos za kupanje lake i tanke tafte je generalno 1:50, a odnos kupki težih tkanina je 1:20, pod uslovom da se tkanina može potpuno uroniti u rastvor boje.

 

2.3 Kontrolirajte PH vrijednost

 

pH vrijednost kupke za bojenje ima veliki utjecaj na brzinu upijanja boje, a brzina upijanja boje će se brzo povećati kako se pH vrijednost smanjuje. Prilikom bojenja najlona slabo kiselim bojama, PH vrijednost bojenja svijetlih boja općenito se kontrolira na 6-7 (obično se podešava amonijum acetatom), a količina sredstva za izravnavanje se povećava kako bi se ojačalo izravnavanje i izbjeglo bojenje cvijeća, ali pH vrijednost ne može biti previsoka. Visoko, inače će nijansa biti tamna; pH vrijednost bojenja u tamnim bojama je 4-6 (obično se podešava octenom kiselinom i amonijum acetatom), a odgovarajuća količina octene kiseline dodaje se tokom procesa očuvanja topline kako bi se smanjila pH vrijednost i potaknula apsorpcija boje.

Weak acid dye dyeing

2.4 Obratite pažnju na izbor i dozu sredstva za izravnavanje

 

S obzirom na slabo izravnavanje i pokrivenost najlonskog bojenja, u kupku za bojenje treba dodati malu količinu anjonskog ili nejonskog sredstva za izravnavanje, od kojih su glavni anjonski tenzidi. Može se koristiti u istoj kadi sa bojama tokom farbanja, ili pre farbanja najlona sa sredstvom za izravnavanje. Anionsko sredstvo za izravnavanje disocira na negativne jone u kupki boje, ulazi u vlakno, prvo zauzima ograničeno mjesto boje na najlonskom vlaknu, a zatim se postepeno zamjenjuje bojom kako temperatura raste tokom procesa bojenja, smanjujući vezu između boja i vlakna Speed, za postizanje svrhe niveliranja; nejonsko sredstvo za izravnavanje vodik se veže sa bojom u kadi za bojenje, a zatim se postepeno razgrađuje kako bi se oslobodila boja tokom procesa bojenja i apsorbira se od strane vlakana.

 

Eksperimentima je utvrđeno da dodavanjem sredstva za izravnavanje može značajno poboljšati sposobnost izravnavanja i bojenja pokrivača, ali s povećanjem koncentracije pomoćnog sredstva, brzina upijanja boje se smanjuje, što rezultira smanjenjem stope iscrpljivanja u različitim stupnjevima. Stoga količina sredstva za izravnavanje ne bi trebala biti prevelika. Zato što sredstvo za izravnavanje ne samo da ima efekat izravnavanja tokom procesa bojenja, već ima i efekat blokiranja bojenja. Prekomjerna količina sredstva za izravnavanje će smanjiti brzinu upijanja boje kiselih boja, povećati koncentraciju ostataka bojenja i uzrokovati razliku u boji i lošu ponovljivost velikih i malih uzoraka. Općenito, količina sredstva za izravnavanje je veća pri farbanju svijetlih boja; pri farbanju tamnih boja količina sredstva za izravnavanje je manja.

 

Industrija je dugo vremena uvijek vjerovala da je kontrola PH vrijednosti ključ uspjeha ili neuspjeha bojenja najlona. Nakon godina akumulacije proizvodnog iskustva, otkrili smo da nakon uvođenja puferskog sistema, izbor i doziranje sredstava za izravnavanje igraju odlučujuću ulogu u kontroli razlike u boji velikih i malih uzoraka. Sredstvo za izravnavanje treba koristiti u kombinaciji s odgovarajućom kategorijom boja, ali doziranje se mora prilagoditi stvarnoj situaciji. U proizvodnji malih uzoraka, količina sredstva za izravnavanje se kontroliše na 0,2~1,5g/L, odnosno pod pretpostavkom postizanja dobrog efekta nivelacije, ako je zaostala tečnost svijetlih boja 2% do 3%, a srednje i tamne boje su 5% ~15%, količina sredstva za izravnavanje je potrebna količina. Proizvodnja velikih razmjera može se modificirati prema količini uzorka kako bi se postigli dobri rezultati.

 

3. Razlika u boji veličine uzorka loftinga

Kada se najlon boji, postoji mnogo razloga za razliku u boji uzorka veličine, kao što je siva tkanina koja se koristi u uzorku veličine, materijal za bojenje i različiti procesni uvjeti uzorka veličine. Mjere predostrožnosti i lijekovi koji se mogu poduzeti su: smanjiti utjecaj okoline i izvora svjetlosti, standardizirati operacije provjere i usklađivanja boja; analizirati razlike između velikih i malih uzoraka i ispraviti podatke malih uzoraka.

 

3.1 Podudaranje boja uzorka mora biti strogo i tačno

 

(1) Dizajn okruženja laboratorija koji se podudara s bojama i bojama treba koristiti crnu, bijelu i sivu što je više moguće kako bi se spriječilo da „slika koja ostaje“ uzrokovana bojom okoline na fiziologiju oka utječe na boju. Osvetljenje okruženja boja mora biti dovoljno da spreči promene nijansi usled izvora svetlosti tokom usklađivanja boja. Treba koristiti fiksni izvor svjetlosti sa "uvjetima" ili svjetlosnu kutiju koja zadovoljava međunarodne standarde. Ako je vjerovatnoća promjene izvora svjetlosti relativno visoka, kao što je okruženje u boji u laboratoriji otvoreno, izvor svjetlosti izvan prozora će se promijeniti zbog različitih izvora svjetlosti u različito vrijeme (kao što su različiti izvori svjetlosti ujutro i poslijepodne, i različiti izvori svjetlosti u oblačnim i sunčanim danima), što će uticati na usklađivanje boja. efektivnost.

 The sample color

(2) Prije nego što napravite uzorak za potvrdu, trebate razjasniti različite zahtjeve kupca, kao što su originalna boja i odstupanje svjetla, postoji li posebna završna obrada, da li je naznačena boja za bojenje vlakana itd.

 

(3) Voda koja se koristi za izradu malih uzoraka treba da bude u skladu sa proizvodnjom velikih uzoraka, a kvalitet vode i pH vrijednost treba svakodnevno testirati i prilagođavati zahtjevima procesa kako bi se izbjegle razlike u boji i svjetlu.

 

(4) Performanse bojenja najlonskih vlakana također se mijenjaju sa historijom topline prije bojenja. Različiti uvjeti podešavanja topline rezultirat će različitim stopama apsorpcije boje tkanina, što rezultira razlikom u boji između serija tkanine. Kontrola procesa predobrade najlonskih tkanina takođe ima veliki uticaj na efekat bojenja, tako da veličina i veličina organizacije treba da bude ista, a procesni uslovi poluproizvoda pre bojenja moraju biti dosledni. Najbolje je koristiti istu seriju poluproizvoda.

 

(5) Mali uzorak treba da bude obojen istim poreklom, istom fabrikom, istim nazivom proizvoda i istim brojem serije kao i veliki uzorak. Vrijednost kompatibilnosti boja odabranih tijekom usklađivanja boja trebala bi biti u osnovi ista, kako bi se osigurao proporcionalni odnos boja u otopini za bojenje tokom procesa bojenja, što je korisno za stabilnost i ponovljivost nijanse bojenja. Prilikom usklađivanja boja, boje glavne boje treba da budu fiksirane, a boje koje se koriste za sjenčanje boja treba podesiti na promjenjiv način tako da sjenčanje boja uzoraka veličine bude konzistentno. Ne koriste se boje koje mogu uzrokovati promjenu boje tokom procesa bojenja.

 

3.2 Standardizirati operaciju usklađivanja boja u laboratoriji

 

(1) Uopšteno govoreći, što je bliža boji sive serije, to je teže proceniti njenu zasićenost sive boje, jer je apsorpciona nijansa koju sadrži složenija, a često su potrebne tri vrste boja za mešanje, pa je je bliska nijansi sive serije. Učinite izbor pristranosti boje s osjećajem žute, crvene i cijan. Što je jača percepcija boje, važnije je procijeniti nijansu svježine i čistoće boje. Stoga, kada slažete boje, prvo morate donijeti ispravnu procjenu i odabrati ispravnu boju.

(2) Obratite pažnju na promjenu ugla između uzorka za promatranje i svjetla kako biste održali podudaranje boje.

(3) Uhvatite stepen sušenja uzorka tkanine nakon bojenja. Prekomjerno sušenje će uzrokovati nepovratnu crvenkastu nijansu; nedovoljno sušenje će uticati na zasićenost boje uzorka boje. Oba uslova će uzrokovati odstupanje svjetla boje.

(4) Prilikom imitacije boje treba obratiti pažnju na klasifikaciju sorti i sisteme za razdvajanje boja, te čuvati uzorke i akumulirati podatke za uspostavljanje biblioteke uzoraka boja (bolje je imati odgovarajuće uzorke stvarne proizvodnje).

 

3.3 Strogo kontrolisati konzistentnost procesa veličine i uzorka

 

(1) pH vrijednost i proces zagrijavanja kupke za probnu boju trebaju biti što je moguće više u skladu sa masovnom proizvodnjom. Zbog unakrsne upotrebe kvaliteta vode i direktne pare ili indirektne pare u velikoj proizvodnji, para iz kotla se često dovodi u alkalnost i pH vrijednost kupke za bojenje je visoka. Upotreba pufera ili online pH monitora može riješiti ovaj problem.

 

(2) Vrijeme zadržavanja bojenja malog uzorka treba biti isto kao i kod velikog uzorka, kako bi se izbjegla razlika u boji zbog loše penetracije boje.

 

(3) Budući da će fiksacija boje također utjecati na svjetlo u boji, svjetlo u boji mora se podesiti nakon što je uzorak fiksiran kako bi se ušlo u proces masovne proizvodnje.

 

4. Zaključak

 

Mnogo je faktora koji utječu na kvalitetu proizvoda za bojenje najlona, ​​uključujući opremu, tehnologiju, materijale za bojenje, razliku u boji između veličina i operacija. Proizvodna praksa je dokazala da se tačnost i stabilnost bojenja najlona može poboljšati hvatanjem gore navedenih karika, tako da jednokratna uspješnost loftinga uzorka može dostići više od 90%.


Pošaljite upit