Ring spinning, open-end spinning, siro spinning, compact spinning... možete li to jasno razlikovati?

2021/04/09

Kako se zovu?

Gdje se primjenjuju?

Koja je razlika između njihovih proizvodnih procesa?

I razlika između mašina i sirovina koje se koriste za njihovu izradu

Ovaj članak će tumačiti razlike između uobičajenih pređa u svim aspektima


Pošaljite upit

Ring spinning, open-end spinning, siro spinning, compact spinning... možete li to jasno razlikovati?

 

1. Ring spinning

 

Predenje je najčešće korištena metoda predenja na tržištu. Prstenasto predenje znači da se traka ili traka od roving vlakana nakon izvlačenja unosi rotirajućim prstenom, brzina namotavanja bobine je veća od putanje, a pamučna pređa se uvija u predenu pređu.

 Ring spinning 

Široko se koristi u predionici raznih kratkih vlakana. Kao što su češljanje, češljanje i miješanje, putnik se tjera bobinom kroz pređu da se okreće oko prstena radi uvrtanja. U isto vrijeme, trenje prstena čini brzinu rotacije nešto nižom od brzine bobine koja se namotava. Brzina predenja je velika, a oblik prstenaste pređe je konusna spirala s većinom vlakana prebačenih iznutra i izvana, što čini da se vlakna zapliću i spajaju unutar i izvan pređe. Pređa ima kompaktnu strukturu i visoku čvrstoću. Pogodan je za izradu konca, tkanje i pletenje itd. Razni proizvodi.

 various short fibers

1.1 Proces predenja (češljanja):

Prozirni pamuk - češljanje - prethodno izvlačenje - traka i namotavanje - češljanje - izvlačenje - roving - predenje - namotavanje

 

1.2 Proces predenja (kardanja):

Prozirni pamuk--kardanje--crtanje--lutanje--predenje--motanje

 

2. Vazdušno okretanje

 

2.1 Princip rada otvorenog predenja

 Working principle of open-end spinning

Zračno predenje ne koristi vretena i uglavnom se oslanja na više komponenti kao što su valjci za otvaranje, rotori i uređaji za lažno uvijanje. Valjak za otvaranje se koristi za hvatanje i kartoniranje dovedenog vlakna, a centrifugalna sila stvorena njegovom velikom brzinom rotacije može izbaciti zahvaćeno vlakno van. Rotor je mala metalna čaša. Njegova brzina rotacije je više od 10 puta veća od brzine otvaranja valjka. Rezultirajući centrifugalni efekat izbacuje zrak iz čaše van; prema principu pritiska fluida, pamučno vlakno ulazi u čašu za protok vazduha. , I formiraju mlaz vlakana, koji se neprekidno kreće duž unutrašnjeg zida čašice. U ovom trenutku, izvan čašice postoji kraj pređe, koji izvlači vlakna na unutrašnjoj stijenci čašice i povezuje ih, plus efekat bušenja koji nastaje velikom brzinom rotacije repa pređe sa čašom, to je poput "hranjenja" pamučnog vlakna uz dodavanje pređe. Gnječenje niti povezuje pređu sa vlaknima na unutrašnjoj stijenci čašice i uvlači pređu pod zatezanjem predenja bobine kako bi se kontinuirano izbacivalo pređu kako bi se završio proces zračnog predenja.

 

2.2 Karakteristike otvorenog predenja

 

Otvoreno predenje ima prednosti velike brzine, velikog rola pređe, široke prilagodljivosti, jednostavne strukture i nema potrebe za vretenima, čeličnim prstenovima i putnicima, što može udvostručiti prinos ispredene pređe.

 

2.3 Razlika između otvorenog i prstenastog predenja:

 

Otvoreno predenje i prstenasto predenje su nova vrsta tehnologije predenja, a druga je staromodna tehnologija predenja. Otvoreno predenje je zračno predenje, dok je prstenasto mehaničko predenje koje se uvija vretenima, čeličnim zvonima i putnicima, a izvlači ga valjci. Kod zračnog predenja, vlakna se transportuju protokom zraka, a jedan kraj se drži i uvija.

 

Uopšteno govoreći, prstenasto predeno pređe ima manje dlakavosti, veću čvrstoću i bolji kvalitet. Proces predenja zračnim mlazom je kratak, sirovina je kratka, vuna prediva, broj i uvijanje nisu visoki, a cijena niska.

 

Što se tiče strukture pređe, prstenasto predenje je relativno kompaktno, dok je zračno predenje relativno pahuljasto i ima grub stil. Pogodan je za teksas tkanine, a zračno predenje je općenito deblje.

 

3. Vazdušno okretanje

3.1 Princip rada Air-jet spinninga

Working principle of Air-jet spinning 

Predenje sa zračnim mlazom je nova vrsta metode predenja koja koristi rotirajući protok zraka velike brzine za uvijanje pređe u pređu. Predenje sa zračnim mlazom uključuje hranjenje pamuka, dvostruku kratku pregaču s četiri valjka super izvlačenje i upletenu pređu pomoću fiksne mlaznice. Nakon što se predivo izvuče, namotava se na bobinu kroz pročišćivač za predivo i direktno se namota u pređu za pakiranje.

 

Predenje sa vazdušnim mlazom može da prede 30-7,4tex (20-80 britanskih brojeva) pređe, koje je pogodno za čisto predenje i mešanje hemijskih vlakana i pamuka. Zbog posebnog mehanizma za formiranje pređe zračnog mlaznog predenja, struktura i performanse zračnog mlaznog pređe se očito razlikuju od prstenaste pređe, a njeni proizvodi imaju jedinstvene stilove.

Air-jet spinning

3.2 Karakteristike zračnog mlaznog predenja i njegovih proizvoda

 

3.2.1 Velika brzina centrifuge

 

Predenje sa vazdušnim mlazom prihvata zračno uvijanje i nema rotirajućih delova velike brzine (kao što su putnici u prstenastom predenju) da bi se postiglo brzo predenje. Brzina predenja može doseći 120-300 m/min, a učinak svake glave je ekvivalentan onoj kod svakog prstenastog predenja. 10-15 puta.

 

3.2.2 Kratak tehnološki proces

 

U poređenju sa prstenastim predenjem, zračno mlazno predenje ima manje procesa rovinga i bobin dva procesa, čime se štedi oko 30% površine biljke. U poređenju sa prstenastim predenjem, 90 ljudi je zaposleno za 10.000 vretena, što je smanjenje od oko 60%. Potrošnja materijala mašine je oko 30% manja nego kod prstenaste prede, a smanjeni su i uobičajeni troškovi održavanja i opterećenje.

 

3.2.3 Kvalitetni i prepoznatljivi proizvodi

 

Sveobuhvatna procjena kvaliteta pređe sa vazdušnim mlazom je dobra, osim što je snaga pređe 5-20% manja od one kod prstenaste prede, drugi pokazatelji kvaliteta su bolji od prstenaste prede. Fizička svojstva pređe sa zračnim mlazom, kao što su čak i CV vrijednost, grubi detalji i nedostaci pređe, bolja su od prstenaste pređe. Dlakavost preko 3 mm je manja nego kod prstenaste pređe. Iako je jačina pređe niža, neujednačenost čvrstoće je manja nego kod prstenaste pređe. Pogodan je za tkanje novih razboja kao što su rapirski razboji i razboji sa vazdušnim mlazom, a može povećati efikasnost proizvodnje za više od 2%.

 

Osim što je kvalitet predenja u zračnom mlazu sličan onom predenog prediva, ono ima i svoju jedinstvenost. Pređa sa vazdušnim mlazom ima veliki koeficijent trenja, pređa ima usmerenost, a njen učinak trenja je takođe usmeren. Otpornost na habanje je bolja od prstenaste pređe, ali je na dodir teže.

Uz neke dodatne uređaje u zračnom mlaznom predenju, mogu se razviti neke posebne vrste pređe, kao što su fensi pređa, prediva s jezgrom i miješana pređa.

 

3.2.4 Široka adaptacija sorti

 

Air-jet pređa se može koristiti kao proizvodi za pletenje, kao i tkani proizvodi, sa širokim spektrom prilagodljivosti. Više primjena su: proizvodi za pletene majice, površina tkanine je ravna i puna, bez iskosa, manje pruga, manje mrlja defekata, anti-pilling, hladna i prozračna, i jak trodimenzionalni efekat; posteljina, korišćenjem vazdušnog mlaznog prediva da se dobro osuši i učvrsti. Karakteristike ovog proizvoda mogu da dobiju ravnu površinu tkanine, osećaj debele ruke, oštru i dobru propusnost vazduha; proizvodi za slobodno vrijeme, kao što su: dvostrana odjeća za slobodno vrijeme, sportska odjeća, itd.

 

U skladu sa karakteristikama pređe sa vazdušnim mlazom, mogu se razviti i proizvodi sa jedinstvenim stilovima. Na primjer, krutost i hrapavost tkanine sa zračnim mlazom može se koristiti za preradu u tkanine nalik lanu, krep tkanine i proizvode slične vuni.

 

4. Vrtložni vrtlog

4.1 Princip rada vrtložnog okretanja

 

Vrtložno predenje je nova vrsta metode predenja koja koristi fiksnu vrtložnu cijev za predenje umjesto rotirajuće čaše velike brzine za predenje. U određenom smislu, vrtložno okretanje je pravo zračno okretanje. Vlaknasta traka se dovodi pomoću pamučnog valjka, a otvara se valjkom za lizanje i formira jedno vlakno. Uz efekat protoka vazduha, on se velikom brzinom ubacuje u vrtložnu cev iz cevi za transport pamuka. Vrtložna cijev se sastoji od jezgrene cijevi i vanjske cijevi. Na vanjskoj cijevi se nalaze tri tangencijalna ulaza za zrak, a donji kraj je povezan sa puhaljkom. Puhalo neprekidno izvlači zrak iz cijevi, a vanjski zrak ulazi u vrtložnu cijev duž ulaznog otvora za zrak kako bi proizveo strujanje zraka poput vrtloga. Kada rotirajući uzlazni tok zraka dođe do središnje cijevi, on se spaja s vlaknima koja ulaze u cijev za transport pamuka i formira kondenzirani vlaknasti prsten duž unutrašnje stijenke vrtložne cijevi, koji se stabilno rotira oko ose vrtložne cijevi i uvija vlakna u pređe. Pređa se kontinuirano izvlači iz otvora za vođenje pređe pomoću olovnog valjka da bi se namotala u bobinu. Glavna karakteristika vrtložnog predenja je eliminacija komponenti za predenje velike brzine. Upotreba zračnog mlaznog uvijanja eliminira problem inercije i opterećenja ležaja uzrokovanih komponentama koje se uvijaju velikom brzinom (kao što je rotor zračnog mlaznog okretanja), te problem povećane napetosti predenja zbog balona koji se formira predenje (npr. kao Ring spinning).

 

4.2 Karakteristike vrtložnog okretanja

4.2.1 Prednosti vrtložnog okretanja, velika brzina i visok učinak

Brzina okretanja vrtložne mašine za predenje je 100~200m/min, a praktična brzina je općenito 100~160m/min. Domaće vrtložne mašine za predenje koriste se za predenje od 6-12 britanskih pređa, sa brzinom predenja od 100-140 m/min i jediničnim prinosom od 600-800 (kg/hiljade·h), što je ekvivalentno 4 do 5 puta više od prstenaste pređe; Predenje akrilne pređe od 40 metričkih jedinica, koristeći 10 kompleta (192 glave/komplet) PF-1 vrtložne mašine za predenje, sa izlaznom snagom od 400 kg/h. To je ekvivalentno učinku 20 (4000 glava) BD-200 zračnih predionih mašina i učinku 16 320 vretena 40 prstenastih mašina za predenje. Izlaz vrtložne vrtljive glave je ekvivalentan izlazu 2,08 zračnih vrtljivih glava ili 8,5 prstenastih vretena. Budući da se vrtložno okretanje oslanja na vrtložno uvijanje, brzina vrtnje može nastaviti rasti ako se nastave istraživanja i poboljšanja.

 

4.2.2 Kratak tok procesa i visoka stopa proizvodnje

Vrtložno predenje se direktno prede iz vlakana u sir, tako da se, kao i kod drugih novih vrsta predenja, mogu izostaviti dva procesa rovinga i namatanja. Zbog niske stope loma vrtložnog okretanja, gubitak povratnog prskanja je mali, a gotova stopa je čak 99%.

 

4.2.3 Pogodan je za predenje i pogodan za izradu proizvoda od gomile

Vrtložno predenje može preći predivo sa dužinom vlakana od 38~60 mm, čisto i mešano pređe za pamuk i hemijska vlakna. Struktura pređe je relativno glomazna, tako da je njena sposobnost bojenja, apsorpcija kaše i propusnost zraka bolja, a pređa ima bolju otpornost na piling i otpornost na habanje. Raspon broja pređe je ograničen na srednje i malo pređe, što je pogodno za proizvode od gomile. Na primjer, 38 mm duga hemijska vlakna (akrilna, klorirana, viskozna, itd.) se ispredaju u 6-12 britanskih niti i pletu u flis, pantalone, šalove, jastuke, sofe, krpe za namještaj i male stolnjake. proizvod.

 

4.2.4 Jednostavan rad i praktično povezivanje

Vrtložno predenje koristi vrtložnu cijev za formiranje pređe. Zbog toga što je vrtložna cijev stacionarna i nema rotirajućih dijelova velike brzine, spoj je vrlo zgodan i jednostavan, te nema potrebe za čišćenjem nakon što je kraj slomljen, što poboljšava radno okruženje. Nema posebnih zahtjeva za opremu za predenje i temperaturu i vlažnost. Budući da vrtložno rotiranje nema rotirajućih dijelova velike brzine, nema problema s podmazivanjem ležaja velike brzine, niskih gubitaka, niske razine buke i praktičnog održavanja.

 

4.3 Proizvodna praksa pokazuje da postoje određena ograničenja u razvoju vrtložnog predenja.

 

a. Raspon odgovarajućih sirovina za vrtložno predenje ograničen je na kratka hemijska vlakna i vlakna srednje dužine. Zbog kvaliteta pređe, konkurentnost u oblasti finih pređa nije jaka.

 

b. Struktura pređe vrtložnog predenja je relativno labava, a ujednačenost dugih segmenata je dobra, ali je čvrstoća niska i nestabilna, što ograničava njen razvoj na područje finog pređe.

 

c. Iako vrtložno predenje koristi zračni vrtlog za zamjenu rotora zračnog okretanja, ono prevazilazi problem habanja uzrokovanog velikom brzinom rotacije zračnog rotora i problem prekomjernog opterećenja ležaja, ali još uvijek ne može riješiti problem vrtloga na slobodni kraj pređe. Krak pređe formiran kada se cijev rotira velikom brzinom uzrokuje problem velike centrifugalne sile i napetosti. Stoga je nemoguće napraviti iskorak u njegovoj brzini okretanja.

 

d. Pređa nastala vrtložnim predenjem je prekratka zbog loše ravnosti vlakana i prekratkog procesa aglomeracije, što čini strukturu pređe labavijom i niskom čvrstoćom pređe. Stoga njegovi proizvodi imaju ograničenja i prikladni su samo za sirovine od kemijskih vlakana i predenje grubih mjerača. Pređa za pletenje ili pređa s debelim šipom i drugi proizvodi koji ne zahtijevaju visoku čvrstoću, ili predenje sa jezgrom sa filamentom kao jezgrom. Ipak, vrtložno predenje, koje takođe unosi pamuk direktno u pređu, ima uslove i mogućnost da se realizuje potpuno automatizovana kontinuirana proizvodna linija. Budući da se eliminišu roving okvir, okvir za predenje i automatski namatač, smanjuje se površina, rad i ulaganja, tako da ima svoje jedinstvene prednosti. U oblasti pređe za pletenje, dodatno će zamijeniti prstenastu pređu i pređu koja propušta zrak. Stoga je potrebno nastaviti s istraživanjem i usavršavanjem, prevazići njegove nedostatke i ograničenja, te ga učiniti novom metodom predenja sa karakteristikama.

 

5. Siro Spinning

5.1 Princip rada Sirospuna

 

Naziva se i za predenje dvostrukim uvijanjem, koje se u Kini naziva A i B pređa. Nedavno je službeno označen kao Siro spinning. Siro predenje je hranjenje dva rovinga na određenom rastojanju na predilnom okviru. Nakon što je nacrtan, prednji valjak izbacuje dva jednostruka lamela. Zbog prijenosa uvijanja, jednostruke vrpce imaju malu količinu. Uvrtanje se dalje uvija u upredeno pređe slično sloju nakon spajanja, koji se namotava na špulicu.

The working principle of Sirospun

Početna svrha dizajna Siro predenja je da se koristi u predivanju vune. Odlikuje se manjom dlakavošću, visokom čvrstoćom i dobrom otpornošću na habanje. Može postići efekat jednostrukog tkanja i ostvariti lakoću i tankoću vunene tkanine. Iako je Siro predenje napravilo velika poboljšanja u poređenju sa sličnim konvencionalnim predivama u mnogim aspektima, još je dug put do tkanja vunene prede bez veličine. Nakon toga, predenje vune je često odustajalo od ove metode i umjesto toga koristilo ovu metodu u miješanom predenju kao što su T/C, C.V.C, itd.

ring-spun yarn

Budući da može proizvesti efekat uvijanja pređe nakon bojenja, ima dobar osjećaj, pa je popularan. Nedavno je poboljšao problem dlakavosti, kao što je predenje nekih vlakana koja su sklona dlakavosti, kao što su rajon, modal, tencel, sojina vlakna, pa čak i pamuk. Svi se proizvode ovom metodom. Kvalitet sirovina koji se koristi u Siro pređi može biti niži od konvencionalnog prstenastog predenog prediva, a njegova tkanina ima manje dlakavost od konvencionalne prstenaste predene pređe, meka je na dodir, otpornost na habanje i dobru propusnost zraka.

 

5.2 Siro spinning tretman slomljenog kraja

 

Budući da Siro predenje dovodi dva pramena na određenom rastojanju u zonu predenja, oni se izvlače odvojeno, a zatim uvijaju kako bi formirali pređu. Dva pramena mogu se spojiti u jednu pređu nakon što se jedan pramen pokida, a drugi pramen. U slučaju stabilne napetosti predenja, pređa neće biti uvučena, što dovodi do pogrešnog broja pređe. Kako bi se osigurao kvalitet predenja, potrebno je ugraditi Siro uređaj za prekidanje jednostrukog predenja. Nakon što se jedan pramen prekine, uređaj za prekidanje može pobijediti drugu pojedinačnu pređu. Isključeno.

 

6. Kompaktno predenje

 

6.1 Princip rada kompaktnog predenja

The new ring spinning frame

Kompaktno predenje je nova tehnologija predenja za predenje na poboljšanom novom ramu za predenje. Mehanizam za predenje je uglavnom: zona agregacije vlakana dodaje se prije vučnog uređaja prstenastog okvira za predenje, što u osnovi eliminira područje trokuta za predenje između prednjeg valjka i točke uvijanja. Nakon što vlaknaste niti izlaze iz prednjeg otvora prednjeg valjka, prvo prolaze kroz mrežastu pregaču usisne cijevi posebnog oblika. Pramenovi se kreću na mrežastoj pregači. Zbog kontrakcije i polimerizacije protoka zraka, niti se skupljaju kroz usisni žljeb cijevi posebnog oblika. Okretanjem se postepeno pretvara iz ravne trake u cilindar, a krajevi vlakana se uvijaju u pređu, tako da je pređa vrlo čvrsta, a pređa ima glatki izgled i manje dlakavost. Kompaktna pređa ima veću čvrstoću i manje dlakavost. Najmanje je vjerovatno da će se fenomen brušenja pojaviti tokom procesa pletenja.

Svrha kompaktnog predenja je da vlakna budu što je moguće paralelnija i bliže prije nego što se pređa uvije. Ovo je važan kriterij za visokokvalitetno kompaktno predenje. Pravljenje vlakana što je moguće paralelnijim i konzistentnijim prije uvijanja je preduvjet za njegove prednosti.

 

6.2 Prednosti i nedostaci kompaktnog predenja

6.2.1 Prednosti

 

a. Prije uvijanja, pojedinačna vlakna u pređi su potpuno ispravljena, paralelna jedno s drugim i čvrsto raspoređena, dakle na čeljustima valjka za uvijanje (koji se naziva i twist-stop valjak, jer ima učinak sprečavanja prijenosa uvijanja ), pređa Prečnik lamele postaje vrlo mali, tako da je "trougao uvijanja" u osnovi eliminisan. Budući da je jedno vlakno potpuno ravno i paralelno prije uvijanja, i da nema dlakavosti koja se proteže od glavnog dijela pređe, rezultirajuća pređa ima vrlo malo dlakavosti, posebno iznad 3 mm. Dlakavost je minimalna.

 

b. U predenoj pređi, svako pojedinačno vlakno je upredeno u ravno i paralelno stanje. Kada je pojedinačna pređa zategnuta, sila svakog pojedinačnog vlakna je u osnovi ista, tako da je kompaktna snaga predenja veća od one kod tradicionalne pojedinačne pređe. Štoviše, budući da su pojedinačna vlakna u kompaktnoj pređi blisko raspoređena, sila kohezije među sobom je velika, što također pomaže u poboljšanju čvrstoće pređe.

 

c. U procesu kompaktnog predenja, vrpca pređe se sklapa nakon što je završena crtanje određena postupkom, tako da indeks neravnina nije značajno poboljšan, ali ima završni učinak na pređu u zoni skupljanja. A kod uvijanja na ugrizu valjka za uvijanje, prijenos unutrašnjeg i vanjskog sloja vlakna nije tako jak kao tradicionalna tehnologija, tako da kompaktna pređa ima neravne, debele i detaljne pokazatelje od tradicionalnih prediva.

 

d. Zbog gore navedenih karakteristika kompaktnog prediva pruža vrlo dobre uslove za naredni proces. Kompaktna pređa ima manje dlakavosti, tako da smanjuje pritisak procesa dimenzioniranja i pečenja, i uvelike smanjuje upotrebu kompaktne pređe u potci tkalačkog stana bez šatla. Otpornost umetanja potke je poboljšana, a efikasnost tkalačkog stana je poboljšana.

 

e. Budući da su vlakna kompaktne pređe blisko raspoređena i imaju mali prečnik u poređenju sa tradicionalnim nitima istog broja, gusto tkana tkanina sa istom osnovicom i potkom ima dobru propusnost vazduha, a površina platna je ravna i glatka. Idealna je pređa za vrhunski tekstil. .

 

6.2.2 Nedostaci

 

a. Visoka cijena kompaktne opreme za predenje povećava ulaganje u opremu predionica.

b. Osim velikog poboljšanja indeksa dlakavosti, ostali indeksi pređe poput ravnomjernosti, debljine i detalja nisu se mnogo poboljšali.

 

6.3 Poređenje Siro predenja, kompaktnog predenja i kompaktnog Siro predenja

Comparison of Siro spinning, compact spinning and compact Siro spinning

a. Siro predenje je metoda predenja koja prede predivo slično strukturi niti na tradicionalnom okviru za prstenasto predenje. Siro tehnologija predenja prvo je primijenjena na predenje vune, a zatim postepeno primijenjena na predenje pamuka. Siro predenje koristi dva rovinga koji se napajaju iz usta zvona. Dva rovinga su i dalje razdvojena u prednjoj i zadnjoj zoni uvlačenja. Kombinuju se nakon određene dužine od prednjih čeljusti, i uvijaju se istim vretenom kako bi se formirala dvostruka Siro pređa sa strukturnim karakteristikama niti. Istovremeno uvijanje Siro predenja u istom smjeru čini da njegova pređa ima posebnu strukturu. Siro predenje ima uredno raspoređena vlakna na površini, čvrstu strukturu pređe, manje dlakavost i dobru zaštitu od pilinga. U poređenju sa upredenim tkaninama, Siro tekstil ima mekši i glatkiji dodir. Siro predenje se može koristiti za tkane i pletene tkanine, a može se koristiti i za tkanine velikog broja i velike gustine umjesto pramenova.

 

b. Tehnologija kompaktnog predenja je nova vrsta tehnologije predenja koja se temelji na tradicionalnom predenje. Najjednostavnije rečeno, radi se o tehnologiji predenja koja zgušnjava izlaz vlakana nakon što je okvir za predenje navučen, odnosno dodavanjem usisnog uređaja prije uvijanja niti, a kroz kontrolu negativnog tlaka, labava vlakna se skupljaju i zapliću te se vlakna su pod kontrolom. Područje je potpuno ispravljeno, a površina trokuta uvijanja na tradicionalnoj mašini za predenje je smanjena, tako da se vlakno može uvijati u paralelnom i čvrstom stanju. Zbog toga što su vlakna u komadu ravnomjerno napregnuta i čvrsto isprepletena, struktura i kvalitet pređe su sveobuhvatno poboljšani, a dlakavost, čvrstoća, ujednačenost, otpornost na habanje i izgled pređe su značajno poboljšani.

 

c. Kompaktno Siro predenje je kombinovana procesna metoda predenja koja kombinuje kompaktno predenje i Siro predenje. Pređa ispređena ovom tehnologijom kombinuje odlične karakteristike i kvalitet dve metode predenja, i uporediva je sa tradicionalnim prstenastim predenjem. U poređenju sa jednostrukim i siro pređom, kompaktna siro pređa ima manje dlakavosti, veću čvrstoću i ima efekat siro predenja. Idealna je sirovina za predenje vrhunskih tkanina i ima dobre izglede za razvoj.

 

Pošaljite upit