আসল "জলবিহীন রং" কি?

2021/04/20

গাইড: অ্যানহাইড্রাস ডাইং বলতে এমন একটি রঞ্জক পদ্ধতি বোঝায় যা বাহক হিসাবে জল ব্যবহার করে না। অ্যানহাইড্রাস এবং কম জল দুটি ভিন্ন ধারণা।

সত্যিকারের ওয়াটার-ফ্রি ডাইং প্রযুক্তিতে এখন দুই ধরনের সুপারক্রিটিক্যাল ফ্লুইড ওয়াটার-ফ্রি ডাইং এবং সলভেন্ট ডাইং রয়েছে।



আপনার তদন্ত পাঠান

আসল "জলবিহীন রং" কি?

 

নিম্নলিখিতগুলি সুপারক্রিটিক্যাল তরল জলহীন রঞ্জন প্রযুক্তির উপর ফোকাস করবে:

 

#1 সুপারক্রিটিক্যাল ফ্লুইড অ্যানহাইড্রাস ডাইং

 

সুপারক্রিটিকাল অবস্থায়, সুপারক্রিটিকাল তরলটি একটি আধা-তরল গ্যাস অবস্থায় থাকে, যা সুপারক্রিটিক্যাল তরলে তরল দ্রবীভূত করার ক্ষমতা এবং গ্যাসের বিচ্ছুরণ ক্ষমতা উভয়ই থাকে। সুপারক্রিটিক্যাল ফ্লুইড অ্যানহাইড্রাস ডাইং প্রক্রিয়ায়, সুপারক্রিটিক্যাল ফ্লুইড শুধুমাত্র রঞ্জক পদার্থকে দ্রবীভূত করতে পারে না, তবে সহজেই টেক্সটাইলের অভ্যন্তরে প্রবেশ করতে পারে, রঞ্জক দ্রবীভূতকরণ→ শোষণ→ রঞ্জন প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে।

 

#2। সুপারক্রিটিক্যাল CO2 ডাইং প্রযুক্তির উদ্ভাবন

 

সুপারক্রিটিকাল CO2 ডাইং প্রযুক্তিটি 1989 সালে জার্মানির উত্তর-পশ্চিম টেক্সটাইল রিসার্চ সেন্টার ই. স্কোলমেয়ার দ্বারা উদ্ভাবিত হয়েছিল। এই প্রযুক্তিটি ফাইবারের ছিদ্রগুলিতে রঞ্জক দ্রবীভূত করার জন্য রঞ্জক মাধ্যম হিসাবে সুপারক্রিটিক্যাল CO2 ব্যবহার করে, যাতে রঞ্জকটি দ্রুত এবং সমানভাবে কাপড়ে রঞ্জিত করা যায়। রঞ্জনবিদ্যা শেষ হওয়ার পরে, পরিষ্কার, শুকানো এবং অন্যান্য অপারেশনের প্রয়োজন ছাড়াই CO2 সম্পূর্ণরূপে ছোপ থেকে আলাদা করা যেতে পারে। অব্যবহৃত রং পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে।

 

#3. সুপারক্রিটিক্যাল CO2 ডাইং প্রযুক্তির নীতি

 

CO2 একটি সুপারক্রিটিকাল তরল অবস্থায় উত্তপ্ত এবং চাপ দেওয়া হয় যা একটি গ্যাস বা তরল নয়, এবং রঞ্জক ট্যাঙ্ক এবং রঞ্জক ট্যাঙ্কের মধ্যে ক্রমাগত সঞ্চালনের জন্য একটি সঞ্চালন পাম্প দ্বারা চাপ দেওয়া হয়। সুপারক্রিটিক্যাল CO2 তরল ফ্যাব্রিক রং করার সময় রঞ্জক পদার্থ দ্রবীভূত করে। রং করার অবস্থা হল 20~30MPa, 80~160℃, এবং রং করার সময় প্রায় 1 ঘন্টা। রং করার পরে, অবশিষ্ট রঞ্জক এবং CO2 পুনরুদ্ধার এবং পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে। 

 

 

#4। সুপারক্রিটিক্যাল ফ্লুইড ডাইং এর বিকাশ

 

ভিতরে1991,জ্যাস্পার এবং জার্মানি নর্থওয়েস্ট টেক্সটাইল রিসার্চ সেন্টার (DTNW) একটি ভলিউম সঙ্গে প্রথম আধা-শিল্প রঞ্জনবিদ্যা মেশিন উন্নত67L.(ছবি দেখো1)

 

 

 

1995 সালে, জার্মান উহদে (উড) কোম্পানি এবং জার্মান নর্থওয়েস্ট টেক্সটাইল সেন্টার (DTNW) 30L এর ডাইং ট্যাঙ্কের ক্ষমতা সহ একটি ডাই লিকার সার্কুলেশন সিস্টেমের সাথে একটি সরঞ্জাম তৈরি করতে সহযোগিতা করে। এই সরঞ্জামটি 1995 সালে ইতালিতে মিলান টেক্সটাইল মেশিনারি প্রদর্শনীতে এবং 1996 সালে ওসাকা, জাপানে আন্তর্জাতিক টেক্সটাইল মেশিনারি প্রদর্শনীতে প্রদর্শিত হয়েছিল এবং ব্যাপক মনোযোগ পেয়েছে। পরবর্তীতে, উড কোম্পানী যন্ত্রপাতির উন্নতি অব্যাহত রাখে এবং 1999 সালে উন্নত যন্ত্রপাতি চালু করে। (চিত্র 2 দেখুন)

 

 

 

1997 সালে, ইউরোপীয় ইউনিয়ন একটি তিন বছরের সুপারক্রিটিক্যাল ফ্লুইড ডাইং গবেষণা প্রকল্প SUPERCOLOR অর্থায়ন করেছে। প্রধান গবেষণাটি ফরাসি টেক্সটাইল রিসার্চ ইনস্টিটিউট দ্বারা পরিচালিত হয়, এবং সরঞ্জামগুলি সুইস কোম্পানি চেমাতুর দ্বারা উত্পাদিত হয় এবং "Rotacolor" নামকরণ করা হয়। সরঞ্জামের আয়তন 7L, চাপ 400 বার এবং গরম করার তাপমাত্রা 150 ℃। (চিত্র 3 দেখুন)

 

 

 

  • 2005 সালে, নেদারল্যান্ডের ডেলফট ইউনিভার্সিটি অফ টেকনোলজি একটি 40L সুপারক্রিটিক্যাল ফ্লুইড বিম ডাইং মেশিন তৈরি করে এবং সাফল্য অর্জন করে। (চিত্র 4 দেখুন)

 

 

  • 2008 সালে, ডাচ কোম্পানি Dyecoo প্রথমবারের মতো সুপারক্রিটিক্যাল CO2 ডাইং যন্ত্রপাতির বাণিজ্যিক কার্যক্রম পরিচালনা করে এবং 2010 সালে থাই ইয়ে গ্রুপকে 100-200 পাউন্ডের ক্ষমতাসম্পন্ন একটি বিম ডাইং ইকুইপমেন্ট সিস্টেম সরবরাহ করে এবং এটি বাণিজ্যিকীকরণ করা যেতে পারে। একটি নির্দিষ্ট স্কেলে। 2011 সালে উত্পাদন এবং ব্যাপক বাজার লঞ্চ।

 

 

(ছবি: Dyecoo এর জলহীন রং করার মেশিন)

 

  • Dyecoo এবং Yeh Group দ্বারা যৌথভাবে তৈরি করা যন্ত্রপাতি হবে বিশ্বের প্রথম সুপারক্রিটিক্যাল ডাইং উৎপাদনের সরঞ্জাম।

 

 

2012 সালে, Adidas থাইল্যান্ডের YE গ্রুপের সাথে সহযোগিতা করে এবং প্রথম জল-মুক্ত রঙ্গিন টি-শার্ট চালু করে: DRYDYE। নীচে সেই সময়ের আদির প্রচারমূলক ছবি এবং ভিডিওগুলি রয়েছে (2012 সালের গ্রীষ্মে, আদি ওয়াটার প্রিন্টিং ছাড়াই 50,000 টি-শার্টের প্রথম ব্যাচ বিক্রি করেছিল):

 

 

 

2012 সালে, নাইকি ডাচ কোম্পানী Dyecoo-তে বিনিয়োগ করে এবং এটি জল-মুক্ত রঙ্গিন সোয়েটশার্ট এবং অন্যান্য পণ্যগুলির বিকাশের জন্য ব্যবহার করে। অ্যানহাইড্রাস রঞ্জকের নাম বলুন: কালার ড্রাই।

 

 

 

 

একই বছরে, Huntsman এবং ডাচ কোম্পানি DyeCoo যৌথভাবে CO2 সুপারক্রিটিক্যাল ডাইং প্রযুক্তি তৈরি করে।

 

 

 

2013 সালে, নাইকির প্রধান অংশীদার, তাইওয়ানের ফার ইস্ট নিউ সেঞ্চুরি কোম্পানি, নেদারল্যান্ডসের ডাইকো থেকে যন্ত্রপাতিও বিনিয়োগ ও ক্রয় করেছে এবং নাইকির কালার ড্রাই ফ্যাব্রিকের গবেষণা ও উন্নয়ন এবং উৎপাদন চালিয়েছে।

 

 

 

 

#5। জলহীন রঞ্জন প্রযুক্তির সম্ভাবনা

 

Dyecoo এর জলহীন রঞ্জনবিদ্যা এখন পলিয়েস্টার ফাইবারে সীমাবদ্ধ। বিভিন্ন ফাইবারের প্রিট্রিটমেন্ট, সেলুলোজ ফাইবারের রঞ্জক এবং অন্যান্য ফাইবার (নাইলন, এক্রাইলিক, ইত্যাদি) এর রঞ্জনবিদ্যা এখনও অপেক্ষা করার মতো!

 



আপনার তদন্ত পাঠান