নাইলনে সাধারণ রঞ্জক সমস্যার কারণ এবং ব্যবস্থা

2021/04/14

গাইড: নাইলন হল একটি হাইড্রোফোবিক ফাইবার যার ফাইবারে অ্যামিনো এবং কার্বক্সিল গ্রুপ রয়েছে। এটি বিচ্ছুরিত রঞ্জক, অ্যাসিড রঞ্জক, বিশেষত দুর্বল অ্যাসিড রঞ্জক দিয়ে রঞ্জিত করা যেতে পারে।

এর রঞ্জনবিদ্যা দ্রুত রঞ্জক গ্রহণ এবং উচ্চ ক্লান্তি হার বৈশিষ্ট্য আছে. যাইহোক, বিভিন্ন স্পিনিং প্রসেস স্পেসিফিকেশনের কারণে, ফাইবার স্ট্রাকচার খুব আলাদা, যা ডাইং পারফরম্যান্সে বড় পার্থক্য এবং রঙের পার্থক্য তৈরি করা সহজ।

অতএব, নমুনা প্রক্রিয়ার প্রস্তুতিতে সামান্য অবহেলা থাকলে, এটি অসম রংয়ের কারণ হতে পারে, যার ফলে রঙের পার্থক্য, রঙের দাগ, রঙের দাগ, গাঢ় এবং হালকা প্রান্ত, রেখা, রঙের অসঙ্গতি এবং দুর্বল রঙের দৃঢ়তা হতে পারে।



নাইলনে সাধারণ রঞ্জক সমস্যার কারণ এবং ব্যবস্থা
আপনার তদন্ত পাঠান

নাইলনে সাধারণ রঞ্জক সমস্যার কারণ এবং ব্যবস্থা


 Molecular formula of Nylon 6 and Nylon 66

 

(ছবি: নাইলন 6 এবং নাইলন 66 এর আণবিক সূত্র)

 

1. প্রতিযোগিতামূলক রঞ্জনবিদ্যার কারণে রঙের ফুল এবং রঙের পার্থক্য

 

1.1 কারণ বিশ্লেষণ

 

এটি রঞ্জক পদার্থের অনুপযুক্ত নির্বাচনের কারণে ঘটে। নাইলনের ডাইং স্যাচুরেশন মান খুব কম, তাই ঘন রঙে রঞ্জন করার সময় বিভিন্ন রঞ্জকের মধ্যে প্রতিযোগিতা খুব বিশিষ্ট। যদি নির্বাচিত রঞ্জকগুলি রঞ্জক গ্রহণ এবং অনুষঙ্গে ব্যাপকভাবে পৃথক হয়, তবে বিভিন্ন রঞ্জনকালে ফাইবারের রঙ খুব আলাদা হবে, যার ফলে রঙের পার্থক্য এবং আকারের নমুনার দুর্বল প্রজননযোগ্যতা হবে।

 Color flower and color difference caused by competitive dyeing

1.2 প্রতিরোধমূলক এবং প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা

 

অনুরূপ রঞ্জনবিদ্যা বক্ররেখা এবং সম্বন্ধ, ভাল সামঞ্জস্য, এবং উত্পাদন মেশিনের জন্য উপযুক্ত সঙ্গে রঞ্জনবিদ্যা এবং রাসায়নিক সিরিজ চয়ন করুন. বিভিন্ন রঞ্জকের রঞ্জক বৈশিষ্ট্য সম্পূর্ণরূপে উপলব্ধি করার জন্য প্রুফারের প্রয়োজন হয়। রঞ্জন সামগ্রী নির্বাচন করার সময়, তাদের অবশ্যই রঞ্জক গ্রহণের হার, রঞ্জন বক্ররেখা, সমতলকরণের বৈশিষ্ট্য, রঙের দৃঢ়তা কর্মক্ষমতা, এবং তাপমাত্রা এবং সমতলকরণ এজেন্টের প্রতি সংবেদনশীলতা বিবেচনা করতে হবে। সেক্সের মতো ফ্যাক্টর।

 

1.2.1 সম্পূর্ণরূপে রং এর সামঞ্জস্য বিবেচনা করুন

 

প্যাচ ডাইংয়ের জন্য বেশ কয়েকটি রঞ্জক ব্যবহার করার সময়, উপযুক্ত রঞ্জকগুলি নির্বাচন করা উচিত এবং রঞ্জকের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। সাধারণত, আপনার একই কোম্পানি থেকে একই সিরিজের রং বেছে নেওয়ার চেষ্টা করা উচিত। এমনকি যদি আপনাকে বিভিন্ন কোম্পানির রঞ্জক ব্যবহার করতে হয়, আপনার একই রকম রঞ্জক বক্ররেখা, অনুরূপ প্রাথমিক রঞ্জন তাপমাত্রা এবং তাপমাত্রা এবং সমতলকরণ এজেন্টের অনুরূপ সংবেদনশীলতা সহ রং বেছে নেওয়ার চেষ্টা করা উচিত। প্রতিযোগিতামূলক সংক্রমণ এড়িয়ে চলুন।

Compatibility of dyes

1.2.2 প্রতিযোগিতায় ছোপানো আকারের পার্থক্যের দিকে মনোযোগ দিন

 

ছোট নমুনা রঞ্জন করার সময় কিছু রঞ্জক সুস্পষ্ট হয় না, তবে তারা বড় আকারের উত্পাদনে সম্পূর্ণরূপে উন্মুক্ত হয়। উদাহরণস্বরূপ, হ্রদের সবুজ এবং ময়ূর নীল উত্পাদনে, যদি অ্যাসিড ফিরোজা নীল এবং অ্যাসিড হলুদ একসাথে ব্যবহার করা হয় তবে একই রকম সমস্যা দেখা দেবে। এটি অ্যাসিড ফিরোজা নীলের বড় আণবিক কাঠামোর কারণে, যা অ্যাসিড হলুদের রঞ্জন বক্ররেখা থেকে খুব আলাদা, যা প্রতিযোগিতার কারণ হয়। অ্যাসিড সবুজ ঝুড়ি এবং হলুদ অ্যাসিড সবুজ একসঙ্গে ব্যবহার করা হলে, প্রতিযোগিতা রঞ্জনবিদ্যা সমস্যা মূলত সমাধান করা হবে.

 

1.2.3 রং করার জন্য মেশিনের অভিযোজনযোগ্যতার দিকে মনোযোগ দিন

 

ডাইং মেশিনের মধ্যে রয়েছে জেট, ওয়ার্প বিম এবং জিগার ইত্যাদি। জেট ডাইং মেশিনে, ডাই লিকার ফ্যাব্রিকের সাথে সম্পূর্ণ সংস্পর্শে থাকে, লেভেলিং প্রপার্টি ভাল, পণ্যটি পূর্ণ মনে হয় এবং প্রজননযোগ্যতা ভাল, ট্যাঙ্কের পার্থক্য ছোট , কিন্তু এর ভিজা দৃঢ়তা তুলনামূলকভাবে খারাপ। আমরা দুর্বল অ্যাসিড রঞ্জক বা 1:2 ধাতব কমপ্লেক্স অ্যাসিড রঞ্জক চয়ন করতে পারি যা ভাল দৃঢ়তা সহ কিন্তু রঞ্জকতার জন্য নিম্ন স্তরের। ওয়ার্প বিম ডাইং মেশিনের পণ্যের প্রস্থ নিয়ন্ত্রণ করা সহজ এবং ঠিক করা সহজ, তবে এটি মাথা এবং লেজের মধ্যে গভীরতা এবং রঙের পার্থক্যের মতো সমস্যাগুলির ঝুঁকিপূর্ণ। ভাল সমতলকরণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত রঞ্জকগুলি নির্বাচন করা যেতে পারে তবে দৃঢ়তা দুর্বল, এবং লেভেলিং এজেন্টের পরিমাণ সামান্য বৃদ্ধি করা উচিত এবং রঞ্জককরণের পরে ফিক্সেশনকে শক্তিশালী করা যেতে পারে।

Dyeing machine

2. অযৌক্তিক প্রযুক্তির কারণে ত্রুটি

 

নাইলন রঞ্জনবিদ্যা অত্যন্ত উচ্চ কারিগর প্রয়োজন. প্রক্রিয়ার শর্তগুলি হল গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা রঙ এবং রঙের পণ্যের স্তরকে প্রভাবিত করে, যেমন তাপমাত্রা, স্নানের অনুপাত, PH মান, ইত্যাদি, পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। অযৌক্তিক প্রযুক্তি দুর্বল স্তরের রঞ্জনবিদ্যা, রঙের দাগ, রঙের উইলো, রঙের পার্থক্য এবং দুর্বল দৃঢ়তার মতো ত্রুটিগুলি তৈরি করা সহজ।

 

2.1 প্রাথমিক রংয়ের তাপমাত্রা এবং গরম করার হার নিয়ন্ত্রণ করুন

 

রঞ্জনবিদ্যা নিয়ন্ত্রণে তাপমাত্রা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। তাপমাত্রা ফাইবার পাফিংয়ের ডিগ্রি, রঞ্জক কার্যক্ষমতা (দ্রবণীয়তা, বিচ্ছুরণতা, রঞ্জক গ্রহণ, ছায়া ইত্যাদি) এবং সংযোজনগুলির কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে। নাইলন একটি থার্মোপ্লাস্টিক ফাইবার। তাপমাত্রা কম হলে, রং করার হার খুব ধীর হয়। যখন তাপমাত্রা 50 ℃ ছাড়িয়ে যায়, তখন তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে ফাইবারের ফোলা ক্রমাগত বৃদ্ধি পায়।

 

রঞ্জক গ্রহণের হারের উপর তাপমাত্রার প্রভাবও বিভিন্ন রঞ্জকের জন্য ভিন্ন। তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে লেভেল ডাইং রঞ্জকের রঞ্জক গ্রহণের হার ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়; ফুলিং-প্রতিরোধী রঞ্জকগুলির রঞ্জক গ্রহণের হার 60-এর বেশি হওয়া উচিত বিশেষ করে 65~85℃ তাপমাত্রার পরিসরে, গরম করার হার নিয়ন্ত্রণ করা নাইলন রঞ্জনবিদ্যার সাফল্য বা ব্যর্থতার চাবিকাঠি। যদি এটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা না হয়, তবে এটি দ্রুত রঙ, দুর্বল রঞ্জক স্থানান্তর, মেরামত করা সহজ এবং মেরামত করা কঠিন সমস্যা সৃষ্টি করবে। যদি নাইলন রঞ্জিত করার জন্য ফুলিং-প্রতিরোধী রঞ্জক ব্যবহার করা হয়, তবে প্রাথমিক রঞ্জনবিদ্যার তাপমাত্রা ঘরের তাপমাত্রা হওয়া উচিত, তাপমাত্রা 65°85 ℃ এর মধ্যে, কঠোরভাবে প্রায় 1℃/মিনিট গরম করার হার নিয়ন্ত্রণ করুন এবং লেভেলিং এজেন্ট যোগ করুন, ধাপে ধাপে গরম করার পদ্ধতি গ্রহণ করুন। পদ্ধতি তারপর তাপমাত্রা বাড়ান 95 ~ 98 ℃, 45 ~ 60 মিনিট রাখুন। উপরন্তু, এই ফাইবারের রঞ্জক কর্মক্ষমতা এছাড়াও রঞ্জনবিদ্যা আগে তাপ চিকিত্সা অবস্থার সঙ্গে পরিবর্তিত হয়, এবং শুষ্ক তাপ সেটিং পরে ফাইবার রঞ্জনবিদ্যা হার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হয়.

 

2.2 উপযুক্ত মদের অনুপাত নির্ধারণ করুন

 

সরঞ্জামের সীমাবদ্ধতার কারণে, ছোট নমুনার মদের অনুপাত বড় আকারের উত্পাদনের চেয়ে বড় হবে, তবে মদের অনুপাত খুব বেশি হলে, রঞ্জক গ্রহণের হার হ্রাস পাবে এবং নমুনার আকারের রঙের পার্থক্য হবে। কারণ হবে। হালকা এবং পাতলা তাফেটার স্নানের অনুপাত সাধারণত 1:50 হয় এবং ভারী কাপড়ের স্নানের অনুপাত 1:20 হয়, ফ্যাব্রিকটি সম্পূর্ণরূপে রঞ্জক দ্রবণে নিমজ্জিত হতে পারে।

 

2.3 PH মান নিয়ন্ত্রণ করুন

 

রঞ্জনবিদ্যা স্নানের pH মান ডাই গ্রহণের হারের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে এবং pH মান হ্রাস পাওয়ার সাথে সাথে রঞ্জক গ্রহণের হার দ্রুত বৃদ্ধি পাবে। দুর্বল অ্যাসিড রঞ্জক দিয়ে নাইলন রঞ্জিত করার সময়, হালকা রঙের PH মান সাধারণত 6-7 এ নিয়ন্ত্রিত হয় (সাধারণত অ্যামোনিয়াম অ্যাসিটেট দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়), এবং সমতলকরণকে শক্তিশালী করতে এবং ফুলের রঙ এড়াতে সমতলকরণ এজেন্টের পরিমাণ বাড়ানো হয়, কিন্তু pH মান খুব বেশি হতে পারে না। উচ্চ, অন্যথায় ছায়া অন্ধকার হবে; গাঢ় রঙে রঙ করার pH মান 4-6 (সাধারণত অ্যাসিটিক অ্যাসিড এবং অ্যামোনিয়াম অ্যাসিটেট দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়), এবং pH মান কমাতে এবং রঞ্জক গ্রহণকে উৎসাহিত করার জন্য তাপ সংরক্ষণ প্রক্রিয়ার সময় উপযুক্ত পরিমাণে অ্যাসিটিক অ্যাসিড যোগ করা হয়।

Weak acid dye dyeing

2.4 লেভেলিং এজেন্ট নির্বাচন এবং ডোজ মনোযোগ দিন

 

নাইলন ডাইংয়ের দুর্বল লেভেলিং এবং কভারেজের পরিপ্রেক্ষিতে, ডাইং স্নানে অল্প পরিমাণ অ্যানিওনিক বা নন-আয়নিক লেভেলিং এজেন্ট যোগ করা উচিত, যার মধ্যে অ্যানিওনিক সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলি প্রধান। এটি রঞ্জনকালে রঞ্জকগুলির সাথে একই স্নানে ব্যবহার করা যেতে পারে, বা লেভেলিং এজেন্টের সাথে প্রাক-রঞ্জক নাইলন ব্যবহার করা যেতে পারে। অ্যানিওনিক লেভেলিং এজেন্ট ডাই বাথের নেতিবাচক আয়নে বিচ্ছিন্ন হয়, ফাইবারে প্রবেশ করে, প্রথমে নাইলন ফাইবারের উপর একটি সীমিত রঞ্জক আসন দখল করে এবং তারপরে রঞ্জন প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে ধীরে ধীরে রঞ্জক দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়, যা রঞ্জন প্রক্রিয়ার মধ্যে বন্ধন হ্রাস করে। ছোপানো এবং ফাইবার গতি, সমতলকরণের উদ্দেশ্য অর্জন করতে; নন-আয়নিক লেভেলিং এজেন্ট হাইড্রোজেন বন্ড ডাইং বাথের ছোপের সাথে, এবং তারপরে রঞ্জন প্রক্রিয়া চলাকালীন ছোপ ছেড়ে দেওয়ার জন্য ধীরে ধীরে পচে যায় এবং ফাইবার দ্বারা শোষিত হয়।

 

পরীক্ষা-নিরীক্ষার মাধ্যমে এটি পাওয়া যায় যে লেভেলিং এজেন্ট যোগ করা হলে তা সমতলকরণ এবং আবরণ রঞ্জন ক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, কিন্তু সহায়ক এজেন্ট ঘনত্ব বৃদ্ধির সাথে সাথে রঞ্জক পদার্থ গ্রহণের হার হ্রাস পায়, যার ফলে ক্লান্তির হার বিভিন্ন ডিগ্রীতে হ্রাস পায়। অতএব, লেভেলিং এজেন্টের পরিমাণ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। কারণ লেভেলিং এজেন্ট শুধুমাত্র রঞ্জন প্রক্রিয়ার সময় সমতলকরণের প্রভাব রাখে না, তবে রঞ্জনকে ব্লক করার প্রভাবও রয়েছে। লেভেলিং এজেন্টের অত্যধিক পরিমাণ অ্যাসিড রঞ্জক রঞ্জক গ্রহণের হার কমিয়ে দেবে, রঞ্জক পদার্থের অবশিষ্টাংশের ঘনত্ব বৃদ্ধি করবে এবং বড় এবং ছোট নমুনার রঙের পার্থক্য এবং দুর্বল প্রজননযোগ্যতা সৃষ্টি করবে। সাধারণত, হালকা রং রং করার সময় লেভেলিং এজেন্টের পরিমাণ বড় হয়; গাঢ় রং রং করার সময়, লেভেলিং এজেন্টের পরিমাণ কম হয়।

 

দীর্ঘকাল ধরে, শিল্প সর্বদা বিশ্বাস করে যে PH মান নিয়ন্ত্রণ নাইলন রঞ্জনবিদ্যার সাফল্য বা ব্যর্থতার মূল চাবিকাঠি। বছরের পর বছর ধরে উৎপাদনের অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করার পর, আমরা দেখতে পেয়েছি যে বাফার সিস্টেম প্রবর্তনের পরে, লেভেলিং এজেন্টের নির্বাচন এবং ডোজ বড় এবং ছোট নমুনার রঙের পার্থক্য নিয়ন্ত্রণে একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে। সমতলকরণ এজেন্টটি সংশ্লিষ্ট রঞ্জক বিভাগের সাথে একত্রে ব্যবহার করা উচিত, তবে ডোজটি প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা আবশ্যক। ছোট নমুনা উৎপাদনে, সমতলকরণ এজেন্টের পরিমাণ 0.2~1.5g/L এ নিয়ন্ত্রিত হয়, অর্থাৎ, একটি ভাল সমতলকরণ প্রভাব অর্জনের প্রেক্ষাপটে, যদি হালকা রঙের অবশিষ্ট তরল হার 2% থেকে 3% হয়, এবং মাঝারি এবং গাঢ় রং 5% ~15%, লেভেলিং এজেন্টের পরিমাণ প্রয়োজনীয় পরিমাণ। ভাল ফলাফল অর্জনের জন্য নমুনা পরিমাণ অনুযায়ী বড় আকারের উত্পাদন পরিবর্তন করা যেতে পারে।

 

3. আকার নমুনা lofting রঙ পার্থক্য

যখন নাইলন রঙ করা হয়, তখন আকারের নমুনার রঙের পার্থক্যের জন্য অনেক কারণ রয়েছে, যেমন আকারের নমুনায় ব্যবহৃত ধূসর ফ্যাব্রিক, রং করার উপাদান এবং আকারের নমুনার বিভিন্ন প্রক্রিয়ার অবস্থা। যে সতর্কতা এবং প্রতিকারগুলি নেওয়া যেতে পারে তা হল: পরিবেশ এবং আলোর উত্সের প্রভাব হ্রাস করা, প্রুফিং এবং রঙ ম্যাচিং ক্রিয়াকলাপগুলিকে মানসম্মত করা; বড় এবং ছোট নমুনার মধ্যে পার্থক্য বিশ্লেষণ করুন এবং ছোট নমুনার তথ্য সংশোধন করুন।

 

3.1 নমুনার রঙের মিল অবশ্যই কঠোর এবং সঠিক হতে হবে

 

(1) চোখের শারীরবৃত্তীয় পরিবেশগত রঙের দ্বারা সৃষ্ট "আফটার-ইমেজ" রোধ করতে গবেষণাগারের রঙ এবং রঙের সাথে মিলে যাওয়া পরিবেশের নকশায় যতটা সম্ভব কালো, সাদা এবং ধূসর ব্যবহার করা উচিত। রঙ মেলানোর সময় আলোর উত্সের কারণে রঙের পরিবর্তন রোধ করতে রঙিন পরিবেশের আলো অবশ্যই পর্যাপ্ত হতে হবে। "শর্তগুলি" সহ একটি নির্দিষ্ট আলোর উত্স ব্যবহার করা উচিত, বা আন্তর্জাতিক মান পূরণ করে এমন একটি আলোর বাক্স ব্যবহার করা উচিত। যদি আলোর উত্স পরিবর্তনের সম্ভাবনা তুলনামূলকভাবে বেশি হয়, যেমন পরীক্ষাগারের রঙের পরিবেশ খোলা থাকে, তবে বিভিন্ন সময়ে বিভিন্ন আলোর উত্সের কারণে জানালার বাইরের আলোর উত্স পরিবর্তন হবে (যেমন সকাল এবং বিকেলে বিভিন্ন আলোর উত্স, এবং মেঘলা এবং রৌদ্রোজ্জ্বল দিনে বিভিন্ন আলোর উত্স), যা রঙের মিলকে প্রভাবিত করবে। কার্যকারিতা.

 The sample color

(2) একটি নিশ্চিতকরণ নমুনা তৈরি করার আগে, আপনাকে গ্রাহকের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা যেমন মূল রঙ এবং আলোর বিচ্যুতি, বিশেষ ফিনিশিং আছে কিনা, ফাইবার রঞ্জনবিদ্যার জন্য রঞ্জক মনোনীত করা হয়েছে কিনা ইত্যাদি স্পষ্ট করা উচিত।

 

(3) ছোট নমুনা তৈরির জন্য ব্যবহৃত জল বড় নমুনাগুলির উত্পাদনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত, এবং জলের গুণমান এবং pH মান প্রতিদিন পরীক্ষা করা উচিত, এবং রঙ এবং আলোর পার্থক্য এড়াতে প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত।

 

(4) নাইলন ফাইবারের রঞ্জক কর্মক্ষমতা রঞ্জন করার আগে তার তাপের ইতিহাসের সাথে পরিবর্তিত হয়। বিভিন্ন তাপ সেটিং অবস্থার ফলে কাপড়ের বিভিন্ন রঙ শোষণের হার হবে, ফলে ফ্যাব্রিকের ব্যাচের মধ্যে রঙের পার্থক্য হবে। নাইলন কাপড়ের প্রিট্রিটমেন্টের প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণও রঞ্জন প্রভাবের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে, তাই সংগঠনের আকার এবং আকার একই হওয়া উচিত এবং রঞ্জন করার আগে আধা-পণ্যের প্রক্রিয়ার শর্তগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। আধা-পণ্যের একই ব্যাচ ব্যবহার করা ভাল।

 

(5) ছোট নমুনাটি একই উত্স, একই কারখানা, একই পণ্যের নাম এবং বড় নমুনার মতো একই ব্যাচ নম্বর দিয়ে রঙ করা উচিত। রঙের মিলের সময় নির্বাচিত রঞ্জকগুলির সামঞ্জস্যের মানটি মূলত একই হওয়া উচিত, যাতে রঞ্জন প্রক্রিয়া চলাকালীন রঞ্জক দ্রবণে রঞ্জকগুলির আনুপাতিক সম্পর্ক নিশ্চিত করা যায়, যা রঞ্জন শেডের স্থিতিশীলতা এবং পুনরুত্পাদনযোগ্যতার জন্য উপকারী। রং মেলানোর সময়, প্রধান রঙের রঞ্জকগুলিকে স্থির করা উচিত, এবং রঙের ছায়া দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত রংগুলি পরিবর্তনশীল পদ্ধতিতে সামঞ্জস্য করা উচিত যাতে আকারের নমুনার রঙের ছায়া সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। রঞ্জন প্রক্রিয়ার সময় বিবর্ণ হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে এমন রঞ্জকগুলি ব্যবহার করা হয় না।

 

3.2 ল্যাবরেটরিতে রঙের ম্যাচিং অপারেশনকে প্রমিত করুন

 

(1) সাধারণভাবে বলতে গেলে, ধূসর সিরিজের রঙের যত কাছাকাছি হবে, তার ধূসর স্যাচুরেশন বিচার করা তত বেশি কঠিন, কারণ এতে যে শোষণের রঙ রয়েছে তা আরও জটিল, এবং প্রায়শই মেশানোর জন্য তিন ধরণের রঞ্জক প্রয়োজন হয়, তাই এটি ধূসর সিরিজের রঙের কাছাকাছি। হলুদ, লাল এবং সায়ান অনুভূতির সাথে রঙের পক্ষপাতের পছন্দ করুন। রঙের উপলব্ধি যত শক্তিশালী হবে, রঙের তাজাতা এবং বিশুদ্ধতার বর্ণ বিচার করা তত বেশি গুরুত্বপূর্ণ। অতএব, রং মেলানোর সময়, আপনাকে প্রথমে একটি সঠিক বিচার করতে হবে এবং সঠিক রঞ্জক নির্বাচন করতে হবে।

(2) পর্যবেক্ষণ নমুনা এবং রঙের মিল রাখতে আলোর মধ্যে কোণ পরিবর্তনের দিকে মনোযোগ দিন।

(3) রং করার পরে নমুনা ফ্যাব্রিক শুকানোর ডিগ্রি উপলব্ধি করুন। অতিরিক্ত শুকানোর ফলে অপরিবর্তনীয় লালচে আভা দেখা দেবে; অপর্যাপ্ত শুকানো রঙের নমুনার রঙের স্যাচুরেশনকে প্রভাবিত করবে। উভয় অবস্থার রং আলো বিচ্যুতি ঘটবে.

(4) রঙের অনুকরণ করার সময়, আমাদের বৈচিত্র্য এবং রঙ বিচ্ছেদ পদ্ধতির শ্রেণীবিভাগের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, এবং নমুনা রাখা উচিত এবং একটি রঙের নমুনা লাইব্রেরি স্থাপনের জন্য ডেটা সংগ্রহ করা উচিত (এর সাথে সংশ্লিষ্ট প্রকৃত উত্পাদনের নমুনা থাকা ভাল)।

 

3.3 আকার এবং নমুনা প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন

 

(1) প্রুফিং ডাই বাথের pH মান এবং গরম করার প্রক্রিয়া যতটা সম্ভব ভর উৎপাদনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। বড় আকারের উত্পাদনে জলের গুণমান এবং প্রত্যক্ষ বাষ্প বা পরোক্ষ বাষ্পের ক্রস-ব্যবহারের কারণে, বয়লার বাষ্পকে প্রায়শই ক্ষারত্বে আনা হয় এবং ডাই বাথের pH মান বেশি। বাফার বা একটি অনলাইন পিএইচ মনিটর ব্যবহার এই সমস্যার সমাধান করতে পারে।

 

(2) ছোট নমুনা রঞ্জনবিদ্যার হোল্ডিং সময় বড় নমুনার মতই হওয়া উচিত, যাতে খারাপ রঞ্জক অনুপ্রবেশের কারণে রঙের পার্থক্য এড়ানো যায়।

 

(3) যেহেতু রঙ স্থিরকরণটি রঙের আলোকেও প্রভাবিত করবে, তাই ভর উৎপাদনের প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করার জন্য নমুনা স্থির হওয়ার পরে রঙের আলোকে সামঞ্জস্য করতে হবে।

 

4। উপসংহার

 

সরঞ্জাম, প্রযুক্তি, রঞ্জক পদার্থ, আকার এবং ক্রিয়াকলাপের মধ্যে রঙের পার্থক্য সহ নাইলন রঞ্জক পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে। উত্পাদন অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে নাইলন রঞ্জনবিদ্যার নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব উপরে উল্লিখিত লিঙ্কগুলি উপলব্ধি করে উন্নত করা যেতে পারে, যাতে নমুনা লফটিং-এর এককালীন সাফল্যের হার 90%-এর বেশি পৌঁছাতে পারে।


আপনার তদন্ত পাঠান