2005 সাল থেকে অভিজ্ঞ রঙ্গিন নাইলন সুতা প্রস্তুতকারক।
ভাষা
পনির রং করার নতুন প্রযুক্তি কি?
গাইড: এই কোর্সে, আমরা পনির রঞ্জনবিদ্যার জন্য নতুন প্রযুক্তির প্রয়োগ প্রবর্তন করব, যার মধ্যে উইন্ডিং প্রযুক্তি এবং ডাইং প্রযুক্তি রয়েছে।
(আরো বিষয়বস্তু)
1882 সালে, জার্মানরা প্রথম পনির ডাইং মেশিন আবিষ্কার করেছিল;
1960 সালের পর, আমার দেশের প্রাক্তন বস্ত্র শিল্প মন্ত্রণালয় বিদেশী পনির রঞ্জনযন্ত্র চালু করেছিল, কিন্তু সফলভাবে প্রয়োগ করতে ব্যর্থ হয়েছিল। চিজ ডাইং মেশিনগুলিকে চীনারা হ্যাঙ্ক ডাইং মেশিনে রূপান্তরিত করেছিল;
1970 সালের দিকে, পনির পলিয়েস্টার রঞ্জনবিদ্যা ধীরে ধীরে প্রয়োগ করা শুরু হয়, কিন্তু এটি কটন সুতা রং করার জন্য খুব কমই ব্যবহৃত হয়;
1990 এর পর, পনির রঞ্জনবিদ্যা বিভিন্ন ফাইবারে প্রয়োগ করা হয় এবং চিজ ডাইং চীনে দ্রুত বিকাশ লাভ করতে শুরু করে।
আজ, যখন প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জকগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, সেলুলোজ ফাইবার রঞ্জনবিদ্যার ক্ষেত্রে, ভ্যাট (শিহলিন) রঞ্জকগুলির এখনও একটি অপরিহার্য স্থান রয়েছে। প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জকগুলির ক্লোরিন এবং সূর্যালোকের দৃঢ়তা কম থাকে এবং উচ্চ সূর্যালোক এবং ক্লোরিন ব্লিচিং প্রতিরোধী কাপড়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। ভ্যাট রং এই দুটি দৃঢ়তা সমস্যার সমাধান করতে পারে।
শিহলিন রঞ্জকগুলিকে নেভার ফেইড ডাই বলা হয়। প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক উদ্ভাবন এবং প্রয়োগের আগে, রঞ্জক কারখানায় সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত রঞ্জক ছিল ইন্ডানথ্রিন।
ভ্যাট রঙের অক্সিজেন ব্লিচিং প্রতিরোধ ক্ষমতা রঙিন কাপড়ে প্রয়োগ করা যেতে পারে এবং শিলিন রঙের সুতা এবং কাঁচা সুতা দিয়ে তৈরি বিশেষ কম দামের রঙিন কাপড় তৈরি করা যেতে পারে।
(1) ঐতিহ্যগত ভ্যাট ডাইং সাধারণত শুষ্ক ভ্যাট পদ্ধতি ব্যবহার করে, যখন পনির রঞ্জনবিদ্যা সাসপেনশন পদ্ধতি ব্যবহার করে;
(2) চমত্কার কর্মক্ষমতা সহ বিচ্ছুরণকারী এবং সমতলকরণ এজেন্টগুলি পনির রং করার জন্য অপরিহার্য;
(৩) সরঞ্জাম নির্বাচনের ক্ষেত্রে, পূর্ণ-ভরা পনির রঞ্জক যন্ত্রটি এয়ার কুশন ডাইং মেশিনের চেয়ে ভ্যাট ডাইংয়ের জন্য আরও উপযুক্ত;
(4) আলগা টিউবের আকার এবং পনিরের ঘনত্ব, ডাইং মেশিনের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক সঞ্চালন সেটিংস এবং ওয়াশিং প্রক্রিয়া সেটিংস। ভ্যাট ডাই ডাইং এর রিঅ্যাকটিভ ডাই ডাইং এর চেয়ে আরো কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে;
(5) ঐতিহ্যগত ভ্যাট রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়া কার্ভ সেটিং থেকে ভিন্ন;
(6) ডাই সূক্ষ্মতা প্রয়োজনীয়তা, অতি সূক্ষ্ম পাউডার এবং তরল রং পনির রং করার জন্য আরও উপযুক্ত।
(1) ক্রোমাটোগ্রাম প্রতিক্রিয়াশীল রং দিয়ে সম্পূর্ণ হয় না;
(2) গাঢ় ভেজা ঘষা দৃঢ়তা তুলনামূলকভাবে খারাপ;
(3) কর্মীদের অপারেশন জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা.
সেলুলোজ ফাইবার ডাইংয়ে ব্যবহৃত প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জকগুলির আরেকটি ত্রুটি হল ফ্লুরোসেন্ট রঙের অভাব। প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জকগুলির মধ্যে একমাত্র ফ্লুরোসেন্ট রঞ্জক হল রেমাজল এফএল ফ্লুরোসেন্ট ইয়েলো যা 2002 সালে ডাইস্টার দ্বারা চালু হয়েছিল৷ অন্যান্য ক্রোমাটোগ্রাফিক প্রতিক্রিয়াশীল ফ্লুরোসেন্ট রঞ্জকগুলি এখন পর্যন্ত পাওয়া যায়নি৷
আবরণের ফ্লুরোসেন্ট রঙের বর্ণালী তুলনামূলকভাবে সম্পূর্ণ, যা বিভিন্ন ফ্লুরোসেন্ট রঙের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। অতএব, ফ্লুরোসেন্ট পেইন্টের পনির রঞ্জনবিদ্যা ধীরে ধীরে প্রয়োগ এবং জনপ্রিয় করা হচ্ছে।
(1)। সাধারণ রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়া হল: pretreatment - সংশোধক পরিবর্তন - আঠালো + পেইন্ট রঞ্জনবিদ্যা - নরম করা
(2)। সংশোধকের কর্মক্ষমতা চমৎকার সমতলকরণ সম্পত্তি নির্ধারণ করে;
(3)। বাইন্ডারের পরিমাণ যত বেশি হবে, আবরণের রঙের দৃঢ়তা তত বেশি হবে এবং বাইন্ডারের পছন্দও সুতার চূড়ান্ত অনুভূতিকে প্রভাবিত করে;
(4)। পেইন্টের সূক্ষ্মতাও এমন একটি কারণ যা চমৎকার রঞ্জনকে প্রভাবিত করে;
(5)। প্যাকেজ সুতার ঘনত্ব এবং আকারও সুতা গণনার পুরুত্ব অনুযায়ী সেট করা প্রয়োজন;
(6)। পেইন্ট এবং আঠালো স্থির করার জন্য যুক্তিসঙ্গত শুকানোর তাপমাত্রা এবং পদ্ধতি সহায়ক।
(1)। ঘষা দৃঢ়তা প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জনবিদ্যা চেয়ে খারাপ;
(2)। রঙের অনিয়ম থাকলে তা মেরামত করা সহজ নয়;
(3)। রং রং করার সরঞ্জাম নিয়মিত পরিষ্কার করা প্রয়োজন।
সম্পূর্ণ ডাইং ববিনে ডাই লিকার যাতে সমানভাবে প্রবাহিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য ডাইং ববিনকে অপ্টিমাইজ করাই রঞ্জক এবং সহায়ক সরবরাহ নিশ্চিত করার একমাত্র উপায়। পনির গঠন পরিবর্তন করা যাবে না তা নিশ্চিত করাও প্রয়োজন।
পরিবর্তনটি শুধুমাত্র পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য সমস্যা সৃষ্টি করবে না, তবে রঞ্জনকালে অসম রঞ্জক প্রবাহের কারণ হবে। চ্যানেল প্রবাহ ববিন এবং ববিনের মধ্যে গঠিত হবে এবং রঞ্জক প্রবাহিত হবে।
প্রতিরোধ ক্ষমতা ছোট হলে, ছোপানো মদ নরম ববিনগুলিতে বেশি প্রবাহিত হবে, এবং শক্ত ববিনগুলি কম হবে, ফলে ববিনের অভ্যন্তরে অসম রঞ্জন হবে।
সাধারন ওয়াইন্ডিং ববিনের মধ্যে রয়েছে শঙ্কু, নলাকার এবং সংকোচনযোগ্য নলাকার টিউব
শঙ্কুযুক্ত টিউবের উপরের এবং নীচের প্রান্তগুলির প্রবাহের হার আলাদা, এবং টিউবের প্রান্তে রঞ্জক দ্রবণটি ফুটো করা খুব সহজ, যা স্তরের পার্থক্য এবং সিলিন্ডারের পার্থক্য নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করে।
ডাই দ্রবণের প্রবাহ ববিনের কেন্দ্র রেখার সাথে প্রতিসম, তবে দুটি ববিন সুতার স্পেসারের ফুটো শঙ্কুর মতোই। সুবিধা হল যে একই অবস্থার অধীনে, একটি উচ্চ সুতার ক্ষমতা প্রাপ্ত করা যেতে পারে, যা একটি টেপারড টিউবের তুলনায় প্রায় 30% বেশি।
সংকোচনযোগ্য টিউব আদর্শ তরল প্রবাহ পেতে পারে এবং স্তর পার্থক্য নিশ্চিত করতে পারে। একই সময়ে, কম্প্রেশন সুতার ক্ষমতা 15% বৃদ্ধি করে এবং খরচ কমায়। যাইহোক, সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা উচ্চ.
ডাইং টিউব
