রিং স্পিনিং, ওপেন-এন্ড স্পিনিং, সিরো স্পিনিং, কমপ্যাক্ট স্পিনিং... আপনি কি এটি পরিষ্কারভাবে আলাদা করতে পারেন?

2021/04/09

তাদের নাম কি?

তারা কোথায় প্রয়োগ করা হয়?

তাদের উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে পার্থক্য কি?

আর সেগুলো তৈরিতে ব্যবহৃত যন্ত্রপাতি ও কাঁচামালের পার্থক্য

এই নিবন্ধটি সমস্ত দিক থেকে সাধারণ সুতার মধ্যে পার্থক্য ব্যাখ্যা করবে


আপনার তদন্ত পাঠান

রিং স্পিনিং, ওপেন-এন্ড স্পিনিং, সিরো স্পিনিং, কমপ্যাক্ট স্পিনিং... আপনি কি এটি পরিষ্কারভাবে আলাদা করতে পারেন?

 

1. রিং স্পিনিং

 

রিং স্পিনিং হল বাজারে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত স্পিনিং পদ্ধতি। রিং স্পিনিং বলতে বোঝায় যে স্লাইভার বা রোভিং ফাইবার স্লাইভারটি ড্রাফ্ট হওয়ার পরে রিং ট্র্যাভেলার ঘূর্ণায়মান দ্বারা প্রবর্তিত হয়, ববিন ঘুরার গতি ট্র্যাভেলারের চেয়ে দ্রুত হয় এবং তুলার সুতাটি স্পুন সুতায় পেঁচানো হয়।

 Ring spinning 

এটি বিভিন্ন সংক্ষিপ্ত তন্তুগুলির স্পিনিং ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যেমন কার্ডিং, চিরুনি এবং মিশ্রন, ভ্রমণকারীকে সুতার মাধ্যমে ববিন দ্বারা চালিত করা হয় যাতে মোচড়ের জন্য রিংয়ের চারপাশে ঘোরানো হয়। একই সময়ে, রিংয়ের ঘর্ষণ ঘূর্ণন গতিকে ক্ষত হওয়ার জন্য ববিনের চেয়ে কিছুটা কম করে। ঘূর্ণনের গতি বেশি, এবং রিং-স্পন সুতার আকৃতি হল একটি শঙ্কুযুক্ত সর্পিল যার মধ্যে বেশিরভাগ ফাইবার ভিতরে এবং বাইরে স্থানান্তরিত হয়, যা ফাইবারগুলিকে আটকে রাখে এবং সুতার ভিতরে এবং বাইরে সংযুক্ত করে। সুতা একটি কম্প্যাক্ট গঠন এবং উচ্চ শক্তি আছে. এটি থ্রেড তৈরি, বুনন এবং বুনন, ইত্যাদি বিভিন্ন পণ্যের জন্য উপযুক্ত।

 various short fibers

1.1 রিং স্পিনিং (কম্বিং) প্রক্রিয়া:

ক্লিয়ার তুলা - কার্ডিং - প্রি-ড্রয়িং - স্লাইভার এবং উইন্ডিং - কম্বিং - ড্রয়িং - রোভিং - স্পিনিং - উইন্ডিং

 

1.2 রিং স্পিনিং (কার্ডিং) প্রক্রিয়া:

পরিষ্কার তুলো--কার্ডিং--ড্রয়িং--রোভিং--স্পিনিং--ওয়াইন্ডিং

 

2. এয়ার স্পিনিং

 

2.1 ওপেন-এন্ড স্পিনিংয়ের কার্যকরী নীতি

 Working principle of open-end spinning

এয়ার স্পিনিং স্পিন্ডেল ব্যবহার করে না এবং প্রধানত একাধিক উপাদানের উপর নির্ভর করে যেমন খোলার রোলার, রোটর এবং মিথ্যা মোচড়ানো ডিভাইস। খোলার রোলারটি ফেড স্লাইভার ফাইবার দখল এবং কার্ড করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এর উচ্চ-গতির ঘূর্ণন দ্বারা উত্পন্ন কেন্দ্রাতিগ শক্তি দখলকৃত ফাইবারটিকে বাইরে ফেলে দিতে পারে। রটার একটি ছোট ধাতব কাপ। এর ঘূর্ণন গতি খোলার রোলারের চেয়ে 10 গুণ বেশি। ফলে সেন্ট্রিফিউগাল প্রভাব কাপের বাতাসকে বাইরের দিকে বের করে দেয়; তরল চাপের নীতি অনুসারে, তুলো ফাইবার বায়ু প্রবাহ কাপে প্রবেশ করে। , এবং একটি ফাইবার স্ট্রিম গঠন করে, যা কাপের ভিতরের প্রাচীর বরাবর ক্রমাগত চলে। এই সময়ে, কাপের বাইরে একটি সুতার প্রান্ত থাকে, যা কাপের ভিতরের দেয়ালে ফাইবারগুলিকে আঁকতে থাকে এবং তাদের সংযুক্ত করে, এছাড়াও কাপের সাথে সুতার লেজের উচ্চ-গতির ঘূর্ণন দ্বারা উত্পাদিত ড্রিলিং প্রভাব, এটি যেমন সুতা যোগ করার সময় তুলো ফাইবার "খাওয়ানো"। থ্রেড নেডিং কাপের ভেতরের দেয়ালে থাকা ফাইবারের সাথে সুতাকে সংযুক্ত করে এবং ববিনের স্পিনিং টেনশনের নিচে সুতা আঁকতে সুতাটিকে ক্রমাগতভাবে আউটপুট করে এয়ার স্পিনিং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে।

 

2.2 ওপেন-এন্ড স্পিনিংয়ের বৈশিষ্ট্য

 

ওপেন-এন্ড স্পিনিংয়ের সুবিধা রয়েছে উচ্চ গতির, বড় সুতা রোল, প্রশস্ত অভিযোজনযোগ্যতা, সরল কাঠামো এবং স্পিনডল, স্টিলের রিং এবং ট্র্যাভেলারগুলির প্রয়োজন নেই, যা কাতানো সুতার ফলন দ্বিগুণ করতে পারে।

 

2.3 ওপেন-এন্ড স্পিনিং এবং রিং স্পিনিংয়ের মধ্যে পার্থক্য:

 

ওপেন-এন্ড স্পিনিং এবং রিং স্পিনিং হল একটি নতুন ধরনের স্পিনিং প্রযুক্তি, এবং অন্যটি একটি পুরানো ধাঁচের স্পিনিং প্রযুক্তি। ওপেন-এন্ড স্পিনিং হল এয়ার স্পিনিং, আর রিং স্পিনিং হল যান্ত্রিক স্পিনিং, যা টাকু, স্টিলের ঘণ্টা এবং ট্র্যাভেলার দ্বারা পেঁচানো হয় এবং রোলার দ্বারা খসড়া করা হয়। বায়ু স্পিনিংয়ে, তন্তুগুলি বায়ু প্রবাহের মাধ্যমে পরিবাহিত হয় এবং একটি প্রান্ত ধরে রাখা হয় এবং পাকানো হয়।

 

সাধারণভাবে বলতে গেলে, রিং-স্পন সুতা কম চুলচেরা, উচ্চ শক্তি এবং উন্নত মানের। এয়ার-জেট স্পিনিং প্রক্রিয়া সংক্ষিপ্ত, কাঁচামাল ছোট, সুতার উল, গণনা এবং মোচড় বেশি নয় এবং দাম কম।

 

সুতার কাঠামোর ক্ষেত্রে, রিং স্পিনিং তুলনামূলকভাবে কমপ্যাক্ট, যখন এয়ার স্পিনিং তুলনামূলকভাবে তুলতুলে এবং একটি রুক্ষ শৈলী রয়েছে। এটি ডেনিম কাপড়ের জন্য উপযুক্ত, এবং এয়ার স্পিনিং সাধারণত ঘন হয়।

 

3. এয়ার-জেট স্পিনিং

3.1 এয়ার-জেট স্পিনিংয়ের কার্যকরী নীতি

Working principle of Air-jet spinning 

এয়ার-জেট স্পিনিং হল একটি নতুন ধরনের স্পিনিং পদ্ধতি যা সুতাকে সুতাতে পাকানোর জন্য উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান বায়ুপ্রবাহ ব্যবহার করে। এয়ার-জেট স্পিনিং তুলো স্লাইভার ফিডিং, ফোর-রোলার ডাবল শর্ট অ্যাপ্রন সুপার ড্রাফটিং, এবং একটি নির্দিষ্ট অগ্রভাগ দ্বারা পেঁচানো সুতা গ্রহণ করে। সুতা বের করার পর, এটি সুতা পরিষ্কারের মাধ্যমে ববিনে ক্ষতবিক্ষত হয় এবং সরাসরি একটি প্যাকেজ সুতার মধ্যে ক্ষত হয়।

 

এয়ার-জেট স্পিনিং 30-7.4টেক্স (20-80 ব্রিটিশ গণনা) সুতা স্পিন করতে পারে, যা বিশুদ্ধ স্পিনিং এবং রাসায়নিক ফাইবার এবং তুলার মিশ্রণের জন্য উপযুক্ত। এয়ার-জেট স্পিনিংয়ের বিশেষ সুতা তৈরির প্রক্রিয়ার কারণে, এয়ার-জেট সুতার গঠন এবং কার্যকারিতা স্পষ্টতই রিং-স্পন সুতার থেকে আলাদা, এবং এর পণ্যগুলির অনন্য শৈলী রয়েছে।

Air-jet spinning

3.2 এয়ার-জেট স্পিনিং এবং এর পণ্যগুলির বৈশিষ্ট্য

 

3.2.1 উচ্চ ঘূর্ণন গতি

 

এয়ার-জেট স্পিনিং উচ্চ-গতির স্পিনিং অর্জনের জন্য বায়ু মোচড়ানো এবং উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান অংশগুলি (যেমন রিং স্পিনিংয়ে ভ্রমণকারীরা) গ্রহণ করে। ঘূর্ণনের গতি 120-300 মি/মিনিট পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে এবং প্রতিটি মাথার আউটপুট প্রতিটি রিং স্পিনিংয়ের সমান। 10-15 বার।

 

3.2.2 সংক্ষিপ্ত প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া

 

রিং স্পিনিংয়ের সাথে তুলনা করে, এয়ার-জেট স্পিনিং-এ কম ঘূর্ণায়মান এবং ববিন দুটি প্রক্রিয়া রয়েছে, যা উদ্ভিদের প্রায় 30% অংশ সংরক্ষণ করে। রিং স্পিনিংয়ের সাথে তুলনা করে, 90 জন লোক 10,000 স্পিন্ডলের জন্য নিযুক্ত হয়, যা প্রায় 60% হ্রাস পায়। মেশিনের উপাদান খরচ রিং স্পিনিংয়ের তুলনায় প্রায় 30% কম, এবং স্বাভাবিক রক্ষণাবেক্ষণের খরচ এবং কাজের চাপও কমে যায়।

 

3.2.3 ভাল মানের এবং স্বতন্ত্র পণ্য

 

এয়ার-জেট সুতার মানের ব্যাপক মূল্যায়ন ভাল, সুতার শক্তি রিং স্পিনিংয়ের তুলনায় 5-20% কম, অন্যান্য মানের সূচকগুলি রিং স্পিনিংয়ের চেয়ে ভাল। এয়ার-জেট সুতার ভৌত বৈশিষ্ট্য, যেমন এমনকি সিভি মান, মোটা বিবরণ এবং সুতার ত্রুটি, রিং-স্পন সুতার চেয়ে ভাল। 3 মিমি-এর বেশি লোমশ রিং-কাটা সুতার চেয়ে কম। যদিও সুতার শক্তি কম, শক্তির অসমতা রিং-স্পন সুতার তুলনায় কম। এটি নতুন তাঁত যেমন র‌্যাপিয়ার লুম এবং এয়ার জেট লুম বুননের জন্য উপযুক্ত এবং তাঁতের উৎপাদন দক্ষতা 2% এরও বেশি বাড়িয়ে দিতে পারে।

 

এয়ার-জেট স্পিনিংয়ের গুণমান ছাড়াও রিং-স্পন সুতার মতো, এটির স্বতন্ত্রতাও রয়েছে। এয়ার-জেট সুতার একটি বড় ঘর্ষণ সহগ রয়েছে, সুতার দিকনির্দেশনা রয়েছে এবং এর ঘর্ষণ কার্যক্ষমতাও দিকনির্দেশক। পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রিং-কাতা সুতার চেয়ে ভাল, তবে হাতের অনুভূতি আরও কঠিন।

এয়ার-জেট স্পিনিংয়ের কিছু অতিরিক্ত যন্ত্রের সাহায্যে কিছু বিশেষ ধরনের সুতা তৈরি করা যেতে পারে, যেমন অভিনব সুতা, কোর-স্পন সুতা এবং মিশ্র সুতা।

 

3.2.4 জাতের ব্যাপক অভিযোজন

 

এয়ার-জেট সুতা বিভিন্ন ধরণের অভিযোজনযোগ্যতার সাথে বুনন পণ্যের পাশাপাশি বোনা পণ্য হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। আরও অ্যাপ্লিকেশন হল: বোনা টি-শার্ট পণ্য, ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠ সমান এবং মোটা, কোন তির্যক, কম স্ট্রিক, কম স্ট্রিক ত্রুটি, অ্যান্টি-পিলিং, শীতল এবং নিঃশ্বাসযোগ্য এবং শক্তিশালী ত্রিমাত্রিক প্রভাব; বিছানা, ভাল এবং শক্ত শুকানোর জন্য এয়ার-জেট সুতা ব্যবহার করে এই পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলি এমনকি কাপড়ের পৃষ্ঠ, পুরু হাতের অনুভূতি, খাস্তা এবং ভাল বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা পেতে পারে; অবসর পণ্য, যেমন: দ্বি-পার্শ্বযুক্ত নৈমিত্তিক পোশাক, খেলাধুলার পোশাক ইত্যাদি।

 

এয়ার-জেট সুতার বৈশিষ্ট্য অনুসারে, অনন্য শৈলী সহ পণ্যগুলিও বিকাশ করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, এয়ার-জেট ফ্যাব্রিকের কঠোরতা এবং রুক্ষতা এটিকে লিনেন-জাতীয় কাপড়, ক্রেপ কাপড় এবং উলের মতো পণ্যগুলিতে প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

 

4. ঘূর্ণি ঘূর্ণন

4.1 ঘূর্ণি ঘূর্ণন কাজের নীতি

 

ঘূর্ণি ঘূর্ণন একটি নতুন ধরনের স্পিনিং পদ্ধতি যা স্পিনিংয়ের জন্য একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান স্পিনিং কাপের পরিবর্তে একটি নির্দিষ্ট ঘূর্ণি স্পিনিং টিউব ব্যবহার করে। এক অর্থে, ঘূর্ণি ঘূর্ণন হল সত্যিকারের এয়ার স্পিনিং। ফাইবার স্লাইভার তুলো রোলার দ্বারা খাওয়ানো হয়, এবং একটি একক ফাইবার গঠন করতে লিকার রোলার দ্বারা খোলা হয়। বায়ু প্রবাহের প্রভাবে, এটি তুলো পরিবহনের পাইপ থেকে উচ্চ গতিতে ঘূর্ণি টিউবে খাওয়ানো হয়। ঘূর্ণি টিউবটি একটি কোর টিউব এবং একটি বাইরের টিউব দ্বারা গঠিত। বাইরের পাইপে তিনটি স্পর্শক এয়ার ইনলেট রয়েছে এবং নীচের প্রান্তটি একটি ব্লোয়ার দিয়ে সংযুক্ত। ব্লোয়ার ক্রমাগত পাইপ থেকে বাতাস টেনে আনে এবং বাইরের বাতাস ঘূর্ণি টিউবে প্রবেশ করে এয়ার ইনলেট বরাবর ঘূর্ণির মতো বায়ুপ্রবাহ তৈরি করে। যখন ঘূর্ণায়মান ঊর্ধ্বমুখী বায়ুপ্রবাহ মূল টিউবে পৌঁছায়, তখন এটি তুলার পরিবাহী পাইপে প্রবেশ করা তন্তুগুলির সাথে মিশে যায় এবং ঘূর্ণি টিউবের অভ্যন্তরীণ প্রাচীর বরাবর একটি ঘনীভূত তন্তুর বলয় তৈরি করে, যা ঘূর্ণি টিউবের অক্ষের চারপাশে স্থিরভাবে ঘোরে এবং ফাইবারগুলিকে মোচড় দেয়। সুতা সীসা রোলার দ্বারা সুতা গাইড গর্ত থেকে ক্রমাগত টানা হয় যাতে একটি ববিনে ক্ষত হয়। ঘূর্ণি স্পিনিংয়ের প্রধান বৈশিষ্ট্য হল উচ্চ-গতির স্পিনিং স্পিনিং উপাদানগুলিকে নির্মূল করা। এয়ার-জেট টুইস্টিং ব্যবহার উচ্চ-গতির মোচড়ের উপাদানগুলির (যেমন এয়ার-জেট স্পিনিংয়ের রটার) দ্বারা সৃষ্ট জড়তা এবং ভারবহন লোডের সমস্যা দূর করে এবং স্পিনিংয়ের ফলে গঠিত বেলুনের কারণে স্পিনিং টান বৃদ্ধির সমস্যা (যেমন) রিং স্পিনিং হিসাবে)।

 

4.2 ঘূর্ণি ঘূর্ণনের বৈশিষ্ট্য

4.2.1 ঘূর্ণি ঘূর্ণন, দ্রুত গতি এবং উচ্চ আউটপুট সুবিধা

ঘূর্ণি স্পিনিং মেশিনের ঘূর্ণন গতি হল 100~ 200m/মিনিট, এবং ব্যবহারিক গতি সাধারণত 100~160m/min হয়। গার্হস্থ্য ঘূর্ণি স্পিনিং মেশিন ব্যবহার করা হয় 6-12টি ব্রিটিশ গণনা সুতা কাটতে, যার স্পিনিং গতি 100-140 মি/মিনিট এবং একক ফলন 600-800 (কেজি/হাজার · ঘণ্টা), যা 4 থেকে 5 গুণের সমান। রিং সুতা; 40 মেট্রিক কাউন্টের এক্রাইলিক সুতা স্পিনিং, 10 সেট (192 হেড/সেট) পিএফ-1 ঘূর্ণি স্পিনিং মেশিন ব্যবহার করে, যার আউটপুট 400 কেজি/ঘন্টা। এটি 20টি (4000 হেড) বিডি-200 এয়ার-জেট স্পিনিং মেশিনের আউটপুট এবং 40টি রিং স্পিনিং মেশিনের 16320টি স্পিন্ডেলের আউটপুটের সমতুল্য। একটি ঘূর্ণি স্পিনিং হেডের আউটপুট 2.08 এয়ার স্পিনিং হেড বা 8.5 রিং স্পিন্ডেলের আউটপুটের সমতুল্য। কারণ ঘূর্ণি ঘূর্ণন ঘূর্ণি মোচড়ের উপর নির্ভর করে, গবেষণা এবং উন্নতি অব্যাহত থাকলে ঘূর্ণনের গতি বাড়তে পারে।

 

4.2.2 সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং উচ্চ উৎপাদন হার

ঘূর্ণি স্পিনিং সরাসরি ফাইবার স্লাইভার থেকে পনিরে কাটা হয়, তাই অন্যান্য নতুন ধরণের স্পিনিংয়ের মতো, ঘূর্ণায়মান এবং ঘুরানোর দুটি প্রক্রিয়া বাদ দেওয়া যেতে পারে। ঘূর্ণি ঘূর্ণনের কম শেষ ভাঙ্গনের হারের কারণে, ব্যাক-স্প্যাটারের ক্ষতি কম, এবং সমাপ্ত হার 99% পর্যন্ত বেশি।

 

4.2.3 এটি স্পিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত এবং গাদা পণ্য তৈরির জন্য উপযুক্ত

ঘূর্ণি স্পিনিং 38~60mm ফাইবার দৈর্ঘ্য, তুলা এবং রাসায়নিক তন্তুর জন্য বিশুদ্ধ এবং মিশ্রিত সুতা দিয়ে সুতা স্পিন করতে পারে। সুতার গঠন তুলনামূলকভাবে ভারী, তাই এর রঞ্জকতা, স্লারি শোষণ এবং বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা আরও ভাল, এবং সুতার পিলিং প্রতিরোধ এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা ভাল। সুতা গণনা পরিসীমা মাঝারি এবং নিম্ন গণনা সুতা সীমিত, যা গাদা পণ্যের জন্য উপযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, 38 মিমি লম্বা রাসায়নিক ফাইবারগুলি (এক্রাইলিক, ক্লোরিনযুক্ত, ভিসকোস, ইত্যাদি) 6-12টি ব্রিটিশ সুতোয় কাটা হয় এবং লোম, ট্রাউজার, স্কার্ফ, কুশন, সোফা, আসবাবপত্র এবং ছোট টেবিল ক্লথগুলিতে বোনা হয়। পণ্য

 

4.2.4 সহজ অপারেশন এবং সুবিধাজনক সংযোগ

ঘূর্ণি স্পিনিং সুতা গঠনের জন্য একটি ঘূর্ণি টিউব গ্রহণ করে। কারণ ঘূর্ণি টিউবটি স্থির এবং এতে উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান অংশ নেই, জয়েন্টটি খুব সুবিধাজনক এবং সহজ, এবং শেষটি ভেঙে যাওয়ার পরে পরিষ্কার করার দরকার নেই, যা কাজের পরিবেশকে উন্নত করে। স্পিনিং সরঞ্জাম এবং তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার জন্য কোন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নেই। কারণ ঘূর্ণি ঘূর্ণায় কোন উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান অংশ নেই, উচ্চ-গতির ভারবহন তৈলাক্তকরণ সমস্যা, কম ক্ষতি, কম শব্দ এবং সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ নেই।

 

4.3 উৎপাদন অনুশীলন দেখায় যে ঘূর্ণি ঘূর্ণনের বিকাশে কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে।

 

ক ঘূর্ণি ঘূর্ণনের জন্য উপযুক্ত কাঁচামালের পরিসর ছোট রাসায়নিক ফাইবার এবং মাঝারি দৈর্ঘ্যের তন্তুগুলির মধ্যে সীমাবদ্ধ। সুতার মানের কারণে, সূক্ষ্ম পরিমাপক সুতার ক্ষেত্রে প্রতিযোগিতামূলকতা শক্তিশালী নয়।

 

খ. ঘূর্ণি ঘূর্ণনের সুতার গঠন তুলনামূলকভাবে শিথিল, এবং দীর্ঘ অংশগুলির অভিন্নতা ভাল, তবে শক্তি কম এবং অস্থির, যা এটির বিকাশকে সূক্ষ্ম-গেজ সুতার ক্ষেত্রে সীমাবদ্ধ করে।

 

গ. যদিও ঘূর্ণি স্পিনিং এয়ার স্পিনিং এর রটার প্রতিস্থাপনের জন্য বায়ু ঘূর্ণি ব্যবহার করে, এটি বায়ু স্পিনিং রটারের উচ্চ-গতির ঘূর্ণন এবং অত্যধিক বিয়ারিং লোডের সমস্যা দ্বারা সৃষ্ট পরিধানের সমস্যাকে কাটিয়ে ওঠে, তবে এটি এখনও ঘূর্ণি সমস্যার সমাধান করতে পারে না। সুতা বিনামূল্যে শেষ. টিউবটি উচ্চ গতিতে ঘোরার সময় যে সুতা বাহু তৈরি হয় তা বৃহৎ কেন্দ্রাতিগ বল এবং উত্তেজনার সমস্যা সৃষ্টি করে। অতএব, এটির ঘূর্ণন গতিতে একটি যুগান্তকারী করা অসম্ভব।

 

d ঘূর্ণি ঘূর্ণন দ্বারা গঠিত সুতা দুর্বল ফাইবার সোজাতা এবং খুব সংক্ষিপ্ত সংমিশ্রণ প্রক্রিয়ার কারণে খুব ছোট, যা সুতার গঠনকে শিথিল করে এবং সুতার শক্তি কম। অতএব, এর পণ্যগুলির সীমাবদ্ধতা রয়েছে এবং শুধুমাত্র রাসায়নিক ফাইবার কাঁচামাল এবং স্পিনিং মোটা গেজের জন্য উপযুক্ত। বুনন সুতা বা পুরু গাদা সুতা এবং অন্যান্য পণ্য যার জন্য উচ্চ শক্তির প্রয়োজন হয় না, বা কোর হিসাবে ফিলামেন্ট সহ স্পিনিং কোর-স্পন সুতা। তা সত্ত্বেও, ঘূর্ণি ঘূর্ণন, যা সরাসরি সুতার মধ্যে তুলার স্লাইভারও খাওয়ায়, একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ধারাবাহিক উত্পাদন লাইন উপলব্ধি করার শর্ত এবং সম্ভাবনা রয়েছে। কারণ রোভিং ফ্রেম, স্পিনিং ফ্রেম এবং স্বয়ংক্রিয় উইন্ডার বাদ দেওয়া হয়, মেঝে স্থান, শ্রম এবং বিনিয়োগ হ্রাস পায়, তাই এর অনন্য সুবিধা রয়েছে। সুতা বুননের ক্ষেত্রে, এটি আরও রিং-স্পন সুতা এবং বায়ু-প্রবাহের সুতা প্রতিস্থাপন করবে। অতএব, গবেষণা চালিয়ে যাওয়া এবং উন্নতি করা, এর অসুবিধা এবং সীমাবদ্ধতাগুলি অতিক্রম করা এবং বৈশিষ্ট্য সহ এটিকে একটি নতুন স্পিনিং পদ্ধতিতে পরিণত করা প্রয়োজন।

 

5. সিরো স্পিনিং

5.1 সিরোস্পনের কাজের নীতি

 

এটি টুইন-টুইস্ট স্পিনিংয়ের জন্যও বলা হয়, যাকে চীনে A এবং B সুতা বলা হয়। সম্প্রতি, এটি আনুষ্ঠানিকভাবে সিরো স্পিনিং হিসাবে মনোনীত হয়েছিল। সিরো স্পিনিং হল স্পিনিং ফ্রেমে একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব রেখে দুটি রোভিং খাওয়ানো। খসড়া তৈরি হওয়ার পরে, সামনের রোলার দুটি একক-সুতার স্লাইভারকে আউটপুট করে। মোচড়ের সংক্রমণের কারণে, একক-সুতার স্লাইভারগুলিতে অল্প পরিমাণ থাকে। টুইস্টকে আরও পেঁচানো হয় একটি পেঁচানো সুতোতে যা স্প্লিসিংয়ের পরে প্লাইয়ের মতো, যা ববিনে ক্ষত হয়।

The working principle of Sirospun

সিরো স্পিনিংয়ের প্রাথমিক ডিজাইনের উদ্দেশ্য হল উল স্পিনিংয়ে ব্যবহার করা। এটি কম চুলচেরা, উচ্চ শক্তি, এবং ভাল ঘর্ষণ প্রতিরোধের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এটি একক সুতা বুননের প্রভাব অর্জন করতে পারে এবং উলের ফ্যাব্রিকের হালকাতা এবং পাতলাতা উপলব্ধি করতে পারে। যদিও সিরো স্পিনিং অনেক দিক থেকে অনুরূপ প্রচলিত সুতার তুলনায় দুর্দান্ত উন্নতি করেছে, তবে আকার ছাড়াই উল স্পিনিং একক সুতা বুনতে এখনও অনেক দূর যেতে হবে। পরবর্তীতে, উল স্পিনিং প্রায়শই এই পদ্ধতিটি ছেড়ে দেয় এবং পরিবর্তে এই পদ্ধতিটি মিশ্রিত স্পিনিং যেমন T/C, C.V.C ইত্যাদিতে ব্যবহার করে।

ring-spun yarn

কারণ এটি রঙ করার পরে সুতার সুতার প্রভাব তৈরি করতে পারে, এটি ভাল বোধ করে, তাই এটি জনপ্রিয়। সম্প্রতি, এটি চুলের সমস্যায় উন্নতি করেছে, যেমন রেয়ন, মোডাল, টেনসেল, সয়াবিন ফাইবার এবং এমনকি তুলোর মতো কিছু ফাইবার ঘোরানো যা চুলের জন্য প্রবণ। তারা সব এই পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত হয়. সিরো সুতোয় ব্যবহৃত কাঁচামালের গ্রেড প্রচলিত রিং-স্পন সুতার তুলনায় কম হতে পারে এবং এর ফ্যাব্রিকে প্রচলিত রিং-স্পন সুতার কাপড়ের তুলনায় কম চুলচেরা, নরম হাতের অনুভূতি, ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভাল বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা রয়েছে।

 

5.2 সিরো স্পিনিং ব্রোকেন এন্ড ট্রিটমেন্ট

 

যেহেতু সিরো স্পিনিং স্পিনিং ড্রাফটিং জোনে একটি নির্দিষ্ট দূরত্বের সাথে দুটি স্ট্র্যান্ডকে ফিড করে, সেগুলিকে আলাদাভাবে খসড়া করা হয় এবং তারপর একটি সুতা তৈরি করতে পেঁচানো হয়। একটি স্ট্র্যান্ড ভেঙ্গে যাওয়ার পরে এবং অন্য স্ট্র্যান্ডটি চলার পরে দুটি স্ট্র্যান্ড একটি একক সুতোতে চলে যেতে পারে। স্থিতিশীল স্পিনিং টেনশনের ক্ষেত্রে, সুতা থ্রেড করা হবে না, ফলে ভুল সুতা গণনা হবে। স্পিনিং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, একটি সিরো স্পিনিং সিঙ্গেল ইয়ার্ন ইন্টারপ্টিং ডিভাইস ইনস্টল করা প্রয়োজন। একটি স্ট্র্যান্ড ভেঙে যাওয়ার পরে, বাধা সৃষ্টিকারী ডিভাইসটি অন্য একক সুতাকে বীট করতে পারে। বন্ধ

 

6. কমপ্যাক্ট স্পিনিং

 

6.1 কমপ্যাক্ট স্পিনিংয়ের কাজের নীতি

The new ring spinning frame

কমপ্যাক্ট স্পিনিং একটি উন্নত নতুন রিং স্পিনিং ফ্রেমে স্পিনিংয়ের জন্য একটি নতুন স্পিনিং প্রযুক্তি। স্পিনিং মেকানিজম প্রধানত: রিং স্পিনিং ফ্রেমের ট্র্যাকশন ডিভাইসের আগে একটি ফাইবার অ্যাগ্রিগেশন জোন যুক্ত করা হয়, যা মূলত সামনের রোলার এবং মোচড়ের বিন্দুর মধ্যবর্তী স্পিনিং ত্রিভুজ এলাকাকে সরিয়ে দেয়। ফাইবার স্ট্র্যান্ডগুলি সামনের রোলারের সামনের খোলা থেকে আউটপুট হওয়ার পরে, তারা প্রথমে বিশেষ আকৃতির সাকশন টিউবের জাল এপ্রোনের মধ্য দিয়ে যায়। জাল apron উপর strands সরানো. বায়ুপ্রবাহের সংকোচন এবং পলিমারাইজেশনের কারণে, বিশেষ আকৃতির টিউবের স্তন্যপান খাঁজের মাধ্যমে স্ট্র্যান্ডগুলি একত্রিত হয়। বাঁকানো, এটি ধীরে ধীরে একটি ফ্ল্যাট ফিতা থেকে একটি সিলিন্ডারে পরিণত হয়, এবং ফাইবারগুলির শেষগুলি সুতার মধ্যে পেঁচানো হয়, তাই সুতাটি খুব আঁটসাঁট, এবং সুতার একটি মসৃণ চেহারা এবং কম লোমশ থাকে। কমপ্যাক্ট সুতা উচ্চ শক্তি এবং কম hairiness আছে. স্যান্ডিং এর ঘটনাটি বুনন প্রক্রিয়া চলাকালীন হওয়ার সম্ভাবনা সবচেয়ে কম।

কমপ্যাক্ট স্পিনিংয়ের উদ্দেশ্য হল সুতা পেঁচানোর আগে তন্তুগুলিকে যতটা সম্ভব সমান্তরাল এবং বন্ধ করা। এটি উচ্চ-মানের কমপ্যাক্ট স্পিনিং সুতার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ মানদণ্ড। মোচড় দেওয়ার আগে তন্তুগুলিকে যতটা সম্ভব সমান্তরাল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ করা এর সুবিধার জন্য একটি পূর্বশর্ত।

 

6.2 কমপ্যাক্ট স্পিনিংয়ের সুবিধা এবং অসুবিধা

6.2.1 সুবিধা

 

ক মোচড়ানোর আগে, সুতার একক ফাইবারগুলি সম্পূর্ণরূপে সোজা করা হয়, একে অপরের সমান্তরালে এবং শক্তভাবে সাজানো হয়, তাই মোচড়ের রোলারের চোয়ালে (এটিকে টুইস্ট-স্টপ রোলারও বলা হয়, কারণ এটি মোচড়ের সংক্রমণ রোধ করার প্রভাব রাখে। ), সুতা স্লাইভারের ব্যাস খুব ছোট হয়ে যায়, তাই "মোচড়ানো ত্রিভুজ" মূলত বাদ দেওয়া হয়। কারণ একক ফাইবারটি মোচড়ের আগে সম্পূর্ণ সোজা এবং সমান্তরাল থাকে এবং সুতার মূল অংশ থেকে প্রসারিত কোনও লোমশ থাকে না, ফলস্বরূপ সুতার খুব কম লোম থাকে, বিশেষ করে 3 মিমি-এর উপরে। চুলচেরা ন্যূনতম।

 

খ. কাটা সুতোতে, প্রতিটি একক ফাইবার একটি সোজা এবং সমান্তরাল অবস্থায় পেঁচানো হয়। যখন একক সুতা টানানো হয়, তখন প্রতিটি একক ফাইবারের শক্তি মূলত একই থাকে, তাই কম্প্যাক্ট স্পিনিং শক্তি প্রথাগত একক সুতার চেয়ে বেশি হয়। তদুপরি, যেহেতু কম্প্যাক্ট সুতার একক তন্তুগুলি ঘনিষ্ঠভাবে সাজানো থাকে, তাই একে অপরের মধ্যে সমন্বিত শক্তি বড়, যা সুতার শক্তি উন্নত করতেও সাহায্য করে।

 

গ. কমপ্যাক্ট স্পিনিং প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়া দ্বারা নির্দিষ্ট করা খসড়া শেষ হওয়ার পরে সুতা স্লাইভার একত্রিত হয়, তাই অসমতার সূচকটি খুব বেশি উন্নত হয় না, তবে এটি সংগ্রহের এলাকায় সুতার উপর একটি সমাপ্তি প্রভাব ফেলে। এবং যখন টুইস্টিং রোলারের নিপে মোচড় দেওয়া হয়, তখন ফাইবারের ভিতরের এবং বাইরের স্তরগুলির স্থানান্তর প্রথাগত প্রযুক্তির মতো শক্তিশালী হয় না, তাই কম্প্যাক্ট সুতার ঐতিহ্যগত সুতার তুলনায় অসম, পুরু এবং বিস্তারিত সূচক থাকে।

 

d কমপ্যাক্ট সুতার উপরে উল্লিখিত বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, এটি পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য খুব ভাল শর্ত প্রদান করে। কমপ্যাক্ট সুতার লোমহীনতা কম থাকে, তাই এটি সাইজিং এবং সিঞ্জিং প্রক্রিয়ার চাপ কমায় এবং শাটললেস তাঁতের তাঁতে কমপ্যাক্ট সুতার ব্যবহারকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। ওয়েফট সন্নিবেশের প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়, এবং তাঁতের দক্ষতা উন্নত হয়।

 

e যেহেতু কমপ্যাক্ট সুতার ফাইবারগুলি ঘনিষ্ঠভাবে সাজানো থাকে এবং একই সংখ্যার ঐতিহ্যবাহী সুতার তুলনায় একটি ছোট ব্যাস থাকে, তাই একই ওয়ার্প এবং ওয়েফ্ট সহ ঘন বোনা কাপড়ের ভাল বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা রয়েছে এবং কাপড়ের পৃষ্ঠটি সমতল এবং মসৃণ। এটি হাই-এন্ড টেক্সটাইলের জন্য একটি আদর্শ সুতা। .

 

6.2.2 অসুবিধা

 

ক কমপ্যাক্ট স্পিনিং সরঞ্জামের উচ্চ মূল্য স্পিনিং মিলগুলির সরঞ্জাম বিনিয়োগকে বাড়িয়ে তোলে।

খ. লোমহীনতা সূচকে দুর্দান্ত উন্নতি ছাড়া, সুতার অন্যান্য সূচক যেমন সমানতা, পুরুত্ব এবং বিস্তারিত তেমন উন্নতি হয়নি।

 

6.3 সিরো স্পিনিং, কমপ্যাক্ট স্পিনিং এবং কমপ্যাক্ট সিরো স্পিনিংয়ের তুলনা

Comparison of Siro spinning, compact spinning and compact Siro spinning

ক সিরো স্পিনিং হল একটি স্পিনিং পদ্ধতি যা ঐতিহ্যবাহী রিং স্পিনিং ফ্রেমে স্ট্র্যান্ডের কাঠামোর মতো সুতা স্পিন করে। সিরো স্পিনিং প্রযুক্তি প্রথমে উল স্পিনিংয়ে প্রয়োগ করা হয়েছিল এবং তারপর ধীরে ধীরে তুলো স্পিনিংয়ে প্রয়োগ করা হয়েছিল। সিরো স্পিনিং বেলের মুখ থেকে খাওয়ানোর জন্য দুটি রোভিং ব্যবহার করে। দুটি রোভিং এখনও সামনের এবং পিছনের খসড়া জোনে আলাদা করা আছে। সামনের চোয়াল থেকে একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের পরে এগুলিকে একত্রিত করা হয় এবং একই টাকু দ্বারা পেঁচিয়ে স্ট্র্যান্ডের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য সহ একটি ডবল সিরো সুতা তৈরি করা হয়। সিরো স্পিনিংয়ের একই দিকে একই দিকে মোচড়ানোর ফলে এর সুতা একটি বিশেষ কাঠামো তৈরি করে। সিরো স্পিনিং পৃষ্ঠে সুন্দরভাবে ফাইবার সাজিয়েছে, আঁটসাঁট সুতার গঠন, কম লোমহীনতা এবং ভাল অ্যান্টি-পিলিং। আটকে থাকা কাপড়ের তুলনায়, সিরো টেক্সটাইলগুলির একটি নরম এবং মসৃণ স্পর্শ রয়েছে। সিরো স্পিনিং বোনা কাপড় এবং বোনা কাপড়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং স্ট্র্যান্ডের পরিবর্তে উচ্চ-গণনা এবং উচ্চ-ঘনত্বের কাপড়ের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।

 

খ. কমপ্যাক্ট স্পিনিং প্রযুক্তি হল ঐতিহ্যবাহী রিং স্পিনিংয়ের উপর ভিত্তি করে একটি নতুন ধরনের রিং স্পিনিং প্রযুক্তি। সহজ কথায় বলতে গেলে, এটি একটি স্পিনিং প্রযুক্তি যা স্পিনিং ফ্রেমের খসড়া তৈরি হওয়ার পরে ফাইবার আউটপুটকে ঘনীভূত করে, অর্থাৎ, স্ট্র্যান্ডগুলিকে মোচড়ানোর আগে একটি সাকশন ডিভাইস যোগ করে এবং নেতিবাচক চাপ নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, আলগা ফাইবারগুলিকে একত্রিত করে আটকানো হয়, এবং ফাইবার নিয়ন্ত্রণে থাকে। এলাকাটি সম্পূর্ণরূপে সোজা করা হয়েছে, এবং ঐতিহ্যগত স্পিনিং মেশিনে মোচড়ানো ত্রিভুজ এলাকাটি হ্রাস করা হয়েছে, যাতে ফাইবারটি সমান্তরাল এবং আঁটসাঁট অবস্থায় পেঁচানো যায়। যেহেতু স্লিভারের ফাইবারগুলি সমানভাবে চাপযুক্ত এবং শক্তভাবে আটকে আছে, সুতার গঠন এবং গুণমান ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে, এবং লোমশ, শক্তি, সমানতা, ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং সুতার চেহারা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে।

 

গ. কমপ্যাক্ট সিরো স্পিনিং একটি সম্মিলিত প্রক্রিয়া স্পিনিং পদ্ধতি যা কমপ্যাক্ট স্পিনিং এবং সিরো স্পিনিংকে একত্রিত করে। এই প্রযুক্তির দ্বারা কাটা সুতা দুটি স্পিনিং পদ্ধতির চমৎকার বৈশিষ্ট্য এবং গুণমানকে একত্রিত করে এবং এটি প্রথাগত রিং স্পিনিংয়ের সাথে তুলনীয়। একক সুতা এবং সিরো সুতার তুলনায়, কমপ্যাক্ট সিরো সুতার চুলচেরা কম, উচ্চ শক্তি এবং সিরো স্পিনিংয়ের প্রভাব রয়েছে। এটি উচ্চ-শেষের কাপড় কাটানোর জন্য একটি আদর্শ কাঁচামাল এবং একটি ভাল বিকাশের সম্ভাবনা রয়েছে।

 

আপনার তদন্ত পাঠান