Прычыны і меры распаўсюджаных праблем з фарбаваннем нейлону

2021/04/14

Кіраўніцтва: нейлон - гэта гідрафобнае валакно з аміна- і карбаксільнай групамі на валакне. Яго можна фарбаваць дысперснымі фарбавальнікамі, кіслотнымі фарбамі, асабліва слабакіслотнымі.

Яго афарбоўка мае характарыстыкі хуткага паглынання фарбавальніка і высокай хуткасці знясілення. Аднак з-за розных спецыфікацый працэсу прадзення структура валакна вельмі адрозніваецца, што прыводзіць да вялікіх адрозненняў у прадукцыйнасці фарбавання і лёгка вырабляць адрозненні ў колеры.

Такім чынам, калі ёсць нязначная нядбайнасць у працэсе падрыхтоўкі ўзору, гэта можа прывесці да нераўнамернага афарбоўвання, што прывядзе да розніцы ў колеры, каляровых плям, каляровых плям, цёмных і светлых краёў, палос, неадпаведнасці колеру і дрэннай устойлівасці колеру.



Прычыны і меры распаўсюджаных праблем з фарбаваннем нейлону
Адправіць запыт

Прычыны і меры распаўсюджаных праблем з фарбаваннем нейлону


 Molecular formula of Nylon 6 and Nylon 66

 

(Фота: малекулярная формула нейлону 6 і нейлону 66)

 

1. Колер кветкі і розніца ў колеры, выкліканая канкурэнтнай афарбоўкай

 

1.1 Аналіз прычын

 

Гэта выклікана няправільным падборам фарбавальнікаў. Значэнне насычанасці фарбавання нейлону вельмі нізкае, таму канкурэнцыя паміж рознымі фарбавальнікамі вельмі значная пры афарбоўванні густых колераў. Калі абраныя фарбавальнікі моцна адрозніваюцца па паглынанні фарбавальніка і сроднасці, колер валакна будзе моцна адрознівацца ў розныя часы фарбавання, што прывядзе да розніцы ў колеры і дрэннай прайгравання ўзору памеру.

 Color flower and color difference caused by competitive dyeing

1.2 Прафілактычныя і лячэбныя меры

 

Выбірайце фарбавальныя і хімічныя серыі з падобнай крывой фарбавання і сроднасцю, добрай сумяшчальнасцю і падыходнай для вытворчай машыны. Расстойныя неабходныя, каб цалкам зразумець фарбуюць ўласцівасці розных фарбавальнікаў. Пры выбары фарбуюць матэрыялаў яны павінны ўсебакова ўлічваць хуткасць паглынання фарбавальніка, крывую фарбавання, выраўноўвае ўласцівасць, устойлівасць колеру і адчувальнасць да тэмпературы і выраўноўваюць агентаў. Такія фактары, як сэкс.

 

1.2.1 Цалкам улічвайце сумяшчальнасць фарбавальнікаў

 

Пры выкарыстанні некалькіх фарбавальнікаў для пластычнага афарбоўвання варта падбіраць адпаведныя фарбавальнікі і кантраляваць колькасць фарбавальнікаў. Як правіла, вы павінны паспрабаваць выбраць тую ж серыю фарбавальнікаў адной і той жа кампаніі. Нават калі вам даводзіцца выкарыстоўваць фарбавальнікі розных кампаній, вы павінны паспрабаваць выбіраць фарбавальнікі з падобнымі крывымі афарбоўвання, падобнымі пачатковымі тэмпературамі фарбавання і падобнай адчувальнасцю да тэмпературы і выраўноўваюць агентаў. Пазбягайце канкуруючых інфекцый.

Compatibility of dyes

1.2.2 Звярніце ўвагу на розніцу ў памеры фарбавальніка ў конкурсе

 

Некаторыя фарбавальнікі не відавочныя пры афарбоўванні невялікіх узораў, але яны цалкам выкрываюцца ў буйнамаштабнай вытворчасці. Напрыклад, пры вытворчасці азёрнага зялёнага і паўлінава-блакітнага, калі кіслата бірузовага сіняга і кіслотна-жоўтага выкарыстоўваць разам, узнікнуць падобныя праблемы. Гэта звязана з вялікай малекулярнай структурай кіслотнага бірузовага сіняга колеру, які моцна адрозніваецца ад крывой афарбоўвання кіслотна-жоўтага колеру, што выклікае канкурэнцыю. Калі кіслотна-зялёны кошык і жаўтлявы кіслотна-зялёны выкарыстоўваць разам, праблема канкурэнцыйнага фарбавання будзе ў асноўным вырашана.

 

1.2.3 Звярніце ўвагу на прыстасаванне машыны да фарбавальнікаў

 

Фарбавальныя машыны ўключаюць у сябе струйную, дэфармацыйную бэльку і адсадку і г.д. У машыне для струйнага фарбавання фарбавальнік знаходзіцца ў поўным кантакце з тканінай, выраўноўвае ўласцівасць добра, прадукт адчуваецца поўным, а ўзнаўляльнасць добрая, розніца ў баку невялікая , але ўстойлівасць да вільгаці адносна дрэнная. Мы можам выбраць слабакіслотныя фарбавальнікі або металакомплексныя кіслотныя фарбавальнікі 1:2 з добрай устойлівасцю, але дрэннай роўнасцю для афарбоўвання. Шырыню вырабы фарбавальнай машыны з асновай лёгка кантраляваць і лёгка выправіць, але яна схільная да такіх праблем, як глыбіня і розніца ў колеры паміж галавой і хвастом. Можна выбраць фарбавальнікі з добрымі выраўноўваюць ўласцівасцямі, але дрэннай устойлівасцю, і колькасць выраўноўвальніка варта трохі павялічыць, а фіксацыю можна ўзмацніць пасля афарбоўвання.

Dyeing machine

2. Дэфекты, выкліканыя неабгрунтаванай тэхналогіяй

 

Афарбоўка нейлону патрабуе надзвычай высокага майстэрства. Умовы працэсу з'яўляюцца важнымі фактарамі, якія ўплываюць на колер і ўзровень фарбуюць прадуктаў, такія як тэмпература, суадносіны ванны, значэнне PH і г.д., будуць уплываць на якасць прадукту. Неабгрунтаваная тэхналогія лёгка вырабіць такія дэфекты, як няякасная афарбоўка, каляровая пляма, колер вярбы, розніца ў колеры і дрэнная ўстойлівасць.

 

2.1 Кантралюйце пачатковую тэмпературу фарбавання і хуткасць нагрэву

 

Тэмпература з'яўляецца важным фактарам у кантролі фарбавання. Тэмпература будзе ўплываць на ступень набухання валакна, характарыстыкі фарбавальніка (растваральнасць, дысперснасць, паглынанне фарбавальніка, адценне і г.д.) і прадукцыйнасць дабавак. Нейлон - гэта тэрмапластычнае валакно. Калі тэмпература нізкая, хуткасць афарбоўвання вельмі павольная. Калі тэмпература перавышае 50℃, набраканне валакна бесперапынна павялічваецца з павышэннем тэмпературы.

 

Уплыў тэмпературы на хуткасць паглынання фарбавальніка таксама розны для розных фарбавальнікаў. Хуткасць паглынання фарбавальнікаў роўненькіх фарбавальнікаў паступова павялічваецца з павышэннем тэмпературы; хуткасць паглынання фарбавальнікаў устойлівых фарбавальнікаў павінна быць вышэй за 60. Яна пачынае хутка павялічвацца з павышэннем тэмпературы пасля ℃. Асабліва ў тэмпературным дыяпазоне 65 ~ 85 ℃ кантроль хуткасці нагрэву з'яўляецца ключом да поспеху або няўдачы фарбавання нейлону. Калі ён не кантралюецца належным чынам, гэта прывядзе да праблем хуткага афарбоўвання, дрэннай міграцыі фарбавальніка, лёгкага рамонту і цяжкага рамонту. Калі для фарбавання нейлону выкарыстоўваецца ўстойлівы фарбавальнік, пачатковая тэмпература фарбавання павінна быць пакаёвай тэмпературы ў дыяпазоне тэмператур 65 ~ 85 ℃, строга кантраляваць хуткасць нагрэву каля 1 ℃ / мін і дадаць выраўноўвае сродак, прымяніць ступеньчаты нагрэў метад; затым павялічце тэмпературу да 95 ~ 98 ℃, трымайце 45 ~ 60 хвілін. Акрамя таго, прадукцыйнасць фарбавання гэтага валакна таксама змяняецца ў залежнасці ад умоў тэрмічнай апрацоўкі перад афарбоўкай, і хуткасць афарбоўвання валакна пасля схоплівання ў сухім стане значна зніжаецца.

 

2.2 Вызначце адпаведнае суадносіны лікёру

 

З-за абмежавання абсталявання каэфіцыент вадкасці ў невялікім узоры будзе большым, чым у буйнамаштабным вытворчасці, але калі каэфіцыент вадкасці занадта вялікі, хуткасць паглынання фарбавальніка паменшыцца і розніца ў колеры памеру ўзору будзе выклікана. Суадносіны ў ваннай лёгкай і тонкай тафты звычайна складае 1:50, а для цяжкіх тканін - 1:20, пры ўмове, што тканіна можа быць цалкам пагружана ў раствор фарбавальніка.

 

2.3 Кантроль значэння PH

 

Значэнне pH фарбавальнай ванны аказвае вялікі ўплыў на хуткасць паглынання фарбавальніка, і хуткасць паглынання фарбавальніка будзе хутка павялічвацца па меры памяншэння значэння pH. Пры фарбаванні нейлону слабакіслотнымі фарбавальнікамі, значэнне PH фарбавання ў светлыя колеры звычайна кантралюецца на ўзроўні 6-7 (звычайна рэгулюецца ацэтатам амонія), а колькасць выраўноўвальніка павялічваецца, каб узмацніць выраўноўванне і пазбегнуць фарбавання кветак, але значэнне pH не можа быць занадта высокім. Высокая, інакш адценне будзе цёмным; Значэнне рн фарбавання ў цёмныя колеры складае 4-6 (звычайна рэгулюецца воцатнай кіслатой і ацэтатам амонія), і адпаведная колькасць воцатнай кіслаты дадаецца падчас працэсу захавання цяпла, каб паменшыць значэнне рн і спрыяць паглынанню фарбавальніка.

Weak acid dye dyeing

2.4 Звярніце ўвагу на выбар і дазоўку выраўноўвальніка

 

З-за дрэннага выраўноўвання і пакрыцця нейлонавай афарбоўкі ў фарбавальную ванну варта дадаць невялікая колькасць аніённага або неіоннага выраўноўвальніка, асноўнымі з якіх з'яўляюцца аніённыя павярхоўна-актыўныя рэчывы. Яго можна выкарыстоўваць у адной ванне з фарбавальнікамі падчас афарбоўвання, або папярэдне фарбаваць нейлон выраўноўваючым сродкам. Аніённы выраўноўвае агент дысацыіруе на адмоўныя іёны ў фарбавальнай ванне, трапляе ў валакно, спачатку займае абмежаванае месца фарбавальніка на нейлонавым валакне, а затым паступова замяняецца фарбай па меры павышэння тэмпературы падчас працэсу фарбавання, памяншаючы сувязь паміж фарбавальнікам. фарбавальнік і хуткасць валакна, для дасягнення мэты выраўноўвання; неионный выравнивающий агент вадароднай сувязі з фарбавальнікам у фарбавальнай ванне, а затым паступова раскладаецца, каб вызваліць фарбавальнік падчас працэсу фарбавання, і паглынаецца валакном.

 

У ходзе эксперыментаў было выяўлена, што даданне выраўноўвальніка можа значна палепшыць выраўноўванне і фарбавальную здольнасць пакрыцця, але з павелічэннем канцэнтрацыі дапаможнага агента хуткасць паглынання фарбавальніка памяншаецца, што прыводзіць да зніжэння хуткасці высільвання ў рознай ступені. Такім чынам, колькасць выраўноўвае сродкі не павінна быць занадта вялікім. Паколькі выраўноўвае сродак не толькі аказвае эфект выраўноўвання падчас працэсу афарбоўвання, але і блакуе фарбаванне. Празмерная колькасць выраўноўвальніка паменшыць хуткасць паглынання фарбавальнікаў кіслотнымі фарбавальнікамі, павялічыць канцэнтрацыю астатку фарбавання і выкліча розніцу ў колеры і дрэнную ўзнаўляльнасць вялікіх і малых узораў. Як правіла, колькасць выраўноўвальніка больш пры афарбоўванні ў светлыя колеры; пры афарбоўванні ў цёмныя колеры колькасць выраўноўвальніка менш.

 

Доўгі час прамысловасць заўсёды лічыла, што кантроль значэння PH з'яўляецца ключом да поспеху або няўдачы фарбавання нейлону. Пасля шматгадовага назапашвання вытворчага вопыту мы выявілі, што пасля ўкаранення буфернай сістэмы выбар і дазоўка выраўноўваюць агентаў гуляюць вырашальную ролю ў кантролі розніцы ў колеры вялікіх і малых узораў. Выраўноўвае сродак варта выкарыстоўваць у спалучэнні з адпаведнай катэгорыяй фарбавальніка, але дазоўку трэба карэктаваць у адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй. Пры вытворчасці невялікіх узораў колькасць выраўноўвальніка кантралюецца на ўзроўні 0,2 ~ 1,5 г / л, гэта значыць у адпаведнасці з умовай дасягнення добрага эфекту выраўноўвання, калі колькасць рэшткавай вадкасці ў светлых колерах складае ад 2% да 3%. а сярэднія і цёмныя колеры складаюць 5% ~15%, колькасць выраўноўвальніка - неабходная колькасць. Буйнамаштабнае вытворчасць можа быць зменена ў адпаведнасці з колькасцю выбаркі для дасягнення добрых вынікаў.

 

3. Розніца ў колеры ўзору лофтинга

Калі нейлон фарбуюць, існуе шмат прычын розніцы ў колеры ўзору памеру, такіх як шэрая тканіна, якая выкарыстоўваецца ў выбарцы памеру, фарбавальны матэрыял і розныя ўмовы працэсу ўзору памеру. Меры засцярогі і сродкі прававой абароны, якія можна прыняць, з'яўляюцца: паменшыць уплыў навакольнага асяроддзя і крыніцы святла, стандартызаваць аперацыі расстойкі і падбору колеру; прааналізаваць адрозненні паміж вялікімі і малымі выбаркамі і выправіць дадзеныя малых выбарак.

 

3.1 Адпаведнасць колеру ўзору павінна быць строгім і дакладным

 

(1) Дызайн асяроддзя лабараторыі, які адпавядае колерам і колерам, павінен максімальна выкарыстоўваць чорны, белы і шэры колер, каб прадухіліць уплыў на колер «паставога малюнка», выкліканага колерам навакольнага асяроддзя на фізіялогію вочы. Асвятленне каляровага асяроддзя павінна быць дастатковым для прадухілення змены адцення з-за крыніцы святла падчас падбору колеру. Варта выкарыстоўваць стацыянарную крыніцу святла з «ўмовамі» або светлавы бокс, які адпавядае міжнародным стандартам. Калі верагоднасць змены крыніцы святла адносна высокая, напрыклад, каляровае асяроддзе лабараторыі адкрыта, крыніца святла за акном будзе мяняцца з-за розных крыніц святла ў розны час (напрыклад, розныя крыніцы святла раніцай і днём, і розныя крыніцы святла ў пахмурныя і сонечныя дні), што паўплывае на адпаведнасць колеру. эфектыўнасць.

 The sample color

(2) Перад тым, як зрабіць узор для пацверджання, вы павінны ўдакладніць розныя патрабаванні заказчыка, такія як арыгінальны колер і адхіленне святла, ці ёсць спецыяльная аздабленне, ці прызначаны фарбавальнік для фарбавання валокнаў і г.д.

 

(3) Вада, якая выкарыстоўваецца для вырабу невялікіх узораў, павінна адпавядаць вытворчасці вялікіх узораў, а якасць вады і значэнне рн павінны правярацца штодня і адпавядаць патрабаванням працэсу, каб пазбегнуць адрозненняў у колеры і святле.

 

(4) Прадукцыйнасць фарбавання нейлонавых валокнаў таксама змяняецца ў залежнасці ад гісторыі цяпла перад афарбоўкай. Розныя ўмовы награвання прывядуць да рознай хуткасці паглынання колеру тканін, што прывядзе да розніцы ў колеры паміж партыямі тканіны. Кантроль працэсу папярэдняй апрацоўкі нейлонавых тканін таксама аказвае вялікі ўплыў на эфект фарбавання, таму памер і памер арганізацыі павінны быць аднолькавымі, а ўмовы працэсу паўпрадуктаў перад афарбоўкай павінны быць аднолькавымі. Лепш за ўсё выкарыстоўваць адну і тую ж партыю паўпрадуктаў.

 

(5) Маленькі ўзор павінен быць афарбаваны такім жа паходжаннем, той жа фабрыкай, той жа назвай прадукту і тым жа нумарам партыі, што і вялікі ўзор. Значэнне сумяшчальнасці фарбавальнікаў, выбраных падчас падбору колеру, павінна быць у асноўным аднолькавым, каб забяспечыць прапарцыйнае стаўленне фарбавальнікаў у фарбавальным растворы падчас працэсу афарбоўвання, што спрыяе стабільнасці і ўзнаўляльнасці адцення фарбавання. Пры супастаўленні колераў фарбавальнікі асноўных колераў павінны быць фіксаванымі, а фарбавальнікі, якія выкарыстоўваюцца для зацянення колераў, павінны быць адрэгуляваныя зменным чынам, каб зацяненне колераў узораў памеру было аднолькавым. Фарбавальнікі, якія могуць выклікаць змяненне колеру ў працэсе афарбоўвання, не выкарыстоўваюцца.

 

3.2 Стандартызаваць аперацыю падбору колеру ў лабараторыі

 

(1) Наогул кажучы, чым бліжэй да колеру шэрага шэрага, тым цяжэй судзіць аб яго насычанасці шэрага, таму што адценне паглынання, якое ён змяшчае, больш складаны, і часта патрабуецца змешваць тры віды фарбавальнікаў, таму гэта блізкі да адцення шэрага шэрага. Рабіце выбар колеру з ухілам з адчуваннем жоўтага, чырвонага і блакітнага. Чым мацней ўспрыманне колеру, тым важней судзіць аб адценні свежасці і чысціні колеру. Таму, падбіраючы колеры, вы павінны спачатку зрабіць правільнае меркаванне і выбраць правільны фарбавальнік.

(2) Звярніце ўвагу на змяненне вугла паміж узорам назірання і святлом, каб захаваць адпаведнасць колеру.

(3) Вазьміце ступень высыхання тканіны ўзору пасля афарбоўвання. Празмернае высыхання выкліча незваротны чырванаваты адценне; недастатковая прасушка адаб'ецца на насычанасці колеру каляровага ўзору. Абедзве ўмовы прывядуць да адхілення колеру святла.

(4) Пры імітацыі колеру мы павінны звярнуць увагу на класіфікацыю гатункаў і сістэм колерападзелу, захоўваць узоры і назапашваць даныя для стварэння бібліятэкі каляровых узораў (лепш мець адпаведныя фактычныя ўзоры вытворчасці).

 

3.3 Строга кантраляваць паслядоўнасць працэсу памеру і ўзору

 

(1) Значэнне pH і працэс нагрэву расстойнай фарбавальнай ванны павінны максімальна адпавядаць масавай вытворчасці. З-за перакрыжаванага выкарыстання якасці вады і прамога або ўскоснага пара ў буйнамаштабнай вытворчасці, пар катла часта ператвараецца ў шчолачнасць, а значэнне pH фарбавальнай ванны высокае. Выкарыстанне буфераў або онлайн-кантролю pH можа вырашыць гэтую праблему.

 

(2) Час вытрымкі фарбавання невялікіх узораў павінен быць такім жа, як і для вялікага ўзору, каб пазбегнуць розніцы ў колеры з-за дрэннага пранікнення фарбавальніка.

 

(3) Паколькі фіксацыя колеру таксама паўплывае на каляровы святло, каляровае святло павінна быць адрэгулявана пасля фіксацыі ўзору, каб увайсці ў працэс масавага вытворчасці.

 

4. Заключэнне

 

Ёсць шмат фактараў, якія ўплываюць на якасць вырабаў для фарбавання нейлону, уключаючы абсталяванне, тэхналогію, фарбавальныя матэрыялы, розніцу ў колеры паміж памерамі і аперацыямі. Вытворчая практыка даказала, што дакладнасць і стабільнасць фарбавання нейлону можа быць палепшана, захапіўшыся вышэйзгаданымі звёнамі, так што аднаразовая паспяховасць лофтинга ўзору можа дасягаць больш за 90%.


Адправіць запыт