Філамент, штапельнае валакно, кампазіт, асаблівай формы, звыштонкія валакна... вы можаце выразна адрозніць?

2021/04/09

Кіраўніцтва: Класіфікацыя і ўвядзенне 12 відаў сінтэтычных валокнаў








Філамент, штапельнае валакно, кампазіт, асаблівай формы, звыштонкія валакна... вы можаце выразна адрозніць?
Адправіць запыт

Філамент, штапельнае валакно, кампазіт, асаблівай формы, звыштонкія валакна... вы можаце выразна адрозніць?

 synthetic fibers

 

№1. Нітка ніткі

 

У працэсе вытворчасці сінтэтычных валокнаў прадзільная вадкасць (расплав або раствор) праходзіць працэдуры фармавання і постапрацоўкі, а атрыманыя валакна даўжынёй кіламетраў называюцца філаментамі. Нітка ўключае мононить, мультыфіламент і кордную пражу.

 

1.1 Монаніткі

continuous single fiber

Першапачаткова адносіцца да бесперапыннага адзінарнага валакна, скрученага з фільеры з адным адтулінай, але ў практычных ужываннях часта ўключае ў сябе нітку з некалькімі адтулінамі, якая складаецца з 3-6 адзіночных валокнаў, скручаных з фільеры з 3-6 адтулінамі. Больш тоўстыя мононити з сінтэтычнага валакна (0,08-2 мм у дыяметры) называюцца шчаціннем, якія выкарыстоўваюцца для вырабу вяровак, шчотак, штодзённых мяшкоў для сетак, рыбалоўных сетак або прамысловай фільтравальнай тканіны; больш тонкія поліамідныя мононити выкарыстоўваюцца для вырабу празрыстых жаночых шкарпэтак або іншага трыкатажу высокага класа.

 

1.2 Мультыфіламент

Multifilament

Нітка, якая складаецца з дзесяткаў адзіночных валокнаў. Мультыфіламент хімічнага валакна звычайна складаецца з 8-100 адзіночных валокнаў. Абсалютна

Большасць тканін адзення тканыя з мультыфіламентаў, таму што мультыфіламенты, якія складаюцца з некалькіх нітак, больш гнуткія, чым адзінкавыя ніткі таго ж дыяметра.

 

1.3 Кордавая пража

Cord yarn

Нітка, якая выкарыстоўваецца для вырабу шынакорднай тканіны, якая складаецца з больш чым ад ста да некалькіх сотняў адзіночных валокнаў, шырока вядомая як кордная пража.

 

№ 2. Кароткае валакно

 

Вырабы з хімічных валокнаў разразаюць на адрэзкі ад некалькіх сантыметраў да дзесяці сантыметраў, а валакна такой даўжыні называюцца кароткімі валокнамі. Паводле адрэзаць

У залежнасці ад даўжыні кароткія валакна можна падзяліць на баваўняныя кароткія валакна, кароткія валакна воўны і кароткія валакна сярэдняй даўжыні.

 

2.1 Кароткае валакно тыпу бавоўны

 

Даўжыня 25 ~ 38 мм, валакно адносна тонкае (лінейная шчыльнасць 1,3 ~ 1,7 dtex), падобнае на баваўнянае валакно, у асноўным выкарыстоўваецца для змешвання з баваўняным валакном, такім як баваўнянае поліэфірнае штапельнае валакно і змешванне баваўняных валокнаў, атрыманая тканіна Тканіна называецца «поліэстэр-бавоўна».

 

2.2 Тып валасоў кароткае валакно

Даўжыня 70 ~ 150 мм, валакно адносна тоўстае (лінейная шчыльнасць 3,3 ~ 7,7 dtex), падобнае на поўсць, у асноўным выкарыстоўваецца для змешвання з поўсцю, напрыклад, поліэфірнае штапельное валакно і змешванне воўны, атрыманая тканіна называецца " поўсць поліэстэр» «Тканіна.

 

2.3 Сярэдняе кароткае валакно

 

Даўжыня 51 ~ 76 мм, таўшчыня валакна паміж тыпам бавоўны і воўны (лінейная шчыльнасць 2,2 ~ 3,3 dtex), у асноўным выкарыстоўваецца для ткацтва сярэдніх і даўгавалакністых тканін.

 

У дадатак да змешвання з натуральнымі валокнамі, кароткія валокны можна таксама змешваць з кароткімі валокнамі іншых хімічных валокнаў. Атрыманая змешаная тканіна валодае добрымі комплекснымі ўласцівасцямі. Акрамя таго, кароткія валакна таксама можна прасці чыста. У цяперашнім сусветным вытворчасці хімічных валокнаў выхад кароткага валакна вышэй, чым ніткі. Па характарыстыках валакна некаторыя гатункі (напрыклад, нейлон) у асноўным вырабляюць ніткі; некаторыя гатункі (напрыклад, акрылавыя) у асноўным даюць кароткія валакна; і некаторыя разнавіднасці (напрыклад, поліэстэр) маюць адносна блізкае суадносіны гэтых двух.

 

№3. Тоўсты і падрабязны дрот

 

Тоўсты і дэталізаваны шоўк скарочана T&Т шоўк. Па яго вонкавым выглядзе можна ўбачыць чаргуюцца тоўстыя і дэталізаваныя часткі, а пасля афарбоўвання можна ўбачыць чаргаванне цёмных і светлых колераў. Тоўстыя і дробныя ніткі вырабляюцца па тэхналогіі нераўнамернага выцягвання пасля фармавання прадзеннем. Розніцу ва ўласцівасцях дзвюх частак вырабленай пражы можна кантраляваць у вытворчасці, а яе размеркаванне з'яўляецца нерэгулярным і прысутнічае ў натуральным стане.

 

Тоўсты ўчастак тоўстай тонкай пражы мае нізкую трываласць, вялікае падаўжэнне пры разрыве, моцную термоусадочную ўсаджванне, добрую фарбавальнасць і лёгкую апрацоўку шчолачнасцю. Гэтыя характарыстыкі можна ў поўнай меры выкарыстаць для распрацоўкі унікальнага тэкстылю. Фізічныя ўласцівасці дроту грубай дэталі звязаны з такімі фактарамі, як стаўленне дыяметраў грубай дэталі. Агульная тоўстая тонкая пража мае большае падаўжэнне пры разрыве і ўсаджванне ў кіпячай вадзе, а таксама меншую трываласць на разрыў і ўраджайнасць. Яго высокая прадукцыйнасць ўсаджвання можа зрабіць тоўстую тонкую пражу, змяшаную з іншымі ніткамі, у гетэраўсаджальныя змешаныя ніткі. Акрамя таго, тоўстыя ўчасткі тоўстых і дробных нітак лёгка дэфармуюцца і маюць нізкую трываласць, на што варта звяртаць увагу ў працэсе пляцення, афарбоўвання і аздаблення. Першапачатковая пража грубых дэталяў была круглай. З развіццём тэхналогіі вытворчасці грубых дэтальных нітак адна за адной з'яўляліся некаторыя спецыяльныя грубыя дэталі пражы, такія як грубая пража спецыяльнай формы, грубая і тонкая пража з змешаных валокнаў, мікрапорістая грубая і тонкая пража і тонкае агрубенне. Дэталізаваны шоўк і г.д., яны адрозніваюцца асаблівым пачуццём і стылем, або маюць асаблівую ўбіраюць здольнасць, і ў асноўным выкарыстоўваюцца для распрацоўкі высакакласных тканін.

 

№ 4. Фактурная пража

Фактурная пража ўключае ў сябе ўсе ніткі і ніткі, якія прайшлі тэкстураванне, такія як эластычная пража і аб'ёмная пража.

 

4.1 Стрэйч пража

 

Гэта значыць дэфармаваныя ніткі можна падзяліць на два тыпу: высокаэластычныя ніткі і нізкаэластычныя. Эластычная пража валодае добрай расцяжымасць і аб'ёмнасцю, а яе тканіна па таўшчыні, вазе, непразрыстасці, пакрыццю і знешнім характарыстыках набліжаецца да воўны, шоўку або бавоўны. Эластычная пража з поліэстэру ў асноўным выкарыстоўваецца для адзення, нейлонавая эластычная пража падыходзіць для шкарпэтак, а поліпрапіленавая эластычная пража ў асноўным выкарыстоўваецца для бытавых тканін і дываноў. Метады дэфармацыі ў асноўным уключаюць метад ілжывага скручвання, метад паветранай бруі, метад бруі гарачага паветра, метад сальніка і метад фарміравання.

 

4.2 Аб'ёмная пража

 

Гэта значыць, выкарыстоўваючы тэрмапластычнасць палімернага злучэння, дзве вяршыні з сінтэтычных валокнаў з рознымі ўласцівасцямі ўсаджвання змешваюцца ў прапорцыі. Пасля тэрмічнай апрацоўкі верхняя частка з высокай усаджваннем прымушае верхнюю частку з нізкай ўсаджваннем скручвацца, так што змешаны верх мае расцяжымасць і грувасткасць і становіцца падобным. Фактурная пража з воўны. У цяперашні час найбольшую прадукцыю мае насыпная пража з акрылавага валакна, з якой вырабляюць верхнюю трыкатажную вопратку, ніжняе бялізну, ваўняную пражу, коўдры і гэтак далей.

 

№ 5. Дыферэнцыяльнае валакно

Differential fiber

Дыферэнцыяльнае валакно — запазычанне з Японіі. Звычайна гэта валакно, атрыманае шляхам фізічнай дэфармацыі або хімічнай мадыфікацыі на аснове зыходнага хімічнага валакна. Яно відавочна адрозніваецца ад звычайнага хімічнага валакна з пункту гледжання вонкавага выгляду або ўнутранага якасці. Дыферэнцыраваныя валокны не толькі паляпшаюць і паляпшаюць прадукцыйнасць і стыль хімічных валокнаў, але і надзяляюць хімічныя валокны новымі функцыямі і характарыстыкамі, такімі як высокае водапаглынанне, электраправоднасць, высокая ўсаджванне і афарбоўка. Паколькі дыферэнцыраваныя валакна ў асноўным выкарыстоўваюцца для паляпшэння эфекту мадэлявання, паляпшэння камфорту і абароны, яны ў асноўным выкарыстоўваюцца для распрацоўкі ваўняных, ільняных і шоўкападобных тэкстыльных вырабаў, а частка з іх выкарыстоўваецца для распрацоўкі брукавання і прамысловага тэкстыль.

 

№ 6. Фігурнае валакно

Пры прадзенні і фармаванні сінтэтычных валокнаў валакна з некруглым папярочным сячэннем або полыя валакны, прадзеныя з адтулінамі для асадак спецыяльнай формы, называюцца валокнамі спецыяльнай формы папярочнага перасеку або скарочана валокнамі спецыяльнай формы. У цяперашні час існуюць дзесяткі відаў фасонных валокнаў. Каля 50% поліэфірных валокнаў, поліамідных валокнаў і поліакрыланітрыльных валокнаў, якія прадаюцца на рынку, складаюць фасонныя валокны.

 Shaped fiber

На малюнку вышэй паказаны формы адтулін фільеры (уверсе) і формы папярочнага перасеку адпаведных валокнаў (унізе).

 

Варта адзначыць, што папярочны перасек валокнаў (такіх як віскознае валакно і поліакрыланітрылавае валакно), атрыманых пры вільготным прадзенні з круглымі адтулінамі для фільеры, не з'яўляецца ідэальным кругам, але можа мець форму зігзага, таліі або гантэлі. Тым не менш іх нельга назваць валокнамі асаблівай формы. Фасонныя валокны з розным папярочным перасекам валодаюць рознымі ўласцівасцямі, і іх роля ў развіцці тэкстылю таксама розная. У параўнанні са звычайнымі круглымі валокнамі валакна спецыяльнай формы маюць наступныя характарыстыкі:

 

6.1 Бляск і адчуванне

 

Бляск валакна звязаны з формай папярочнага сячэння валакна. Дрот трохкутнага перасеку і дрот трохдольнага перасеку маюць бліскучы бляск, які паляпшае з'яву «аўроры» круглых валокнаў. Напрыклад: трохкутнае папярочны перасек з поліэфірнага валакна або поліаміднага валакна і іншай тканіны, змешанай з валакнамі, мае эфект мігцення, падыходзіць для распрацоўкі шаўкападобных тканін, ваўняных і розных аксамітных тканін. Плоскія сінтэтычныя валокны ў форме стужкі з папярочным перасекам у форме гантэлей маюць адчуванне і бляск такіх валокнаў, як пянька, шэрсць антылоп і валасы труса. Пяцілопастная поліэфірная нітка папярочнага перасеку мае бляск, падобны да сапраўднага шоўку, і ў той жа час ён валодае добрымі ўласцівасцямі супраць знітоўкі, адчування рук і пакрыцця. Шматкутныя ніткі папярочнага перасеку маюць бляск, моцную пакрыўную здольнасць і мяккае адчуванне рукой. У асноўным яны выкарыстоўваюцца для вырабу фактурнай пражы для вырабу трыкатажных тканін і шкарпэтак. Кароткія валакна выкарыстоўваюцца для змешвання, каб вырабіць розныя ваўняныя тканіны і коўдравыя вырабы. Шаўк прамавугольнага перасеку мае мяккі бляск, які блізкі да бляску шоўку і поўсці жывёл. Змешаны прадукт з кароткага валакна і баваўнянага валакна мае ваўняны стыль, а ў сумесі з поўсцю можна атрымаць бліскучую і непаўторную тканіну.

 

6.2 Механічныя ўласцівасці, водапаглынанне і фарбавальнасць

 

Жорсткасць фасоннага валакна мацней, пругкасць і ахоп таксама могуць быць палепшаны, а трываласць крыху зніжана. Акрамя таго, фасоннае валакно мае вялікую плошчу паверхні, павышаную здольнасць прапускаць ваду і пару, хуткую хуткасць высыхання і добрую фарбавальнасць.

 

6.3 Антыпілінг, аб'ёмнасць і паветрапранікальнасць

 

Валакна з плоскімі формамі папярочнага перасеку могуць значна палепшыць з'ява пілінга, і чым больш плоскасць, тым лепш эфект, напрыклад, поліэфірныя і поліамідныя валакна плоскага перасеку і воўны. Фігурныя валакна звычайна маюць добрую аб'ёмнасць, тканіна адчувае сябе пухлай, моцна ўтрымлівае цяпло, а з-за пашырэння пор мае добрую паветрапранікальнасць. З павелічэннем няроўнасцяў папярочнага перасеку паляпшаецца таксама яго аб'ёмнасць і паветрапранікальнасць.

 

6.4 Спецыфіка полых валокнаў

 

Полыя валакна выдатна захоўваюць цяпло і аб'ёмнасць. Некаторыя полыя валакна таксама маюць асаблівае прымяненне, напрыклад, стварэнне мембран зваротнага осмасу, якія выкарыстоўваюцца для штучных нырак, апраснення марской вады, ачысткі сцёкавых вод, змякчэння жорсткай вады і канцэнтрацыі раствора. Пачакайце.

 

№ 7. Кампазітнае валакно

На папярочным перасеку валакна прысутнічаюць два і больш несмешивающихся палімераў. Такія хімічныя валокны называюцца кампазітнымі валокнамі, або двухкампанентнымі валокнамі. Паколькі два або больш кампанентаў, якія змяшчаюцца ў гэтым валакне, дапаўняюць адзін аднаго, прадукцыйнасць кампазітнага валакна звычайна лепш, чым у звычайнага сінтэтычнага валакна, і яно мае шмат ужыванняў.

 

Існуе мноства тыпаў кампазітных валокнаў, якія па форме можна падзяліць на дзве катэгорыі, а менавіта на двухслаёвыя і шматслаёвыя. Двухслаёвы тып уключае тып бок аб бок і тып скуры-ядро. Шматслаёвы тып ўключае ў сябе побач шматслаёвы тып, радыяльны тып, шматжыльны тып, тып драўніны, убудаваны тып, тып марскога вострава і тып расколу.

 composite fibers

 Формы папярочнага перасеку некалькіх кампазітных валокнаў паказаны на малюнку.

 

Асноўнай характарыстыкай кампазітнага валакна з'яўляецца высокая абцісканне, якое можа зрабіць тканіну пухнатай, мяккай, цяпло захоўвае і падобны на воўну. У асноўным ён выкарыстоўваецца ў насыпных воўны, трыкатажных вырабах, панчошна-шкарпэткавых і коўдравых вырабах. Кампазітнае валакно з скурным стрыжнем падзяляецца на частковы тып скуры-стрыжня і канцэнтрычны тып скуры-стрыжня. Першы мае трохмерны абціск, але абціск не такі добры, як кампазітнае валакно бок аб бок.

 

У адпаведнасці з уласцівасцямі розных палімераў і іх размяшчэннем на папярочным перасеку валакна можна атрымаць мноства кампазітных валокнаў з рознымі ўласцівасцямі і выкарыстаннем.

 

Напрыклад: выкарыстоўваючы кампазіт бок аб бок і кампазіт з частковай абалонкай (гл. малюнкі (1), (2), (4)), з-за рознай тэрмапластычнасці двух палімераў або асіметрычнага размеркавання на папярочным сячэнні валакна, у працэсе пасляапрацоўкі Усаджванне слабая, так што валакно ўтварае спіральныя зморшчыны, якія можна зрабіць у кампазітныя валакна з эластычнасцю і аб'ёмнасцю, падобнай на воўну. Кампазітнае валакно з абалонкай - гэта валакно, якое мае дзве палімерныя характарыстыкі або вылучае характарыстыкі аднаго палімера. Напрыклад, нейлон выкарыстоўваецца ў якасці скурнага пласта, а поліэстэр выкарыстоўваецца ў якасці асноўнага пласта для атрымання валокнаў з добрай афарбоўкай, мяккімі адчуваннямі ў руках і жорсткасцю; выкарыстанне Асноўны пласт з высокім паказчыкам праламлення і скурны пласт з нізкім паказчыкам праламлення могуць быць зроблены ў аптычнае валакно. Калі астраўной кампанент бесперапынна рассейваецца ў марскім кампаненты, утвараючы кампазітнае валакно мора-востраў, а затым марскі кампанент раствараюць у растваральніку, бесперапынны астраўной кампанент застаецца, і атрымліваюцца вельмі тонкія ультратонкія валакна. Кампазітныя валакна расшчэпленага тыпу з'яўляюцца ў выглядзе больш тоўстых нітак падчас прадзення, фармавання і пасляапрацоўкі. У працэсе ткацтва, асабліва ў працэсе аздаблення і шліфоўкі, з-за сумяшчальнасці двух кампанентаў і адгезіі інтэрфейсу. Вузел бедны, кожная больш тоўстая нітка распадаецца на мноства нітак, а складовая форма адрозніваецца. Форма папярочнага перасеку і таўшчыня валакна пасля расшчаплення таксама розныя. Папярочны перасек трохкутны, і на малюнку (6) паказана кампазітнае валакно расшчэпленага тыпу, якое пасля расшчаплення становіцца плоскай ніткай. Тэхналогія вытворчасці кампазітных валокнаў расшчэпленага тыпу шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці звыштонкіх валокнаў.

 

№ 8. Звыштонкае валакно

 

Паколькі таўшчыня аднаго валакна мае вялікі ўплыў на прадукцыйнасць тканін, хімічныя валакна таксама можна класіфікаваць у адпаведнасці з таўшчынёй (лінейнай шчыльнасцю) адзіночных валокнаў і, як правіла, дзеляцца на звычайныя валокны, тонкія валакна, звыштонкія валакна і ультратонкія валакна. .

 

8.1 Звычайнае валакно

Лінейная шчыльнасць складае 1,5 ~ 4 дтекс.

 

8.2 Тонкае валакно дзенье

Лінейная шчыльнасць складае 0,55 ~ 1,4 дтекс, які ў асноўным выкарыстоўваецца для лёгкіх або сярэдняй таўшчыні тканін, такіх як шоўк.

 

8.3 Звыштонкае валакно

Лінейная шчыльнасць складае 0,11 ~ 0,55 дтекс, і яна можа быць атрымана двухкампанентным кампазітным метадам расшчаплення, метадам марскога вострава і метадам расплаву.

 

8.4 Вельмі тонкае валакно

Лінейная шчыльнасць ніжэй за 0,11 дтекс, што можа быць атрымана метадам прадзення мора-востраў, і ў асноўным выкарыстоўваецца ў спецыяльных галінах, такіх як штучная скура і медыцынскія фільтруюць матэрыялы.

 Very fine fiber

У параўнанні са звычайнымі сінтэтычнымі валокнамі, ультратонкія валокны маюць такія перавагі, як мяккае і васковае дотык, мяккі бляск, трывалае пакрыццё тканіны і добры камфорт пры нашэнні. У іх таксама ёсць недахопы - слабая ўстойлівасць да маршчын і высокі расход фарбавальніка падчас афарбоўвання. Яго асноўныя паказчыкі падрабязна апісаны ў табліцы ніжэй. Мікрафібра ў асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці воданепранікальных і дыхальных тканін высокай шчыльнасці, штучнай скуры, імітацыі замшу, імітацыі персікавай скуры, імітаваных шаўковых тканін, высокаэфектыўных сурвэтак і г.д.

  ultra-fine fibers

№ 9. Новае сінтэтычнае валакно

 

У канцы 1980-х у Японіі з'явілася новае сінтэтычнае валакно. Ён стаў папулярным ва ўсім свеце дзякуючы сваім непаўторным звышнатуральным стылю і тэкстуры, напрыклад, персікавай локшыне і ультратонкай пудры. Новае сінтэтычнае валакно прымае зусім новую тэхналогію мадыфікацыі і змешвання на ўсіх этапах полімерызацыі, прадзення, ткацтва, фарбавання і аздаблення, а таксама шыцця. Гэта новы тып валакна, які нельга параўнаць з натуральнымі і сінтэтычнымі валокнамі ў мінулым. У адпаведнасці з яго таварнай формай, новае сінтэтычнае валакно ў асноўным ўключае ў сябе супер пухнаты, супер драпіроўкі і супер тонкі. У адпаведнасці з адчуваннем рукі яго можна падзяліць на пачуццё рукі шаўковай, персікавай скуры, адчуванне рукі супер тонкага парашка і новае пачуццё рукі воўны.

 

9.1 Супер пухнаты

 

Сярод усіх прадуктаў з сінтэтычнага валакна для спажывання найбольш звышпухнатых валокнаў і валокнаў высокай тэкстуры, амаль усе яны выраблены з гетэраўсаджальных змешаных валокнаў або па тэхналогіі шматфазнага змешвання. Для паляпшэння аб'ёмнасці валакністых вырабаў былі распрацаваны адзін за адным палімеры з высокай термоусадочным і нізкім патэнцыялам спантаннага падаўжэння, каб зрабіць тканіну лепшай аб'ёмнасцю.

 

9.2 Выдатнае

 

Як новае сінтэтычнае валакно, лінейная шчыльнасць звыштонкіх валокнаў вельмі нізкая, а лінейная шчыльнасць некаторых гатункаў можа дасягаць 0,001 dtex і больш.

Далей, ён у асноўным круцяцца па ультратонкай тэхналогіі кампазітнага прадзення. Тканіна персікавай скуры, распрацаваная такім чынам, вельмі мяккая і далікатная.

Ён непараўнальны з прадуктамі з натуральнага валакна.

 

9.3 Тып супер драпіроўкі

 

Супер-драпіраванае валакно вырабляецца шляхам дадання неарганічных дробных часціц у раствор для прадзення, а затым праходзіць працэс памяншэння вагі для ліквідацыі неарганічных дробных часціц пасля прадзення і фарміравання, так што на паверхні валакна ўтвараюцца незлічоныя мікра-тручэння. Дзякуючы паменшанаму трэнню паміж мононитьями, вырабы з супер-драповых валокнаў валодаюць супер-драпируемостью і унікальным адчуваннем, якое не так добра, як натуральныя валокны.

 

№ 10. Лёгка фарбуецца сінтэтычнае валакно

Сінтэтычныя валакна, асабліва поліэфірныя валакна, дрэнна фарбуюцца і іх цяжка фарбаваць у цёмныя колеры. Хімічная мадыфікацыя можа палепшыць іх афарбоўку і глыбіню. Гэта мадыфікаванае сінтэтычнае валакно называецца фарбуецца. Сінтэтычныя валакна ў асноўным уключаюць катыённыя фарбаваныя поліэфірныя валакна, катыённыя глыбока афарбаваныя поліамідныя валакна і поліакрыланітрыльныя валакна, якія фарбуюць кіслатой, і поліпрапіленавыя валакна. Лёгка фарбуецца сінтэтычнае валакно не толькі пашырае дыяпазон фарбавання валакна і памяншае складанасць фарбавання, але і павялічвае разнастайнасць тэкстыльных вырабаў.

 easily dyeable synthetic fiber

№ 11. Высокапрадукцыйнае валакно

 

Высокапрадукцыйныя валакна маюць асаблівую фізічную і хімічную структуру, адзін або некалькі паказчыкаў прадукцыйнасці значна вышэй, чым звычайныя валакна, і набыццё і прымяненне гэтых уласцівасцяў часта звязана з аэракасмічнай, авіяцыйнай, марской, медыцынскай, ваеннай, валаконна-аптычнымі сродкамі сувязі, біялагічная інжынерыя і робататэхніка. Гэта звязана з высокатэхналагічнымі галінамі, такімі як буйнамаштабныя інтэгральныя схемы, таму высокапрадукцыйныя валакна таксама называюць высокатэхналагічнымі валакнамі.

  high-performance fibers are also called high-tech fibers.

Высокапрадукцыйныя валакна звычайна адрозніваюцца сваімі асаблівымі ўласцівасцямі, такімі як высокая трываласць і высокі модуль пругкасці, высокая адсорбцыя, высокая эластычнасць і ўстойлівасць да высокай тэмпературы

Вогнеўстойлівыя, святлаводныя, якія праводзяць, высокаэфектыўнае падзел, анты-выпраменьванне, зваротны осмас, каразійная ўстойлівасць, медыцынскія і фармацэўтычныя валокны і іншыя валаконныя матэрыялы. Высокапрадукцыйныя валокны ў асноўным выкарыстоўваюцца ў вытворчасці прамысловага тэкстылю, але некаторыя з іх таксама могуць быць выкарыстаны для распрацоўкі тэкстыльных вырабаў для тратуарнай пліткі і адзення, і характарыстыкі гэтых двух тыпаў тэкстылю можна значна палепшыць.

 

№ 12. Нановолокно

 

Валакна з дыяметрам менш за 100 нм звычайна называюць нанавалокнамі (1 нм роўны 10 м, гэта значыць 10 мкм, што складае толькі 10 атамаў вадароду). У цяперашні час некаторыя людзі будуць дадаваць нанавага (гэта значыць, памер часціц менш за 100 нм) парашкавую напаўненне. Валакно матэрыялу называецца нановолокно.

 Nanofiber

У цяперашні час самыя тонкія нановолокна ўяўляюць сабой ланцужкі з адзіночных атамаў вугляроду. Гэтая вугляродная нанатрубка вядомая як кароль нанаматэрыялаў. Прычына ў тым, што гэты матэрыял, які настолькі тонкі, што яго цяжка назіраць звычайнымі прыборамі, валодае магічнымі здольнасцямі: звышвысокай трываласцю, супер гнуткім і дзіўна магнітным. З-за невялікай адлегласці паміж атамамі вугляроду і малога дыяметра вугляродных нанатрубак структура валакна не схільная да дэфектаў. Яго трываласць у 100 разоў больш, чым у сталі і ў 200 разоў больш, чым у звычайнага валакна, а яго шчыльнасць складае толькі 1/6 шчыльнасці сталі. Зробленую з яго дапамогай вяроўку можна цягнуць з зямлі на Месяц, не перарываючы яе ўласнай вагой. Ён мае дзіўную праводнасць, як металічную, так і паўправадніковую, і нават розныя часткі вугляроднай нанатрубкі могуць паказваць розную праводнасць з-за структурных змяненняў. Выкарыстанне яе ў якасці выпрамніка можа замяніць крамянёвыя чыпы, што прывядзе да сур'ёзных змен у электроніцы і зробіць кампутары надзвычай маленькімі. Нанапрылады з вугляродных нанатрубак могуць збіраць нанаробатаў, такіх як самалёты ад камароў, цыстэрны для мурашак і г.д., якія могуць выкарыстоўвацца ў ваенных і медыцынскіх мэтах. Вугляродныя нанатрубкі можна выкарыстоўваць для вытворчасці матэрыялаў для захоўвання вадароду і ператварэння вадароду ў чыстую энергію для чалавечых паслуг. Акрамя таго, вугляродныя нанатрубкі таксама могуць выкарыстоўвацца ў якасці нябачных матэрыялаў, носьбітаў каталізатараў і матэрыялаў для электродаў. Нанавалакно могуць падтрымліваць размяшчэнне «нанамашын» і злучаць інтэграваныя масівы «нанамашын» у буйнамаштабную сістэму.

 

Калі тонкасць большасці матэрыялаў дасягае нанаметровага ўзроўню, іх фізічныя і хімічныя ўласцівасці дэманструюць нетрадыцыйныя ўласцівасці, такія як:

 

12.1 Эфект паверхні

 

Чым меншы памер часціц, тым больш плошча паверхні. Паколькі паверхневыя часціцы не маюць каардынацыі суседніх атамаў, павярхоўная энергія павялічваецца і надзвычай нестабільная. Ён лёгка спалучаецца з іншымі атамамі і праяўляе больш моцную актыўнасць. Пасля таго, як тонкасць валакна дасягае нанаметровага ўзроўню, суадносіны паміж яго дыяметрам, удзельнай даўжынёй і ўдзельнай плошчай паверхні паказана ў наступнай табліцы.

 Surface effect

З прыведзенай вышэй табліцы відаць, што калі дыяметр валакна складае 100 нм, удзельная паверхня больш чым у 30 разоў перавышае дыяметр 10 мкм, а ўдзельная паверхня дыяметра 1 мкм толькі ў 10 разоў больш дыяметра. 10 мкм.

 

12.2 Эфект малога памеру

Калі памер часціцы такі ж малы, як даўжыня хвалі светлавой хвалі, даўжыня хвалі Дэ Бройля для электронаў-праводнікаў і даўжыня кагерэнтнасці або глыбіня прапускання звышправоднага стану, перыядычныя пагранічныя ўмовы будуць разбураныя. Зменяцца ўласцівасці святла, электрамагнетызму і тэрмадынамікі, такія як больш нізкая тэмпература плаўлення, колерападзяленне, паглынанне ўльтрафіялетавых прамянёў і экранаванне электрамагнітных хваль.

 

12.3 Эфект квантавага памеру

Калі памер часціц малы да пэўнага значэння, узровень энергіі электронаў каля ўзроўню Фермі змяняецца ад квазібесперапыннага да дыскрэтнага энергетычнага ўзроўню. У гэты час рэчыва, якое першапачаткова было правадніком, можа стаць ізалятарам, а першапачатковы ізалятар можа стаць звышправадніком. .

 

12.4 Макраскапічны квантавы тунэльны эфект

Тунэльны эфект азначае, што драбнюткія часціцы могуць праходзіць праз аб'ект пры пэўных абставінах, гэтак жа, як унутры ёсць тунэль.

 

Вытворчасць нанавалокнаў можна прыблізна падзяліць на тры катэгорыі: метады падрыхтоўкі малекулярных тэхналогій, метады падрыхтоўкі прадзення і метады біялагічнай падрыхтоўкі.



Адправіць запыт