Neylonda ümumi boyama problemlərinin səbəbləri və tədbirləri

2021/04/14

Bələdçi:Neylon lifdə amin və karboksil qrupları olan hidrofobik lifdir. Dispers boyalar, turşu boyaları, xüsusilə zəif turşu boyaları ilə rənglənə bilər.

Onun boyanması boyanın sürətli mənimsənilməsi və yüksək tükənmə dərəcəsi xüsusiyyətlərinə malikdir. Bununla belə, müxtəlif əyirmə prosesinin spesifikasiyasına görə, lif quruluşu çox fərqlidir, bu da boyama performansında böyük fərqlərə və rəng fərqlərinin istehsalı asanlığına səbəb olur.

Buna görə də, nümunənin hazırlanması prosesində kiçik bir səhlənkarlıq olarsa, bu, qeyri-bərabər rənglənməyə səbəb ola bilər, nəticədə rəng fərqi, rəng ləkələri, rəng ləkələri, tünd və açıq kənarlar, zolaqlar, rəng uyğunsuzluğu və zəif rəng sabitliyi yarana bilər.



Neylonda ümumi boyama problemlərinin səbəbləri və tədbirləri
Sorğunuzu göndərin

Neylonda ümumi boyama problemlərinin səbəbləri və tədbirləri


 Molecular formula of Nylon 6 and Nylon 66

 

(Şəkil: Nylon 6 və Nylon 66-nın molekulyar formulası)

 

1. Rəqabətli boyama nəticəsində yaranan rəng çiçəyi və rəng fərqi

 

1.1 Səbəb təhlili

 

Bu, boyaların düzgün seçilməməsindən qaynaqlanır. Neylonun boyama doyma dəyəri çox aşağıdır, buna görə də qalın rənglərin rənglənməsi zamanı müxtəlif boyalar arasında rəqabət çox qabarıq olur. Seçilmiş boyalar boya qəbulu və yaxınlıq baxımından çox fərqlənirsə, lifin rəngi müxtəlif boyanma müddətində çox fərqli olacaq, nəticədə rəng fərqi və ölçü nümunəsinin zəif təkrarlanma qabiliyyəti olacaqdır.

 Color flower and color difference caused by competitive dyeing

1.2 Profilaktik və bərpaedici tədbirlər

 

Bənzər boyama əyrisi və yaxınlığı, yaxşı uyğunluğu və istehsal maşını üçün uyğun olan boyama və kimyəvi seriyaları seçin. Müxtəlif boyaların rəngləmə xassələrini tam şəkildə qavramaq üçün prooferlər tələb olunur. Boyama materiallarını seçərkən, onlar boya qəbul etmə sürətini, boyama əyrisini, hamarlama xüsusiyyətini, rəng sabitliyi performansını, temperatur və hamarlayıcı maddələrə həssaslığı hərtərəfli nəzərə almalıdırlar. Seks kimi faktorlar.

 

1.2.1 Boyaların uyğunluğunu tam nəzərə alın

 

Yamaqların rənglənməsi üçün bir neçə boyadan istifadə edildikdə, müvafiq boyalar seçilməli və boyaların miqdarına nəzarət edilməlidir. Ümumiyyətlə, eyni şirkətdən eyni seriyalı boyaları seçməyə çalışmalısınız. Müxtəlif şirkətlərin boyalarından istifadə etməli olsanız belə, oxşar boyama əyriləri, oxşar ilkin boyama temperaturları və temperatur və hamarlayıcı maddələrə oxşar həssaslıq ilə boyalar seçməyə çalışmalısınız. Rəqabət edən infeksiyalardan çəkinin.

Compatibility of dyes

1.2.2 Müsabiqədə boyanın ölçü fərqinə diqqət yetirin

 

Bəzi boyalar kiçik nümunələri boyayarkən aydın görünmür, lakin geniş miqyaslı istehsalda tamamilə ifşa olunur. Məsələn, göl yaşılı və tovuz mavisi istehsalında turşu firuzəyi mavisi ilə turşu sarısı birlikdə istifadə edilərsə, oxşar problemlər yaranar. Bu, rəqabətə səbəb olan turşu sarısının boyanma əyrisindən çox fərqli olan turşu firuzəsinin böyük molekulyar quruluşu ilə bağlıdır. Turş yaşıl səbət və sarımtıl turşu yaşıl birlikdə istifadə edilərsə, rəqabətin rənglənməsi problemi əsas etibarilə həll olunacaq.

 

1.2.3 Maşının boyalara uyğunlaşmasına diqqət yetirin

 

Boyama maşınlarına reaktiv, çözgü şüası və jigger və s. daxildir. Reaktiv boyama maşınında boya məhlulu parça ilə tam təmasdadır, hamarlama xüsusiyyəti yaxşıdır, məhsul dolu hiss edir və təkrar istehsal qabiliyyəti yaxşıdır, çən fərqi kiçikdir. , lakin onun yaş davamlılığı nisbətən zəifdir. Zəif turşu boyaları və ya 1:2 nisbətində yaxşı möhkəmliyə malik, lakin boyama üçün zəif səviyyəli turşu boyaları seçə bilərik. Çözgü şüa boyama maşınının məhsul eni idarə etmək asan və düzəltmək asandır, lakin baş və quyruq arasında dərinlik və rəng fərqi kimi problemlərə meyllidir. Yaxşı hamarlama xüsusiyyətlərinə malik, lakin zəif möhkəmliyə malik boyalar seçilə bilər və düzəldici maddənin miqdarı bir qədər artırılmalı və boyandıqdan sonra fiksasiya gücləndirilə bilər.

Dyeing machine

2. Əsassız texnologiyanın yaratdığı qüsurlar

 

Neylon boyama çox yüksək sənətkarlıq tələb edir. Proses şəraiti boyama məhsullarının rənginə və səviyyəsinə təsir edən mühüm amillərdir, məsələn, temperatur, vanna nisbəti, PH dəyəri və s., məhsulun keyfiyyətinə təsir edəcək. Ağılsız texnologiya ilə zəif boyama, rəng ləkəsi, rəng söyüd, rəng fərqi və zəif möhkəmlik kimi qüsurlar yaratmaq asandır.

 

2.1 İlkin boyama temperaturu və qızdırma sürətinə nəzarət edin

 

Temperatur boyama prosesinə nəzarət etmək üçün vacib amildir. Temperatur lifin şişmə dərəcəsinə, boyanın işləmə qabiliyyətinə (həll olma qabiliyyəti, dağılma qabiliyyəti, boyanın qəbulu, kölgə və s.) və əlavələrin işinə təsir edəcəkdir. Neylon termoplastik lifdir. Temperatur aşağı olduqda, boyama sürəti çox yavaş olur. Temperatur 50℃-dən çox olduqda, temperaturun artması ilə lifin şişməsi davamlı olaraq artır.

 

Müxtəlif boyalar üçün temperaturun boyanın udulma sürətinə təsiri də fərqlidir. Səviyyəli boyama boyalarının boya qəbulu dərəcəsi temperaturun artması ilə tədricən artır; dolmağa davamlı boyaların boya qəbul etmə dərəcəsi 60-dan yüksək olmalıdır ℃-dən sonra temperaturun artması ilə sürətlə artmağa başlayır. Xüsusilə 65~85℃ temperatur diapazonunda isitmə sürətinə nəzarət neylon rəngləmənin uğur və ya uğursuzluğunun açarıdır. Düzgün idarə olunmazsa, tez boyanma, zəif boya miqrasiya, asan təmir və çətin təmir problemlərinə səbəb olacaqdır. Neylonun rənglənməsi üçün tam dayanıqlı boya istifadə edilərsə, ilkin boyama temperaturu otaq temperaturu olmalıdır, 65~85℃ temperatur diapazonunda, təxminən 1℃/dəq istilik sürətinə ciddi nəzarət etməli və hamarlayıcı maddə əlavə edin, pilləli isitmə tətbiq edin. üsul; sonra temperaturu 95~98℃-ə qədər artırın, 45~60 dəqiqə saxlayın. Bundan əlavə, bu lifin boyanma performansı da boyanmadan əvvəl istilik müalicəsi şərtləri ilə dəyişir və quru istilikdən sonra lifin boyanma sürəti əhəmiyyətli dərəcədə azalır.

 

2.2 Müvafiq içki nisbətini təyin edin

 

Avadanlığın məhdudlaşdırılması səbəbindən kiçik nümunənin maye nisbəti geniş miqyaslı istehsaldan daha böyük olacaq, lakin içki nisbəti çox böyükdürsə, boyanın qəbulu dərəcəsi azalacaq və nümunə ölçüsünün rəng fərqi azalacaq. səbəb olacaq. Yüngül və nazik taftanın vanna nisbəti ümumiyyətlə 1:50, daha ağır parçalar üçün vanna nisbəti isə 1:20-dir, bu şərtlə ki, parça boya məhluluna tamamilə batırılır.

 

2.3 PH dəyərinə nəzarət edin

 

Boyama banyosunun pH dəyəri boyanın udulma sürətinə böyük təsir göstərir və pH dəyəri azaldıqca boyanın qəbulu sürəti sürətlə artacaq. Neylon zəif turşu boyaları ilə rənglənərkən, açıq rənglərin rənglənməsinin PH dəyəri ümumiyyətlə 6-7 səviyyəsində idarə olunur (adətən ammonium asetat tərəfindən tənzimlənir) və hamarlamanı gücləndirmək və çiçəklərin rənglənməsinin qarşısını almaq üçün düzəldici maddənin miqdarı artırılır, lakin pH dəyəri. çox yüksək ola bilməz. Yüksək, əks halda kölgə qaranlıq olacaq; tünd rənglərin boyanmasının pH dəyəri 4-6-dır (adətən sirkə turşusu və ammonium asetat tərəfindən tənzimlənir) və pH dəyərini azaltmaq və boyanın udulmasını təşviq etmək üçün istilik qorunması prosesi zamanı müvafiq miqdarda sirkə turşusu əlavə edilir.

Weak acid dye dyeing

2.4 Düzləşdiricinin seçilməsinə və dozasına diqqət yetirin

 

Neylon boyanmasının zəif düzəldilməsi və örtülməsi nəzərə alınmaqla, boyaq vannasına az miqdarda anion və ya qeyri-ion hamarlaşdırıcı əlavə edilməlidir ki, bunlardan da əsas olanı anion səthi aktiv maddələrdir. Boyanma zamanı boyalarla eyni vannada və ya neylonun hamarlayıcı ilə əvvəlcədən boyanmasında istifadə edilə bilər. Anion səviyyələndirici agent boya banyosunda mənfi ionlara ayrılır, lifə daxil olur, əvvəlcə neylon lifdə məhdud boya oturacağını tutur, sonra boyama prosesində temperatur yüksəldikcə tədricən boya ilə əvəz olunur, bu da liflər arasındakı əlaqəni azaldır. boya və lif sürəti, hamarlama məqsədinə nail olmaq üçün; qeyri-ion hamarlayıcı agent boya ilə boyama hamamında hidrogen bağı, və sonra boyama prosesi zamanı boyanı buraxmaq üçün tədricən parçalanır və lif tərəfindən udulur.

 

Təcrübələr nəticəsində müəyyən edilmişdir ki, hamarlayıcı maddənin əlavə edilməsi hamarlama və örtüyü boyama qabiliyyətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər, lakin köməkçi agent konsentrasiyasının artması ilə boyanın qəbulu sürəti azalır, nəticədə tükənmə dərəcəsi müxtəlif dərəcələrə qədər azalır. Buna görə düzəldici maddənin miqdarı çox olmamalıdır. Çünki hamarlaşdırıcı boyama prosesində nəinki hamarlayıcı təsir göstərir, həm də rəngləməni maneə törədir. Həddindən artıq miqdarda düzəldici maddə turşu boyalarının boya qəbulunu azaldacaq, boyama qalıqlarının konsentrasiyasını artıracaq və böyük və kiçik nümunələrin rəng fərqinə və zəif təkrarlanma qabiliyyətinə səbəb olacaqdır. Ümumiyyətlə, açıq rənglərin rənglənməsi zamanı düzəldici maddənin miqdarı daha böyükdür; tünd rəngləri boyayarkən, düzəldici maddənin miqdarı azdır.

 

Uzun müddətdir ki, sənaye həmişə PH dəyərinə nəzarətin neylon boyanmasının uğur və ya uğursuzluğunun açarı olduğuna inanırdı. İllərlə istehsal təcrübəsinin toplanmasından sonra biz müəyyən etdik ki, bufer sistemi tətbiq edildikdən sonra iri və kiçik nümunələrin rəng fərqinə nəzarət etmək üçün hamarlayıcı maddələrin seçilməsi və dozası həlledici rol oynayır. Düzləşdirici vasitə müvafiq boya kateqoriyası ilə birlikdə istifadə edilməlidir, lakin dozaj faktiki vəziyyətə uyğun olaraq tənzimlənməlidir. Kiçik nümunələrin istehsalında, hamarlayıcı maddənin miqdarı 0,2~1,5 q/l səviyyəsində, yəni açıq rənglərin qalıq maye dərəcəsi 2% -dən 3% -ə qədər olduqda, yaxşı hamarlama effektinə nail olmaq şərti ilə nəzarət edilir. və orta və tünd rənglər 5% ~ 15% səviyyəsindədir, hamarlaşdırıcının miqdarı tələb olunan miqdardır. Böyük miqyaslı istehsal yaxşı nəticələr əldə etmək üçün nümunə miqdarına uyğun olaraq dəyişdirilə bilər.

 

3. Ölçü nümunəsinin rəng fərqi lofting

Neylon boyandıqda, ölçü nümunəsində istifadə olunan boz parça, boyama materialı və ölçü nümunəsinin fərqli proses şərtləri kimi ölçü nümunəsinin rəng fərqinin bir çox səbəbi var. Görülə biləcək ehtiyat tədbirləri və tədbirlər bunlardır: ətraf mühitin və işıq mənbəyinin təsirini azaltmaq, yoxlama və rəng uyğunlaşdırma əməliyyatlarını standartlaşdırmaq; böyük və kiçik nümunələr arasındakı fərqləri təhlil edin və kiçik nümunələrin məlumatlarını düzəldin.

 

3.1 Nümunənin rəng uyğunluğu ciddi və dəqiq olmalıdır

 

(1) Laboratoriyanın rəng və rəng uyğunluğu mühiti dizaynı, gözün fiziologiyasında ətraf mühitin rənginin yaratdığı "sonrakı görüntünün" rəngə təsir etməməsi üçün mümkün qədər qara, ağ və bozdan istifadə etməlidir. Rəng mühitinin işıqlandırılması, rəng uyğunluğu zamanı işıq mənbəyinə görə rəng dəyişikliyinin qarşısını almaq üçün kifayət qədər olmalıdır. "Şərtləri" olan sabit işıq mənbəyindən istifadə edilməli və ya beynəlxalq standartlara cavab verən işıq qutusundan istifadə edilməlidir. İşıq mənbəyinin dəyişmə ehtimalı nisbətən yüksək olarsa, məsələn, laboratoriyanın rəng mühiti açıqdırsa, pəncərədən kənarda olan işıq mənbəyi müxtəlif vaxtlarda müxtəlif işıq mənbələrinə görə dəyişəcək (məsələn, səhər və günortadan sonra fərqli işıq mənbələri, və buludlu və günəşli günlərdə müxtəlif işıq mənbələri) rəng uyğunluğuna təsir edəcək. effektivlik.

 The sample color

(2) Təsdiq nümunəsi etməzdən əvvəl, müştərinin müxtəlif tələblərini, məsələn, orijinal rəng və işıq sapması, xüsusi bitirmə olub-olmaması, liflərin rənglənməsi üçün boyanın təyin edilib-edilməməsi və s.

 

(3) Kiçik nümunələr hazırlamaq üçün istifadə olunan su böyük nümunələrin istehsalına uyğun olmalıdır və suyun keyfiyyəti və pH dəyəri gündəlik sınaqdan keçirilməli və rəng və işıq fərqlərinin qarşısını almaq üçün proses tələblərinə uyğunlaşdırılmalıdır.

 

(4) Neylon lifin boyama performansı da boyanmadan əvvəl istilik tarixi ilə dəyişir. Fərqli istilik tənzimləmə şərtləri parçalarda müxtəlif rəng udma dərəcələri ilə nəticələnəcək və nəticədə parça partiyaları arasında rəng fərqi yaranacaq. Neylon parçaların ilkin işlənməsi prosesinə nəzarət də boyama effektinə böyük təsir göstərir, buna görə də təşkilatın ölçüsü və ölçüsü eyni olmalıdır və boyamadan əvvəl yarı məhsulların proses şərtləri uyğun olmalıdır. Yarımfabrikatların eyni partiyasından istifadə etmək yaxşıdır.

 

(5) Kiçik nümunə böyük nümunə ilə eyni mənşə, eyni zavod, eyni məhsul adı və eyni partiya nömrəsi ilə rənglənməlidir. Rəng uyğunluğu zamanı seçilən boyaların uyğunluq dəyəri əsasən eyni olmalıdır ki, boyama prosesində boyama məhlulunda boyaların mütənasib əlaqəsi təmin edilsin ki, bu da rəngləmə çalarının dayanıqlığına və təkrar istehsal qabiliyyətinə faydalıdır. Rəngləri uyğunlaşdırarkən, əsas rəng boyaları sabitlənməlidir və rəng kölgəsi üçün istifadə olunan boyalar dəyişkən şəkildə tənzimlənməlidir ki, ölçü nümunələrinin rəng kölgəsi ardıcıl olsun. Boyama zamanı rəngin dəyişməsinə səbəb ola biləcək boyalar istifadə edilmir.

 

3.2 Laboratoriyada rəng uyğunlaşdırma əməliyyatını standartlaşdırmaq

 

(1) Ümumiyyətlə desək, boz seriyanın rənginə nə qədər yaxın olsa, onun boz doyma dərəcəsini qiymətləndirmək bir o qədər çətindir, çünki onun tərkibindəki udma çalarları daha mürəkkəbdir və tez-tez qarışdırmaq üçün üç növ boya tələb olunur. boz seriyanın rənginə yaxındır. Sarı, qırmızı və mavi hissi ilə rəng qərəzliyi seçimini edin. Rəng qavrayışı nə qədər güclüdürsə, rəngin təravətini və saflığını mühakimə etmək bir o qədər vacibdir. Buna görə də, rəngləri uyğunlaşdırarkən, ilk növbədə düzgün mühakimə etməli və düzgün boya seçməlisiniz.

(2) Rəng uyğunluğunu saxlamaq üçün müşahidə nümunəsi ilə işıq arasındakı bucağın dəyişməsinə diqqət yetirin.

(3) Boyandıqdan sonra nümunə parçanın qurutma dərəcəsini tutun. Həddindən artıq qurutma geri dönməz qırmızımtıl rəngə səbəb olacaq; qeyri-kafi qurutma rəng nümunəsinin rəng doymasına təsir edəcəkdir. Hər iki şərt rəng işığının sapmasına səbəb olacaq.

(4) Rəngi ​​təqlid edərkən, çeşidlərin təsnifatına və rəng ayırma sistemlərinə diqqət yetirməli, nümunələri saxlamalı və rəng nümunəsi kitabxanası yaratmaq üçün məlumat toplamalı (müvafiq faktiki istehsal nümunələrinə sahib olmaq daha yaxşıdır).

 

3.3 Ölçü və nümunə prosesinin ardıcıllığına ciddi nəzarət edin

 

(1) Prosedur boya banyosunun pH dəyəri və isitmə prosesi mümkün qədər kütləvi istehsala uyğun olmalıdır. Genişmiqyaslı istehsalda suyun keyfiyyəti ilə birbaşa buxarın və ya dolayı buxarın çarpaz istifadəsi səbəbindən qazan buxarı tez-tez qələviliyə gətirilir və boya banyosunun pH dəyəri yüksəkdir. Tamponların və ya onlayn pH monitorunun istifadəsi bu problemi həll edə bilər.

 

(2) Boyanın zəif nüfuzu səbəbindən rəng fərqinin qarşısını almaq üçün kiçik nümunənin boyanmasının saxlama müddəti böyük nümunə ilə eyni olmalıdır.

 

(3) Rəng fiksasiyası rəng işığına da təsir edəcəyi üçün, kütləvi istehsal prosesinə daxil olmaq üçün nümunə sabitləndikdən sonra rəng işığı tənzimlənməlidir.

 

4. Nəticə

 

Neylon boyama məhsullarının keyfiyyətinə təsir edən bir çox amillər, o cümlədən avadanlıq, texnologiya, boyama materialları, ölçülər və əməliyyatlar arasındakı rəng fərqi var. İstehsal təcrübəsi sübut etdi ki, neylon boyama dəqiqliyi və sabitliyi yuxarıda göstərilən əlaqələri tutmaqla yaxşılaşdırıla bilər, beləliklə, nümunə loftinginin birdəfəlik müvəffəqiyyət dərəcəsi 90% -dən çox ola bilər.


Sorğunuzu göndərin