Ring spinning, open-end spinning, siro spinning, kompakt spinning... siz bunu aydın şəkildə ayıra bilirsinizmi?

2021/04/09

Onların adı nədir?

Onlar hara tətbiq olunur?

Onların istehsal prosesləri arasında fərq nədir?

Və onları hazırlamaq üçün istifadə olunan maşın və xammal arasındakı fərq

Bu məqalə ümumi ipliklər arasındakı fərqləri bütün aspektlərdə şərh edəcəkdir


Sorğunuzu göndərin

Ring spinning, open-end spinning, siro spinning, kompakt spinning... siz bunu aydın şəkildə ayıra bilirsinizmi?

 

1. Ring spinning

 

Ring spinning bazarda ən çox istifadə edilən əyirmə üsuludur. Halqa əyirmə o deməkdir ki, çəkildikdən sonra zolaq və ya fitilli lif şeridi üzük səyyahının fırlanması ilə daxil olur, bobin sarma sürəti səyyahdan daha sürətli olur və pambıq iplik əyilmiş ipliyə bükülür.

 Ring spinning 

Müxtəlif qısa liflərin əyirilməsi mühəndisliyində geniş istifadə olunur. Tarama, daranma və qarışdırma kimi səyyah, bükmək üçün halqanın ətrafında fırlanmaq üçün iplik vasitəsilə bobin tərəfindən idarə olunur. Eyni zamanda, halqanın sürtünməsi fırlanma sürətini sarılacaq bobinin sürətindən bir qədər aşağı edir. Əyirmə sürəti yüksəkdir və halqa ilə əyilmiş ipliyin forması konik spiraldır və əksər liflər içəridə və xaricdə köçürülür və bu, lifləri ipin içərisində və xaricində birləşdirir və birləşdirir. İplik kompakt quruluşa və yüksək möhkəmliyə malikdir. Bu sap hazırlamaq, toxuculuq və toxuculuq və s. üçün uyğundur. Müxtəlif məhsullar.

 various short fibers

1.1 Halqa əyirmə (darama) prosesi:

Şəffaf pambıq - taraklama - qabaqcadan çəkmə - zolaq və sarma - daraq - çəkmə - fırlanma - əyirmə - sarma

 

1.2 Halqa əyirmə (tarama) prosesi:

Təmiz pambıq--tarmaq--çəkmə--fırlanma--əyirmə--dolama

 

2. Havanın fırlanması

 

2.1 Açıq ipliklərin iş prinsipi

 Working principle of open-end spinning

Havada əyirmə iş mili istifadə etmir və əsasən açılış silindrləri, rotorlar və saxta bükmə cihazları kimi çoxsaylı komponentlərə əsaslanır. Açılış diyircəyi qidalanan şerit lifini tutmaq və taralamaq üçün istifadə olunur və onun yüksək sürətli fırlanması nəticəsində yaranan mərkəzdənqaçma qüvvəsi tutulan lifi çölə ata bilər. Rotor kiçik bir metal fincandır. Onun fırlanma sürəti açılış silindrinin sürətindən 10 dəfə çoxdur. Yaranan mərkəzdənqaçma effekti kubokdakı havanı xaricə çıxarır; maye təzyiqi prinsipinə görə, pambıq lifi hava axını kubokuna daxil olur. , Və kubokun daxili divarı boyunca davamlı olaraq hərəkət edən bir lif axını meydana gətirir. Bu zaman kubokun xaricində iplik ucu var ki, o, stəkan daxili divarındakı lifləri çıxarır və onları birləşdirir, üstəgəl iplik quyruğunun fincanla yüksək sürətlə fırlanması nəticəsində yaranan qazma effekti, o, iplik əlavə edərkən pambıq lifini "qidalandırmaq" kimi. İplik yoğurma ipi kubokun daxili divarındakı liflərlə birləşdirir və havada əyirmə prosesini başa çatdırmaq üçün ipi davamlı olaraq çıxarmaq üçün bobinin əyirmə gərginliyi altında ipi çəkir.

 

2.2 Açıq ipliklərin xüsusiyyətləri

 

Açıq iplik əyirmə yüksək sürət, böyük iplik rulonu, geniş uyğunlaşma, sadə quruluş və əyirilmiş ipliyin məhsuldarlığını iki dəfə artıra bilən millərə, polad halqalara və səyyahlara ehtiyac olmaması üstünlüklərinə malikdir.

 

2.3 Açıq iplik və ring iplik arasındakı fərq:

 

Open-end iplik və ring iplik əyirmə texnologiyasının yeni növü, digəri isə köhnə moda əyirmə texnologiyasıdır. Açıq əyirmə havada əyirmədir, halqa əyirmə isə millər, polad zənglər və səyyahlar tərəfindən bükülən və rulonlarla çəkilən mexaniki iplikdir. Hava iplikçiliyində liflər hava axını ilə daşınır və bir ucu tutulur və bükülür.

 

Ümumiyyətlə, halqalı iplik daha az tüklü, daha yüksək möhkəmlik və daha keyfiyyətli olur. Hava reaktiv əyirmə prosesi qısa, xammal qısa, iplik yunu, sayı və bükülmə yüksək deyil, qiyməti aşağıdır.

 

İplik quruluşuna görə, ring iplik nisbətən yığcam, hava iplik isə nisbətən tüklü və kobud üsluba malikdir. Bu denim parçalar üçün uyğundur və hava iplikləri ümumiyyətlə daha qalındır.

 

3. Hava reaktiv spinning

3.1 Hava reaktiv spinning iş prinsipi

Working principle of Air-jet spinning 

Hava jetli iplik ipliyi ipə bükmək üçün yüksək sürətli fırlanan hava axınından istifadə edən yeni əyirmə üsuludur. Hava jetli əyirmə pambıq şlamının qidalanması, dörd diyircəkli ikiqat qısa önlük super çəkilişi və sabit başlıq ilə burulmuş ipliyi qəbul edir. İplik çəkildikdən sonra iplik təmizləyicisi vasitəsilə bobinə sarılır və birbaşa bağlama ipinə sarılır.

 

Hava reaktiv iplik 30-7,4 tex (20-80 Britaniya sayı) iplik fırlaya bilər ki, bu da kimyəvi lif və pambığın təmiz əyirilməsi və qarışdırılması üçün uyğundur. Hava jetli ipliyin xüsusi iplik əmələ gətirən mexanizminə görə, hava reaktiv ipliyin strukturu və məhsuldarlığı açıq şəkildə üzüklü iplikdən fərqlidir və onun məhsulları özünəməxsus üslublara malikdir.

Air-jet spinning

3.2 Hava reaktiv iplik və onun məmulatlarının xüsusiyyətləri

 

3.2.1 Yüksək fırlanma sürəti

 

Hava reaktiv spinning yüksək sürətli iplik əldə etmək üçün hava burulmasını qəbul edir və yüksək sürətli fırlanan hissələri (məsələn, halqa iplikçiliyində olan səyyahlar kimi) qəbul etmir. Fırlanma sürəti 120-300 m/dəq-ə çata bilər və hər bir başlığın çıxışı hər halqanın fırlanmasına bərabərdir. 10-15 dəfə.

 

3.2.2 Qısa texnoloji proses

 

Halqa əyirmə ilə müqayisədə, hava reaktiv iplik daha az fırlanma və bobin iki prosesinə malikdir və zavod ərazisinin təxminən 30%-nə qənaət edir. Halqa iplikçiliyi ilə müqayisədə 10.000 mil üçün 90 nəfər işləyir ki, bu da təxminən 60% azalma deməkdir. Dəzgahın material sərfi ring iplikdən təxminən 30% azdır və adi texniki xidmət xərcləri və iş yükü də azalır.

 

3.2.3 Keyfiyyətli və fərqləndirici məhsullar

 

Hava-jet iplik keyfiyyətinin hərtərəfli qiymətləndirilməsi yaxşıdır, istisna olmaqla, iplik möhkəmliyi ring iplikdən 5-20% aşağıdır, digər keyfiyyət göstəriciləri ring iplikdən daha yaxşıdır. Hava jetli ipliyin hətta CV dəyəri, qaba detallar və iplik qüsurları kimi fiziki xassələri halqalı iplikdən daha yaxşıdır. 3 mm-dən çox tüklülük halqalı iplikdən daha azdır. İpliyin möhkəmliyi aşağı olsa da, möhkəmliyin qeyri-bərabərliyi halqalı iplikdən aşağıdır. O, rapier dəzgahları və hava reaktiv dəzgahları kimi yeni dəzgahların toxunması üçün uyğundur və dəzgahların istehsal səmərəliliyini 2% -dən çox artıra bilər.

 

Hava jetli iplik keyfiyyətinin üzüklü ipliyə bənzəməsi ilə yanaşı, onun özünəməxsusluğu da var. Hava reaktiv iplik böyük sürtünmə əmsalına malikdir, iplik istiqamətliliyə malikdir və onun sürtünmə performansı da istiqamətlidir. Aşınma müqaviməti üzüklü iplikdən daha yaxşıdır, lakin əl hissi daha çətindir.

Hava reaktiv iplikçilikdə bəzi əlavə qurğularla bəzi xüsusi növ ipliklər, məsələn, bəzəkli ipliklər, nüvəli ipliklər və qarışıq ipliklər hazırlana bilər.

 

3.2.4 Sortların geniş adaptasiyası

 

Hava jetli iplik müxtəlif uyğunlaşma qabiliyyətinə malik toxuculuq məhsulları kimi, eləcə də toxunmuş məhsullar kimi istifadə edilə bilər. Daha çox tətbiq olunur: trikotaj köynək məhsulları, parça səthi hamar və dolğundur, əyilmə yoxdur, daha az zolaqlar, daha az zolaq qüsurları, anti-pilling, sərin və nəfəs ala bilən və güclü üç ölçülü effekt; yataq dəsti, yaxşı və sərt qurutmaq üçün hava reaktiv iplikdən istifadə etməklə Bu məhsulun xüsusiyyətləri hətta parça səthi, qalın əl hissi, xırtıldayan və yaxşı hava keçiriciliyi əldə edə bilər; istirahət məhsulları, məsələn: ikitərəfli gündəlik geyimlər, idman geyimləri və s.

 

Hava jetli ipliyin xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq unikal üslublu məhsullar da hazırlana bilər. Məsələn, hava reaktiv parçanın sərtliyi və pürüzlü olması onu kətan kimi parçalar, krep parçalar və yun kimi məmulatlarda emal etmək üçün istifadə edilə bilər.

 

4. Vortex spinning

4.1 Burulğanla əyirmənin iş prinsipi

 

Vortex spinning, əyirmə üçün yüksək sürətli fırlanan əyirmə qabı əvəzinə sabit burulğanlı əyirmə borusundan istifadə edən yeni fırlanma metodudur. Müəyyən mənada burulğan fırlanması əsl hava fırlanmasıdır. Lif şeridi pambıq çarxla qidalanır və tək lif əmələ gətirmək üçün yalama çarxı tərəfindən açılır. Hava axınının təsiri ilə pambıq daşıyan borudan yüksək sürətlə burulğan borusuna verilir. Burulğan borusu əsas borudan və xarici borudan ibarətdir. Xarici boruda üç tangensial hava girişi var və aşağı ucu üfleyici ilə birləşdirilir. Üfleyici davamlı olaraq borudan hava çəkir və xarici hava burulğan kimi hava axını yaratmaq üçün hava girişi boyunca burulğan borusuna daxil olur. Yuxarıya doğru fırlanan hava axını öz borusuna çatdıqda, pambıq ötürmə borusuna daxil olan liflərlə birləşir və burulğan borusunun oxu ətrafında sabit fırlanan və lifləri burulğan borusunun daxili divarı boyunca qatılaşdırılmış lif halqası əmələ gətirir. iplik. İplik bobinə sarılmaq üçün aparıcı roller tərəfindən iplik bələdçi dəliyindən davamlı olaraq çəkilir. Vorteks spinning əsas xüsusiyyəti yüksək sürətli iplik əyirmə komponentlərinin aradan qaldırılmasıdır. Hava reaktiv burulmanın istifadəsi yüksək sürətli burulma komponentlərinin (məsələn, hava reaktiv fırlanmasının rotoru) səbəb olduğu ətalət və daşıyıcı yük problemini və fırlanma nəticəsində əmələ gələn şar (məsələn, fırlanma) səbəbindən artan fırlanma gərginliyi problemini aradan qaldırır. Ring spinning kimi).

 

4.2 Burulğan fırlanmasının xüsusiyyətləri

4.2.1 Vortex spinning üstünlükləri, sürətli sürət və yüksək məhsuldarlıq

Vorteks iplik maşınının fırlanma sürəti 100~200m/dəq, praktiki sürəti isə ümumiyyətlə 100~160m/dəqdir. Yerli vorteks əyirmə maşınları 100-140 m/dəq əyirmə sürəti və 600-800 (kq/min·saat) məhsuldarlığı ilə 6-12 İngilis count iplik əyirmək üçün istifadə olunur ki, bu da ondan 4-5 dəfəyə bərabərdir. üzük ipindən; 400 kq/saat məhsuldarlığa malik 10 dəst (192 başlıq/dəst) PF-1 burulğan əyirmə maşını ilə 40 metrlik akril iplik əyirmək. Bu, 20 (4000 başlıq) BD-200 hava reaktiv əyirmə maşınının məhsuldarlığına və 40 halqa əyirici maşınının 16 320 mili istehsalına bərabərdir. Burulğanlı əyirici başlığın çıxışı 2,08 hava fırlanan başlığın və ya 8,5 halqa milinin çıxışına bərabərdir. Burulğan fırlanması burulğan bükülməsinə əsaslandığı üçün, tədqiqat və təkmilləşdirmə davam edərsə, fırlanma sürəti artmağa davam edə bilər.

 

4.2.2 Qısa proses axını və yüksək istehsal sürəti

Vortekslə əyirmə birbaşa lifli zolaqdan pendirə çevrilir, ona görə də digər yeni əyirmə növləri kimi, əyirmə və bükmənin iki prosesi buraxıla bilər. Vorteks spinning aşağı son qırılma dərəcəsinə görə, geri sıçrayış itkisi kiçikdir və hazır nisbət 99% -ə qədər yüksəkdir.

 

4.2.3 O, əyirmə üçün yararlıdır və xovlu məmulatların hazırlanması üçün uyğundur

Vortex spinning lif uzunluğu 38~60 mm olan iplikləri, pambıq və kimyəvi liflər üçün təmiz və qarışıq iplikləri əyirə bilər. İpliyin strukturu nisbətən həcmlidir, ona görə də onun boyanma qabiliyyəti, şlamın udulması və hava keçirmə qabiliyyəti daha yaxşıdır, iplik isə daha yaxşı pilinqlərə və aşınma müqavimətinə malikdir. İplik sayı diapazonu xovlu məmulatlar üçün uyğun olan orta və aşağı saylı iplərlə məhdudlaşır. Məsələn, 38 mm uzunluğunda kimyəvi liflərdən (akril, xlorlu, viskoza və s.) 6-12 ingilis iplikləri əyirilir və fleece, şalvar, şərflər, yastıqlar, divanlar, mebel paltarları və kiçik süfrə örtüyünə toxunur. məhsul.

 

4.2.4 Sadə əməliyyat və rahat əlaqə

Vortex iplik iplik yaratmaq üçün burulğan borusunu qəbul edir. Burulğan borusu stasionar olduğundan və yüksək sürətli fırlanan hissələri olmadığı üçün birləşmə çox rahat və sadədir və ucu qırıldıqdan sonra təmizləməyə ehtiyac yoxdur, bu da iş şəraitini yaxşılaşdırır. İplik avadanlığı və temperatur və rütubət üçün xüsusi tələblər yoxdur. Vortex spinning yüksək sürətli fırlanan hissələri olmadığı üçün yüksək sürətli rulmanların yağlanması problemi, aşağı itki, aşağı səs-küy və rahat texniki xidmət yoxdur.

 

4.3 İstehsal təcrübəsi göstərir ki, burulğan iplikçiliyinin inkişafında bəzi məhdudiyyətlər var.

 

a. Vorteks iplik üçün uyğun xammalın çeşidi qısa kimyəvi liflər və orta uzunluqlu liflərlə məhdudlaşır. İpliklərin keyfiyyətinə görə incə iplik sahəsində rəqabət güclü deyil.

 

b. Vorteks əyirmənin iplik strukturu nisbətən zəifdir, uzun seqmentlərin vahidliyi yaxşıdır, lakin möhkəmliyi aşağı və qeyri-sabitdir, bu da onun inkişafını incə iplik sahəsi ilə məhdudlaşdırır.

 

c. Vorteks spinning hava fırlanma rotorunu əvəz etmək üçün hava burulğanından istifadə etsə də, hava fırlanma rotorunun yüksək sürətlə fırlanması nəticəsində yaranan aşınma problemini və həddindən artıq daşıyıcı yük problemini aradan qaldırır, lakin yenə də burulğan problemini həll edə bilmir. ipliyin sərbəst ucu. Borunun yüksək sürətlə fırlanması zamanı yaranan iplik qolu böyük mərkəzdənqaçma qüvvəsi və gərginlik probleminə səbəb olur. Buna görə də onun fırlanma sürətində sıçrayış etmək mümkün deyil.

 

d. Vorteks əyirmə ilə əmələ gələn iplik lif düzlüyünün zəif olması və yığılma prosesinin çox qısa olması səbəbindən çox qısa olur ki, bu da ipin strukturunu daha boş edir və iplik möhkəmliyi aşağı olur. Buna görə də, onun məhsulları məhdudiyyətlərə malikdir və yalnız kimyəvi lif xammalı və iplik qaba ölçüləri üçün uyğundur. Toxuculuq iplikləri və ya qalın xovlu ipliklər və yüksək möhkəmlik tələb etməyən digər məmulatlar və ya özək kimi filamentli özəkli ipliklərin əyirilməsi. Bununla belə, pambıq zolağının birbaşa ipliyə də daxil olduğu burulğan əyirmə tam avtomatlaşdırılmış fasiləsiz istehsal xəttini həyata keçirmək üçün şərait və imkanlara malikdir. Fırlanan karkas, fırlanan karkas və avtomatik sarma qurğusu aradan qaldırıldığı üçün döşəmə sahəsi, əmək və investisiya azalır, ona görə də onun unikal üstünlükləri var. Trikotaj iplik sahəsində o, daha sonra halqalı iplik və hava axını ipliklərini əvəz edəcək. Buna görə də araşdırma və təkmilləşdirməyə davam etmək, onun çatışmazlıqlarını və məhdudiyyətlərini aradan qaldırmaq və xüsusiyyətləri olan yeni bir əyirmə üsuluna çevirmək lazımdır.

 

5. Siro Spinning

5.1 Sirospunun iş prinsipi

 

Bu, Çində A və B iplik adlanan twin-twist iplik üçün də adlanır. Bu yaxınlarda rəsmi olaraq Siro spinning olaraq təyin olundu. Siro spinning, əyirmə çərçivəsinə müəyyən bir məsafədə olan iki fırıldaqı qidalandırmaqdır. Çəkildikdən sonra ön çarx iki tək iplik şeridi çıxarır. Bükülmə ötürülməsi səbəbindən, tək iplikli zolaqlar az miqdarda olur. Bükmə daha sonra makaraya sarılmış bir qata bənzər bir bükülmüş iplik halına gətirilir.

The working principle of Sirospun

Siro iplikçiliyinin ilkin dizayn məqsədi yun iplikçiliyində istifadə etməkdir. Daha az tüklülük, yüksək möhkəmlik və yaxşı aşınma müqaviməti ilə xarakterizə olunur. Tək iplik toxumasının təsirinə nail ola və yun parçanın yüngüllüyünü və incəliyini dərk edə bilər. Siro spinning bir çox aspektlərdə oxşar adi ipliklərlə müqayisədə böyük təkmilləşdirmələrə nail olsa da, yun əyirən tək iplikləri ölçülərsiz toxumağa hələ çox vaxt var. Daha sonra yun əyirmə tez-tez bu üsuldan imtina etdi və əvəzində T/C, C.V.C və s. kimi qarışıq ipliklərdə bu üsuldan istifadə etdi.

ring-spun yarn

Boyandıqdan sonra ipin bükülmə təsirini yarada bildiyi üçün yaxşı hiss edir, buna görə də məşhurdur. Son zamanlar tüklülük problemini yaxşılaşdırdı, məsələn, rayon, modal, Tencel, soya lifi və hətta pambıq kimi tüklüliyə meylli bəzi lifləri əyirmək. Onların hamısı bu üsulla istehsal olunur. Siro ipliyində istifadə olunan xammalın çeşidi adi halqalı iplikdən aşağı ola bilər və onun parça adi halqalı iplik parça ilə müqayisədə daha az tüklü, yumşaq əl hissi, aşınma müqaviməti və yaxşı hava keçiriciliyinə malikdir.

 

5.2 Siro Spinning Broken End Treatment

 

Siro spinning əyirici çəkmə zonasına müəyyən məsafədə olan iki ipi qidalandırdığından, onlar ayrıca çəkilir və sonra iplik əmələ gətirmək üçün bükülür. Bir ip qırıldıqdan, digəri isə qaçdıqdan sonra iki ip tək bir iplik halına gələ bilər. Sabit əyirmə gərginliyi vəziyyətində, iplik saplanmayacaq, nəticədə yanlış iplik hesablanır. Əyirmə keyfiyyətini təmin etmək üçün Siro əyirici tək iplik kəsici qurğu quraşdırmaq lazımdır. Bir ip qırıldıqdan sonra, kəsici cihaz digər tək ipi döyə bilər. Söndür.

 

6. Kompakt əyirmə

 

6.1 Yığcam əyirmənin iş prinsipi

The new ring spinning frame

Yığcam əyirmə təkmilləşdirilmiş yeni halqa əyirmə çərçivəsi üzərində fırlanma üçün yeni əyirmə texnologiyasıdır. Əyirmə mexanizmi əsasən belədir: halqa əyirmə çərçivəsinin dartma qurğusundan əvvəl lif toplama zonası əlavə edilir ki, bu da əsas olaraq ön çarx və burulma nöqtəsi arasında fırlanan üçbucaq sahəsini aradan qaldırır. Lif lifləri ön silindrin ön açılışından çıxarıldıqdan sonra, əvvəlcə xüsusi formalı sorma borusunun mesh apronundan keçirlər. Tellər mesh önlükdə hərəkət edir. Hava axınının büzülməsi və polimerləşməsi səbəbindən iplər xüsusi formalı borunun emiş yivi vasitəsilə toplanır. Dönərək, tədricən düz lentdən silindrə çevrilir və liflərin ucları ipliyə bükülür, buna görə də iplik çox sıx olur və iplik hamar bir görünüşə və daha az tüklü olur. Kompakt iplik daha yüksək möhkəmliyə və daha az tüklüliyə malikdir. Zımpara fenomeni örgü prosesi zamanı ən az baş verir.

Kompakt əyirmənin məqsədi iplik bükülməzdən əvvəl lifləri mümkün qədər paralel və yaxın etməkdir. Bu, yüksək keyfiyyətli kompakt əyirici ipliklər üçün vacib meyardır. Bükülməzdən əvvəl lifləri mümkün qədər paralel və ardıcıl etmək onun üstünlükləri üçün ilkin şərtdir.

 

6.2 Yığcam əyirmənin üstünlükləri və çatışmazlıqları

6.2.1 Üstünlüklər

 

a. Bükülməzdən əvvəl iplikdəki tək liflər tam olaraq düzəldilir, bir-birinə paralel və möhkəm şəkildə düzəldilir, beləliklə burulma valinin çənələrində (həmçinin bükmə çarxı da deyilir, çünki bu, bükülmənin ötürülməsinin qarşısını alır. ), iplik Şeridin diametri çox kiçik olur, buna görə də "bükülmə üçbucağı" əsasən aradan qaldırılır. Tək lif bükülməzdən əvvəl tam düz və paralel olduğundan və ipin əsas gövdəsindən uzanan tüklülük olmadığından, yaranan iplik xüsusilə 3 mm-dən çox tüklüdür. Tüklülük minimaldır.

 

b. Bükülmüş iplikdə hər bir lif düz və paralel vəziyyətdə bükülür. Tək iplik gərildikdə, hər bir tək lifin gücü əsasən eyni olur, beləliklə, yığcam əyirmə gücü ənənəvi tək iplikdən daha yüksək olur. Üstəlik, kompakt iplikdəki tək liflər sıx düzüldüyü üçün bir-birləri arasında birləşdirici qüvvə böyükdür və bu da ipliyin möhkəmliyini yaxşılaşdırmağa kömək edir.

 

c. Yığcam əyirmə prosesində iplik şeridi proses tərəfindən müəyyən edilmiş çəkmə başa çatdıqdan sonra yığılır, beləliklə, qeyri-bərabərlik göstəricisi çox yaxşılaşmır, lakin yığım sahəsindəki iplik üzərində bitirmə effekti verir. Və bükmə silindrinin qıvrımında burulma zamanı lifin daxili və xarici təbəqələrinin köçürülməsi ənənəvi texnologiya kimi güclü deyil, buna görə də yığcam iplik ənənəvi ipliklərə nisbətən qeyri-bərabər, qalın və ətraflı göstəricilərə malikdir.

 

d. Kompakt ipliyin yuxarıda qeyd olunan xüsusiyyətlərinə görə o, növbəti proses üçün çox yaxşı şərait yaradır. Yığcam iplik daha az tüklüdür, ona görə də o, ölçü və çəngəlləmə proseslərinin təzyiqini azaldır və mekiksiz toxucunun arğacı hissəsində yığcam iplikdən istifadəni xeyli azaldır. Arğacın daxil edilməsinin müqaviməti yaxşılaşdırılır və dəzgahın səmərəliliyi artır.

 

e. Yığcam iplik lifləri sıx düzülmüş və eyni sayda ənənəvi ipliklərlə müqayisədə kiçik diametrə malik olduğundan, eyni çözgü və arğaca malik sıx toxunmuş parça yaxşı hava keçiriciliyinə malikdir və parça səthi düz və hamar olur. Yüksək səviyyəli tekstil məhsulları üçün ideal iplikdir. .

 

6.2.2 Mənfi cəhətlər

 

a. Yığcam əyirici avadanlığın yüksək qiyməti iplik fabriklərinin avadanlıq investisiyasını artırır.

b. Tüklülük indeksində böyük irəliləyiş istisna olmaqla, ipliyin hamarlıq, qalınlıq və detal kimi digər göstəriciləri çox da yaxşılaşmamışdır.

 

6.3 Siro əyirmə, yığcam iplik və yığcam Siro əyirmə növlərinin müqayisəsi

Comparison of Siro spinning, compact spinning and compact Siro spinning

a. Siro spinning ənənəvi halqa əyirmə çərçivəsindəki iplik quruluşuna bənzər iplikləri fırladan əyirmə üsuludur. Siro əyirmə texnologiyası əvvəlcə yun əyirməyə, sonra isə tədricən pambıq əyirməyə tətbiq olundu. Siro spinning, zəng ağzından qidalanmaq üçün iki fırıldaqdan istifadə edir. Ön və arxa çəkmə zonalarında iki fırlanma hələ də ayrılmışdır. Onlar ön çənələrdən müəyyən bir uzunluqdan sonra birləşdirilir və iplərin struktur xüsusiyyətlərinə malik qoşa Siro ipliyi yaratmaq üçün eyni mil ilə bükülür. Siro spinning-in eyni istiqamətdə eyni vaxtda bükülməsi onun ipliyini xüsusi bir quruluşa sahib edir. Siro spinning səthində səliqəli şəkildə düzülmüş liflərə, sıx iplik quruluşuna, daha az tüklüliyə və yaxşı pilling əleyhinə xüsusiyyətlərə malikdir. Bükülmüş parçalarla müqayisədə Siro tekstilləri daha yumşaq və hamar bir toxunuşa malikdir. Siro spinning, toxunmuş parçalar və trikotaj parçalar üçün istifadə oluna bilər, həmçinin iplər əvəzinə çox sayda və yüksək sıxlıqlı parçalar üçün istifadə edilə bilər.

 

b. Yığcam əyirmə texnologiyası ənənəvi halqa əyirməyə əsaslanan yeni növ ring iplik texnologiyasıdır. Sadə dillə desək, bu, əyirmə çərçivəsi çəkildikdən sonra lif çıxışını sıxlaşdıran əyirmə texnologiyasıdır, yəni ipləri bükməzdən əvvəl əmzikli qurğu əlavə etməklə və mənfi təzyiqə nəzarət vasitəsilə boş liflər yığılıb dolaşır və liflər nəzarət altındadır. Sahə tamamilə düzəldilir və ənənəvi əyirmə maşınındakı burulma üçbucağının sahəsi azaldılır ki, lif paralel və sıx vəziyyətdə bükülə bilsin. Zolaqda olan liflər bərabər şəkildə gərginləşdiyindən və sıx şəkildə dolandığından ipliyin strukturu və keyfiyyəti hərtərəfli yaxşılaşdırılır, ipliyin tüklülüyü, möhkəmliyi, hamarlığı, aşınmaya davamlılığı və görünüşü əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılır.

 

c. Compact Siro spinning, yığcam əyirmə və Siro spinningni birləşdirən birləşmiş texnoloji əyirmə üsuludur. Bu texnologiya ilə əyirilmiş iplik iki əyirmə üsulunun əla xüsusiyyətlərini və keyfiyyətini özündə birləşdirir və ənənəvi halqa əyirmə ilə müqayisə edilə bilər. Tək iplik və siro iplik ilə müqayisədə yığcam siro iplik daha az tüklüdür, daha yüksək möhkəmliyə malikdir və siro iplik effektinə malikdir. O, yüksək keyfiyyətli parçalar əyirmək üçün ideal xammaldır və yaxşı inkişaf perspektivinə malikdir.

 

Sorğunuzu göndərin