أسباب ومقاييس مشاكل الصباغة الشائعة في النايلون

2021/04/14

الدليل: النايلون عبارة عن ألياف كارهة للماء مع مجموعات أمينية وكربوكسيلية على الألياف. يمكن صبغها بالأصباغ المشتتة ، الأصباغ الحمضية ، وخاصة الأصباغ الحمضية الضعيفة.

تتميز صبغتها بخصائص امتصاص الصبغة السريع ومعدل الإرهاق العالي. ومع ذلك ، نظرًا لاختلاف مواصفات عملية الغزل ، فإن بنية الألياف مختلفة تمامًا ، مما يؤدي إلى اختلافات كبيرة في أداء الصباغة ويسهل إنتاج اختلافات في اللون.

لذلك ، إذا كان هناك إهمال طفيف في تحضير عملية العينة ، فقد يتسبب ذلك في صباغة غير متساوية ، مما يؤدي إلى اختلاف اللون ، وبقع اللون ، وبقع اللون ، والحواف الداكنة والفاتحة ، والخطوط ، وعدم تناسق الألوان ، وضعف ثبات اللون.



أسباب ومقاييس مشاكل الصباغة الشائعة في النايلون
إرسال استفسارك

أسباب ومقاييس مشاكل الصباغة الشائعة في النايلون


 Molecular formula of Nylon 6 and Nylon 66

 

(الصورة: الصيغة الجزيئية للنايلون 6 والنايلون 66)

 

1. لون الزهرة واختلاف اللون الناجم عن تنافسية الصباغة

 

1.1 تحليل السبب

 

يحدث هذا بسبب الاختيار غير السليم للصبغات. إن قيمة تشبع النايلون في الصباغة منخفضة جدًا ، لذا فإن المنافسة بين الأصباغ المختلفة تكون بارزة جدًا عند صباغة الألوان السميكة. إذا كانت الأصباغ المختارة تختلف اختلافًا كبيرًا في امتصاص الصبغة وتقاربها ، فسيكون لون الألياف مختلفًا جدًا في وقت الصباغة المختلف ، مما يؤدي إلى اختلاف اللون وضعف استنساخ عينة الحجم.

 Color flower and color difference caused by competitive dyeing

1.2 التدابير الوقائية والعلاجية

 

اختر الصباغة والسلسلة الكيميائية مع منحنى صباغة مماثل وتقارب ، وتوافق جيد ، ومناسب لآلة الإنتاج. المصححون مطلوبون لفهم خصائص الصباغة تمامًا للأصباغ المختلفة. عند اختيار مواد الصباغة ، يجب أن يأخذوا في الاعتبار بشكل شامل معدل امتصاص الصبغة ، ومنحنى الصباغة ، وخاصية التسوية ، وأداء ثبات اللون ، والحساسية لدرجة الحرارة وعوامل التسوية. عوامل مثل الجنس.

 

1.2.1 النظر بالكامل في توافق الأصباغ

 

عند استخدام عدة أصباغ لصبغ الرقعة ، يجب اختيار الأصباغ المناسبة والتحكم في كمية الأصباغ. بشكل عام ، يجب أن تحاول اختيار نفس سلسلة الأصباغ من نفس الشركة. حتى إذا كان عليك استخدام أصباغ من شركات مختلفة ، فيجب أن تحاول اختيار الأصباغ ذات منحنيات الصباغة المماثلة ، ودرجات حرارة الصباغة الأولية المماثلة ، وحساسية مماثلة لدرجة الحرارة وعوامل التسوية. تجنب العدوى المتنافسة.

Compatibility of dyes

1.2.2 انتبه للاختلاف في حجم الصبغة في المنافسة

 

بعض الأصباغ غير واضحة عند صبغ عينات صغيرة ، لكنها مكشوفة بالكامل في الإنتاج على نطاق واسع. على سبيل المثال ، في إنتاج البحيرة الخضراء وزرقاء الطاووس ، إذا تم استخدام حمض الفيروز الأزرق والأصفر الحمضي معًا ، فستظهر مشاكل مماثلة. ويرجع ذلك إلى التركيب الجزيئي الكبير للأزرق الفيروزي الحمضي ، والذي يختلف كثيرًا عن منحنى الصباغة للأصفر الحمضي ، الذي يسبب المنافسة. إذا تم استخدام السلة الخضراء الحمضية والأخضر الحمضي المصفر معًا ، فسيتم حل مشكلة صباغة المنافسة بشكل أساسي.

 

1.2.3 انتبه إلى قدرة الماكينة على التكيف مع الأصباغ

 

تشتمل آلات الصباغة على طائرة نفاثة وعارضة سداة وجيجر وما إلى ذلك. في ماكينة الصباغة النفاثة ، يكون سائل الصبغ على اتصال كامل مع القماش ، وخاصية التسوية جيدة ، ويشعر المنتج بالامتلاء ، وقابلية التكاثر جيدة ، وفرق الخزان صغير ، لكن ثباته الرطب ضعيف نسبيًا. يمكننا اختيار الأصباغ الحمضية الضعيفة أو الأصباغ الحمضية المعقدة 1: 2 مع ثبات جيد ولكن مستوى ضعيف للصباغة. من السهل التحكم في عرض منتج آلة صباغة عارضة الاعوجاج وسهولة الإصلاح ، ولكنها عرضة لمشاكل مثل العمق واختلاف اللون بين الرأس والذيل. يمكن اختيار الأصباغ ذات خصائص التسوية الجيدة ولكن ضعف الثبات ، ويجب زيادة كمية عامل التسوية قليلاً ، ويمكن تقوية التثبيت بعد الصباغة.

Dyeing machine

2. العيوب الناجمة عن التكنولوجيا غير المعقولة

 

تتطلب صباغة النايلون حرفية عالية للغاية. تعتبر ظروف العملية عوامل مهمة تؤثر على لون ومستوى منتجات الصباغة ، مثل درجة الحرارة ونسبة الحمام وقيمة PH وما إلى ذلك ، ستؤثر على جودة المنتج. من السهل أن تنتج التكنولوجيا غير المعقولة عيوبًا مثل المستوى الضعيف للصباغة ، وصبغة اللون ، ولون الصفصاف ، واختلاف اللون ، وسوء الثبات.

 

2.1 التحكم في درجة حرارة الصباغة الأولية ومعدل التسخين

 

درجة الحرارة هي عامل مهم في السيطرة على الصباغة. ستؤثر درجة الحرارة على درجة نفث الألياف ، وأداء الصبغة (الذوبان ، والتشتت ، وامتصاص الصبغة ، والظل ، وما إلى ذلك) وأداء المواد المضافة. النايلون عبارة عن ألياف لدن بالحرارة. عندما تكون درجة الحرارة منخفضة ، يكون معدل الصباغة بطيئًا جدًا. عندما تتجاوز درجة الحرارة 50 درجة مئوية ، يزداد انتفاخ الألياف بشكل مستمر مع زيادة درجة الحرارة.

 

يختلف تأثير درجة الحرارة على معدل امتصاص الصبغة أيضًا باختلاف الأصباغ. يزداد معدل امتصاص الصبغة لمستوى الأصباغ تدريجياً مع زيادة درجة الحرارة ؛ يجب أن يكون معدل امتصاص الصبغة للأصباغ المقاومة للامتلاء أعلى من 60 ويبدأ في الزيادة بسرعة مع زيادة درجة الحرارة بعد ℃. يعد التحكم في معدل التسخين مفتاح نجاح أو فشل صباغة النايلون ، خاصة في نطاق درجة الحرارة 65 85. إذا لم يتم التحكم فيه بشكل صحيح ، فسوف يتسبب ذلك في مشاكل التلوين السريع ، وسوء انتقال الصبغة ، وسهولة الإصلاح ، وصعوبة الإصلاح. في حالة استخدام صبغة مقاومة للتعبئة لصبغ النايلون ، يجب أن تكون درجة حرارة الصباغة الأولية هي درجة حرارة الغرفة ، في نطاق درجة حرارة 65 85 ℃ ، والتحكم الصارم في معدل التسخين بحوالي 1 ℃ / دقيقة ، وإضافة عامل التسوية ، واعتماد التسخين المتدرج طريقة؛ ثم قم بزيادة درجة الحرارة إلى 95 98 ℃ ، واتركها لمدة 45 60 دقيقة. بالإضافة إلى ذلك ، يتغير أداء الصباغة لهذه الألياف أيضًا مع ظروف المعالجة الحرارية قبل الصباغة ، كما يتم تقليل معدل صباغة الألياف بعد ضبط الحرارة الجافة بشكل كبير.

 

2.2 تحديد نسبة الخمور المناسبة

 

نظرًا لمحدودية المعدات ، ستكون نسبة الخمور للعينة الصغيرة أكبر من تلك الخاصة بالإنتاج على نطاق واسع ، ولكن إذا كانت نسبة الخمور كبيرة جدًا ، فسيتم تقليل معدل امتصاص الصبغة وفرق اللون في حجم العينة سوف يحدث. تبلغ نسبة الاستحمام من التفتا الخفيف والرقيق بشكل عام 1:50 ، ونسبة الاستحمام للأقمشة الثقيلة هي 1:20 ، مع مراعاة حقيقة أن القماش يمكن غمره بالكامل في محلول الصبغة.

 

2.3 التحكم في قيمة PH

 

قيمة الأس الهيدروجيني لحمام الصباغة لها تأثير كبير على معدل امتصاص الصبغة ، وسوف يزيد معدل امتصاص الصبغة بسرعة مع انخفاض قيمة الأس الهيدروجيني. عند صبغ النايلون بأصباغ حمضية ضعيفة ، يتم التحكم في قيمة PH لصبغ الألوان الفاتحة بشكل عام عند 6-7 (يتم تعديلها عادةً بواسطة أسيتات الأمونيوم) ، ويتم زيادة كمية عامل التسوية لتقوية التسوية وتجنب صبغ الزهور ، ولكن قيمة الأس الهيدروجيني لا يمكن أن تكون عالية جدا. عالية ، وإلا فإن الظل سيكون مظلمًا ؛ قيمة الأس الهيدروجيني لصبغ الألوان الداكنة هي 4-6 (عادةً ما يتم تعديلها بواسطة حمض الأسيتيك وخلات الأمونيوم) ، وتضاف كمية مناسبة من حمض الأسيتيك أثناء عملية الحفاظ على الحرارة لتقليل قيمة الرقم الهيدروجيني وتعزيز امتصاص الصبغة.

Weak acid dye dyeing

2.4 انتبه إلى اختيار وجرعة عامل التسوية

 

نظرًا لسوء التسوية والتغطية لصبغ النايلون ، يجب إضافة كمية صغيرة من عامل التسوية الأنيوني أو غير الأيوني إلى حمام الصباغة ، والتي تعتبر العوامل الأيونية الخافضة للتوتر السطحي أهمها. يمكن استخدامه في نفس الحمام باستخدام الأصباغ أثناء الصباغة ، أو صبغ النايلون مسبقًا بعامل التسوية. ينفصل عامل التسوية الأنيوني إلى أيونات سالبة في حمام الصبغة ، ويدخل الألياف ، ويحتل أولاً مقعد صبغ محدود على ألياف النايلون ، ثم يتم استبداله تدريجياً بالصبغة مع ارتفاع درجة الحرارة أثناء عملية الصباغة ، مما يقلل من الترابط بين صبغ وسرعة الألياف ، لتحقيق الغرض من التسوية ؛ رابطة هيدروجين عامل التسوية غير الأيونية مع الصبغة في حمام الصباغة ، ثم تتحلل تدريجياً لتحرير الصبغة أثناء عملية الصباغة ، ويتم امتصاصها بواسطة الألياف.

 

وجد من خلال التجارب أن إضافة عامل التسوية يمكن أن يحسن بشكل كبير التسوية وتغطية قدرة الصباغة ، ولكن مع زيادة تركيز العامل المساعد ، ينخفض ​​معدل امتصاص الصبغة ، مما يؤدي إلى انخفاض معدل الاستنفاد بدرجات متفاوتة. لذلك ، يجب ألا تكون كمية عامل التسوية أكثر من اللازم. لأن عامل التسوية ليس له تأثير التسوية أثناء عملية الصباغة فحسب ، بل له أيضًا تأثير على منع الصباغة. ستؤدي الكمية الزائدة من عامل التسوية إلى تقليل معدل امتصاص الصبغة للأصباغ الحمضية ، وزيادة تركيز بقايا الصباغة ، وتسبب اختلاف اللون وإمكانية استنساخ العينات الكبيرة والصغيرة. بشكل عام ، تكون كمية عامل التسوية أكبر عند صبغ الألوان الفاتحة ؛ عند صبغ الألوان الداكنة ، تكون كمية عامل التسوية أقل.

 

لفترة طويلة ، اعتقدت الصناعة دائمًا أن التحكم في قيمة PH هو مفتاح نجاح أو فشل صباغة النايلون. بعد سنوات من تراكم الخبرة في الإنتاج ، وجدنا أنه بعد إدخال نظام المخزن المؤقت ، يلعب اختيار عوامل التسوية وجرعاتها دورًا حاسمًا في التحكم في اختلاف اللون للعينات الكبيرة والصغيرة. يجب استخدام عامل التسوية جنبًا إلى جنب مع فئة الصبغة المقابلة ، ولكن يجب تعديل الجرعة وفقًا للوضع الفعلي. في إنتاج العينات الصغيرة ، يتم التحكم في كمية عامل التسوية عند 0.2 1.5 جم / لتر ، أي تحت فرضية تحقيق تأثير تسوية جيد ، إذا كان معدل السائل المتبقي للألوان الفاتحة 2٪ إلى 3٪ ، والألوان المتوسطة والداكنة عند 5٪ 15٪ ، كمية عامل التسوية هي الكمية المطلوبة. يمكن تعديل الإنتاج على نطاق واسع وفقًا لكمية العينة لتحقيق نتائج جيدة.

 

3. اختلاف اللون lofting حجم العينة

عندما يتم صبغ النايلون ، هناك العديد من الأسباب لاختلاف اللون في عينة الحجم ، مثل النسيج الرمادي المستخدم في عينة الحجم ، ومادة الصباغة ، وظروف العملية المختلفة لعينة الحجم. الاحتياطات والعلاجات التي يمكن اتخاذها هي: تقليل تأثير البيئة ومصدر الضوء ، وتوحيد عمليات التدقيق ومطابقة الألوان ؛ تحليل الفروق بين العينات الكبيرة والصغيرة ، وتصحيح بيانات العينات الصغيرة.

 

3.1 يجب أن تكون مطابقة الألوان للعينة صارمة ودقيقة

 

(1) يجب أن يستخدم تصميم بيئة مطابقة الألوان واللون للمختبر الأسود والأبيض والرمادي قدر الإمكان لمنع "الصورة اللاحقة" الناتجة عن اللون البيئي في فسيولوجيا العين من التأثير على اللون. يجب أن تكون إضاءة بيئة اللون كافية لمنع تغير التدرج بسبب مصدر الضوء أثناء مطابقة الألوان. يجب استخدام مصدر ضوء ثابت "بشروط" ، أو يجب استخدام صندوق إضاءة يلبي المعايير الدولية. إذا كان احتمال تغيير مصدر الضوء مرتفعًا نسبيًا ، مثل بيئة الألوان في المختبر مفتوحة ، سيتغير مصدر الضوء خارج النافذة بسبب مصادر الضوء المختلفة في أوقات مختلفة (مثل مصادر الضوء المختلفة في الصباح وبعد الظهر ، ومصادر الضوء المختلفة في الأيام الملبدة بالغيوم والمشمسة) ، مما سيؤثر على مطابقة الألوان. فعالية.

 The sample color

(2) قبل عمل عينة تأكيد ، يجب توضيح المتطلبات المختلفة للعميل ، مثل اللون الأصلي وانحراف الضوء ، وما إذا كان هناك تشطيب خاص ، وما إذا كانت صبغة صباغة الألياف مخصصة ، وما إلى ذلك.

 

(3) يجب أن تكون المياه المستخدمة لعمل عينات صغيرة متسقة مع إنتاج عينات كبيرة ، ويجب اختبار جودة المياه وقيمة الأس الهيدروجيني يوميًا ، وتعديلها وفقًا لمتطلبات العملية لتجنب اختلافات اللون والضوء.

 

(4) يتغير أداء الصباغة لألياف النايلون أيضًا مع تاريخها الحراري قبل الصباغة. ستؤدي ظروف ضبط الحرارة المختلفة إلى معدلات امتصاص ألوان مختلفة للأقمشة ، مما يؤدي إلى اختلاف اللون بين مجموعات القماش. إن التحكم في عملية المعالجة المسبقة لأقمشة النايلون له أيضًا تأثير كبير على تأثير الصباغة ، لذلك يجب أن يكون حجم المنظمة وحجمها متماثلًا ، ويجب أن تكون ظروف العملية للمنتجات شبه قبل الصباغة متسقة. من الأفضل استخدام نفس مجموعة المنتجات شبه.

 

(5) يجب أن تصبغ العينة الصغيرة من نفس الأصل ، ونفس المصنع ، ونفس اسم المنتج ، ونفس رقم الدفعة مثل العينة الكبيرة. يجب أن تكون قيمة التوافق للأصباغ المختارة أثناء مطابقة اللون هي نفسها بشكل أساسي ، وذلك لضمان العلاقة النسبية للأصباغ في محلول الصباغة أثناء عملية الصباغة ، وهو أمر مفيد لاستقرار وتكاثر ظل الصباغة. عند مطابقة الألوان ، يجب إصلاح أصباغ اللون الرئيسية ، ويجب تعديل الأصباغ المستخدمة لتظليل الألوان بطريقة متغيرة بحيث يكون تظليل اللون لعينات الحجم متسقًا. لا يتم استخدام الأصباغ التي من المحتمل أن تسبب تغير اللون أثناء عملية الصباغة.

 

3.2 توحيد عملية مطابقة الألوان في المختبر

 

(1) بشكل عام ، كلما اقتربنا من لون السلسلة الرمادية ، زاد صعوبة الحكم على تشبعها الرمادي ، لأن صبغة الامتصاص التي تحتوي عليها أكثر تعقيدًا ، وغالبًا ما يلزم خلط ثلاثة أنواع من الأصباغ ، لذلك قريب من تدرج اللون الرمادي. قم باختيار انحياز اللون مع الشعور باللون الأصفر والأحمر والسماوي. كلما كان إدراك اللون أقوى ، زادت أهمية الحكم على درجة نضارة اللون ونقاوته. لذلك ، عند مطابقة الألوان ، يجب عليك أولاً إصدار حكم صحيح واختيار الصبغة الصحيحة.

(2) انتبه إلى تغيير الزاوية بين عينة المراقبة والضوء للحفاظ على تطابق اللون.

(3) أمسك درجة تجفيف نسيج العينة بعد الصباغة. سوف يتسبب التجفيف المفرط في صبغة حمراء لا رجعة فيها ؛ سيؤثر التجفيف غير الكافي على تشبع لون عينة اللون. كلا الحالتين سوف يتسببان في انحراف ضوء اللون.

(4) عند تقليد اللون ، يجب الانتباه إلى تصنيف الأصناف وأنظمة فصل الألوان ، والاحتفاظ بالعينات ، وتجميع البيانات لإنشاء مكتبة عينات ألوان (من الأفضل أن يكون لديك عينات إنتاج فعلية مقابلة).

 

3.3 التحكم الصارم في اتساق الحجم وعملية العينة

 

(1) يجب أن تكون قيمة الأس الهيدروجيني وعملية التسخين لحمام صبغة العزل متوافقة مع الإنتاج الضخم قدر الإمكان. بسبب الاستخدام المتقاطع لنوعية المياه والبخار المباشر أو البخار غير المباشر في الإنتاج على نطاق واسع ، غالبًا ما يتم إحضار بخار الغلاية إلى القلوية وتكون قيمة الأس الهيدروجيني لحمام الصبغة عالية. يمكن أن يؤدي استخدام المخازن المؤقتة أو جهاز مراقبة الأس الهيدروجيني عبر الإنترنت إلى حل هذه المشكلة.

 

(2) يجب أن يكون وقت الاحتفاظ بالعينة الصغيرة هو نفس وقت العينة الكبيرة ، وذلك لتجنب اختلاف اللون بسبب ضعف اختراق الصبغة.

 

(3) نظرًا لأن تثبيت اللون سيؤثر أيضًا على ضوء اللون ، يجب ضبط ضوء اللون بعد إصلاح العينة من أجل الدخول في عملية الإنتاج الضخم.

 

4. الخلاصة

 

هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة منتجات صباغة النايلون ، بما في ذلك المعدات والتكنولوجيا ومواد الصباغة وفرق اللون بين الأحجام والعمليات. أثبتت ممارسة الإنتاج أنه يمكن تحسين دقة واستقرار صباغة النايلون من خلال استيعاب الروابط المذكورة أعلاه ، بحيث يمكن أن يصل معدل النجاح لمرة واحدة في رفع العينة إلى أكثر من 90٪.


إرسال استفسارك