በናይሎን ውስጥ የተለመዱ ማቅለሚያ ችግሮች መንስኤዎች እና መለኪያዎች

2021/04/14

መመሪያ: ናይሎን በፋይበር ላይ ከአሚኖ እና ከካርቦክሳይል ቡድኖች ጋር የሃይድሮፎቢክ ፋይበር ነው። በተበታተኑ ማቅለሚያዎች, በአሲድ ቀለሞች, በተለይም ደካማ የአሲድ ቀለም መቀባት ይቻላል.

ማቅለሚያው ፈጣን ቀለም የመውሰድ እና ከፍተኛ የመድከም መጠን ባህሪያት አሉት. ነገር ግን, በተለያዩ የማሽከርከር ሂደት ዝርዝሮች ምክንያት, የፋይበር አወቃቀሩ በጣም የተለያየ ነው, ይህም ወደ ማቅለሚያ አፈፃፀም ትልቅ ልዩነት እና ቀላል የቀለም ልዩነቶችን ያመጣል.

ስለዚህ, በናሙና ሂደት ዝግጅት ላይ ትንሽ ቸልተኝነት ካለ, ያልተመጣጠነ ማቅለሚያ ሊያስከትል ይችላል, በዚህም ምክንያት የቀለም ልዩነት, የቀለም ነጠብጣቦች, የቀለም ነጠብጣቦች, ጨለማ እና የብርሃን ጠርዞች, ጭረቶች, የቀለም አለመጣጣም እና ደካማ የቀለም ጥንካሬ.



በናይሎን ውስጥ የተለመዱ ማቅለሚያ ችግሮች መንስኤዎች እና መለኪያዎች
ጥያቄዎን ይላኩ

በናይሎን ውስጥ የተለመዱ ማቅለሚያ ችግሮች መንስኤዎች እና መለኪያዎች


 Molecular formula of Nylon 6 and Nylon 66

 

(ሥዕል፡ የናይሎን 6 እና ናይሎን 66 ሞለኪውላር ቀመር)

 

1. ቀለም አበባ እና ቀለም ልዩነት በውድድር ማቅለም

 

1.1 የምክንያት ትንተና

 

ይህ የሚከሰተው ተገቢ ባልሆነ የቀለም ምርጫ ምክንያት ነው። የናይሎን የማቅለም ሙሌት ዋጋ በጣም ዝቅተኛ ነው, ስለዚህ በተለያዩ ቀለሞች መካከል ያለው ውድድር በጣም ጎልቶ ይታያል ወፍራም ቀለሞች . የተመረጡት ማቅለሚያዎች በቀለም አወሳሰድ እና ተያያዥነት በጣም የሚለያዩ ከሆነ የቃጫው ቀለም በተለያየ የማቅለም ጊዜ በጣም የተለየ ይሆናል, ይህም የቀለም ልዩነት እና የመጠን ናሙና ደካማ መራባት ይሆናል.

 Color flower and color difference caused by competitive dyeing

1.2 የመከላከያ እና የማስተካከያ እርምጃዎች

 

ተመሳሳይ የማቅለም ከርቭ እና ቅርበት ያለው፣ ጥሩ ተኳኋኝነት እና ለማምረቻ ማሽን ተስማሚ የሆነ የማቅለም እና የኬሚካል ተከታታዮችን ይምረጡ። የተለያዩ ማቅለሚያዎችን የማቅለም ባህሪያትን ሙሉ በሙሉ ለመያዝ ማረጋገጫዎች ያስፈልጋሉ. የማቅለሚያ ቁሳቁሶችን በሚመርጡበት ጊዜ, የቀለም አወሳሰዱን መጠን, ማቅለሚያውን ከርቭ, ደረጃውን የጠበቀ ባህሪን, የቀለም ቅልጥፍናን እና የሙቀት መጠንን እና የመለኪያ ኤጀንቶችን ግምት ውስጥ ማስገባት አለባቸው. እንደ ወሲብ ያሉ ምክንያቶች.

 

1.2.1 የቀለሞችን ተኳሃኝነት ሙሉ በሙሉ አስቡበት

 

ለጥፍ ማቅለሚያ ብዙ ማቅለሚያዎችን ሲጠቀሙ, ተስማሚ ቀለሞች መምረጥ እና የቀለም መጠን መቆጣጠር አለባቸው. በአጠቃላይ, ከተመሳሳይ ኩባንያ ተመሳሳይ ተከታታይ ቀለሞችን ለመምረጥ መሞከር አለብዎት. ከተለያዩ ኩባንያዎች ማቅለሚያዎችን መጠቀም ቢኖርብዎትም, ተመሳሳይ ቀለም ያላቸው ኩርባዎች, ተመሳሳይ የመጀመሪያ ቀለም የሙቀት መጠን እና የሙቀት መጠንን እና የመለኪያ ወኪሎችን ተመሳሳይነት ያላቸውን ቀለሞች ለመምረጥ መሞከር አለብዎት. ተላላፊ በሽታዎችን ያስወግዱ.

Compatibility of dyes

1.2.2 በውድድሩ ውስጥ ባለው ቀለም መጠን ላይ ያለውን ልዩነት ትኩረት ይስጡ

 

አንዳንድ ማቅለሚያዎች ትናንሽ ናሙናዎችን ሲቀቡ ግልጽ አይደሉም, ነገር ግን በትላልቅ ምርቶች ውስጥ ሙሉ ለሙሉ የተጋለጡ ናቸው. ለምሳሌ ሐይቅ አረንጓዴ እና ጣዎስ ሰማያዊ በማምረት ላይ፣ አሲዱ ቱርኩይስ ሰማያዊ እና አሲድ ቢጫ አንድ ላይ ጥቅም ላይ ከዋሉ ተመሳሳይ ችግሮች ይከሰታሉ። ይህ የሆነው በአሲድ ቱርኩይስ ሰማያዊ ትልቅ ሞለኪውላዊ መዋቅር ምክንያት ሲሆን ይህም ከአሲድ ቢጫ ማቅለሚያ ኩርባ በጣም የተለየ ሲሆን ይህም ውድድርን ያስከትላል። የአሲድ አረንጓዴ ቅርጫት እና ቢጫዊ አሲድ አረንጓዴ አንድ ላይ ጥቅም ላይ ከዋሉ, የውድድር ማቅለሚያ ችግር በመሠረቱ መፍትሄ ያገኛል.

 

1.2.3 ማሽኑን ወደ ማቅለሚያዎች ማስተካከል ትኩረት ይስጡ

 

ማቅለሚያ ማሽኖች ጄት, ዋርፕ ጨረሮች እና ጅገር ወዘተ ያካትታሉ. በጄት ማቅለሚያ ማሽን ውስጥ, ማቅለሚያው የአልኮል መጠጥ ከጨርቁ ጋር ሙሉ በሙሉ ይገናኛል, ደረጃውን የጠበቀ ንብረቱ ጥሩ ነው, ምርቱ ሙሉ ስሜት ይሰማዋል, እና እንደገና መራባት ጥሩ ነው, የታንክ ልዩነት ትንሽ ነው. ነገር ግን የእርጥበት ጥንካሬው በአንጻራዊ ሁኔታ ደካማ ነው. ደካማ የአሲድ ቀለሞችን ወይም 1: 2 የብረት ውስብስብ የአሲድ ቀለሞችን በጥሩ ፍጥነት መምረጥ እንችላለን ነገር ግን ለማቅለም ደረጃው ደካማ ነው. የዋርፕ ጨረር ማቅለሚያ ማሽን የምርት ስፋት ለመቆጣጠር ቀላል እና ለመጠገን ቀላል ነው, ነገር ግን በጭንቅላቱ እና በጅራቱ መካከል እንደ ጥልቀት እና የቀለም ልዩነት ላሉ ችግሮች የተጋለጠ ነው. ጥሩ የደረጃ ባህሪያት ያላቸው ነገር ግን ደካማ ፈጣንነት ያላቸው ማቅለሚያዎች ሊመረጡ ይችላሉ, እና የመለኪያው መጠን በትንሹ መጨመር አለበት, እና ማቅለሚያው ከቀለም በኋላ ሊጠናከር ይችላል.

Dyeing machine

2. ምክንያታዊ ባልሆነ ቴክኖሎጂ የተከሰቱ ጉድለቶች

 

ናይሎን ማቅለም እጅግ በጣም ከፍተኛ የእጅ ጥበብ ይጠይቃል. የሂደት ሁኔታዎች እንደ ሙቀት, መታጠቢያ ሬሾ, ፒኤች እሴት, ወዘተ የመሳሰሉትን ቀለም እና የማቅለም ምርቶች ደረጃ ላይ ተጽእኖ የሚያሳድሩ አስፈላጊ ነገሮች ናቸው, የምርቱን ጥራት ይነካል. ምክንያታዊ ያልሆነ ቴክኖሎጂ እንደ ደካማ ደረጃ ማቅለም፣ የቀለም እድፍ፣ የቀለም ዊሎው፣ የቀለም ልዩነት እና ደካማ ፈጣንነት ያሉ ጉድለቶችን ለማምረት ቀላል ነው።

 

2.1 የመጀመሪያውን ማቅለሚያ ሙቀትን እና የሙቀት መጠንን ይቆጣጠሩ

 

የሙቀት መጠን ማቅለም ለመቆጣጠር አስፈላጊ ነገር ነው. የሙቀት መጠኑ የፋይበር እብጠት ፣ የቀለም አፈፃፀም (መሟሟት ፣ መበታተን ፣ ማቅለም ፣ ጥላ ፣ ወዘተ) እና ተጨማሪዎች አፈፃፀም ላይ ተጽዕኖ ይኖረዋል። ናይሎን ቴርሞፕላስቲክ ፋይበር ነው። የሙቀት መጠኑ ዝቅተኛ ሲሆን, ማቅለሚያው በጣም ቀርፋፋ ነው. የሙቀት መጠኑ ከ 50 ዲግሪ ሴንቲግሬድ ሲበልጥ, የቃጫው እብጠት ከሙቀት መጨመር ጋር ያለማቋረጥ ይጨምራል.

 

የሙቀት መጠኑ በቀለም የመውሰድ መጠን ላይ ያለው ተጽእኖ ለተለያዩ ማቅለሚያዎችም የተለየ ነው. ደረጃውን የማቅለም ቀለሞችን የመቀበል መጠን ቀስ በቀስ በሙቀት መጨመር ይጨምራል; ሙሉ ለሙሉ መቋቋም የሚችሉ ማቅለሚያዎች ቀለም የመውሰድ መጠን ከ 60 በላይ መሆን አለበት ከ ℃ በኋላ ባለው የሙቀት መጠን መጨመር በፍጥነት መጨመር ይጀምራል. በተለይም በ 65 ~ 85 ℃ የሙቀት መጠን ውስጥ የሙቀት መጠኑን መቆጣጠር ለናይሎን ማቅለሚያ ስኬት ወይም ውድቀት ቁልፍ ነው። በአግባቡ ካልተቆጣጠረ ፈጣን ቀለም፣ ደካማ የቀለም ፍልሰት፣ ለመጠገን ቀላል እና ለመጠገን አስቸጋሪ የሆኑ ችግሮችን ይፈጥራል። ናይሎን ለማቅለም ሙሉ ተከላካይ ቀለምን ከተጠቀሙ ፣ የመጀመሪያው የማቅለም ሙቀት በክፍል ሙቀት ውስጥ መሆን አለበት ፣ በ 65 ~ 85 ℃ የሙቀት መጠን ፣ የሙቀት መጠኑን 1 ℃ / ደቂቃ በጥብቅ ይቆጣጠሩ እና ደረጃውን የጠበቀ ኤጀንት ይጨምሩ ፣ በደረጃ ማሞቂያ ይውሰዱ። ዘዴ; ከዚያ የሙቀት መጠኑን ወደ 95 ° ሴ ይጨምሩ እና ለ 45-60 ደቂቃዎች ያቆዩ። በተጨማሪም ፣ የዚህ ፋይበር ማቅለሚያ አፈፃፀም ከመቅለሙ በፊት ባለው የሙቀት ሕክምና ሁኔታ ይለወጣል ፣ እና ከደረቅ ሙቀት አቀማመጥ በኋላ የቃጫው ቀለም መጠን በከፍተኛ ሁኔታ ቀንሷል።

 

2.2 ተገቢውን የአልኮል መጠን ይወስኑ

 

በመሳሪያዎች ውሱንነት ምክንያት የአነስተኛ ናሙና የአልኮል መጠን ከትላልቅ ምርቶች የበለጠ ትልቅ ይሆናል, ነገር ግን የመጠጥ ጥምርታ በጣም ትልቅ ከሆነ, የቀለም ቅበላ መጠን ይቀንሳል እና የናሙና መጠኑ የቀለም ልዩነት ይቀንሳል. የሚፈጠር ይሆናል። የብርሃን እና ቀጭን taffeta መታጠቢያ ሬሾ በአጠቃላይ 1:50 ነው, እና ከባድ ጨርቆች መታጠቢያ ሬሾ 1:20 ነው, ጨርቅ ሙሉ በሙሉ ማቅለሚያ መፍትሄ ውስጥ ይጠመቁ ይቻላል እውነታ ተገዢ.

 

2.3 የ PH ዋጋን ይቆጣጠሩ

 

የማቅለሚያ መታጠቢያው የፒኤች እሴት በቀለም መጠን ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል, እና የፒኤች ዋጋ ሲቀንስ የቀለም መጠን በፍጥነት ይጨምራል. ደካማ የአሲድ ማቅለሚያዎች ጋር ናይሎን ማቅለም ጊዜ, ብርሃን ቀለሞች የማቅለም PH ዋጋ በአጠቃላይ 6-7 (አብዛኛውን ጊዜ ammonium አሲቴት የተስተካከለ) ላይ ቁጥጥር ነው, እና ድልዳሎ ወኪል መጠን ለማጠናከር እና አበቦች ማቅለሚያ ለማስወገድ, ነገር ግን ፒኤች ዋጋ. በጣም ከፍተኛ ሊሆን አይችልም. ከፍተኛ, አለበለዚያ ጥላ ጨለማ ይሆናል; ጥቁር ቀለሞችን የማቅለም ፒኤች ዋጋ 4-6 ነው (ብዙውን ጊዜ በአሴቲክ አሲድ እና በአሞኒየም አሲቴት የተስተካከለ) እና በሙቀት ጥበቃ ሂደት ውስጥ ተገቢውን መጠን ያለው አሴቲክ አሲድ በመጨመር የፒኤች እሴትን ለመቀነስ እና ማቅለሚያ መውሰድን ያበረታታል።

Weak acid dye dyeing

2.4 ደረጃውን የጠበቀ ወኪል ምርጫ እና መጠን ላይ ትኩረት ይስጡ

 

ከናይሎን ማቅለሚያ ደካማ ደረጃ እና ሽፋን አንጻር ሲታይ አነስተኛ መጠን ያለው አኒዮኒክ ወይም አዮኒክ ያልሆነ ደረጃ ኤጀንት ወደ ማቅለሚያ መታጠቢያ ገንዳ ውስጥ መጨመር አለበት, ከእነዚህም ውስጥ አኒዮኒክ surfactants ዋናዎቹ ናቸው. በማቅለሚያ ጊዜ ማቅለሚያዎች, ወይም ቅድመ-ማቅለም ናይሎን ከደረጃ ወኪል ጋር በተመሳሳይ መታጠቢያ ውስጥ መጠቀም ይቻላል. የ anionic leveling agent ወደ ማቅለሚያ መታጠቢያ ውስጥ ወደ አሉታዊ ionዎች ይከፋፈላል, ወደ ፋይበር ውስጥ ይገባል, በመጀመሪያ በናይሎን ፋይበር ላይ የተወሰነ የቀለም መቀመጫ ይይዛል, ከዚያም በማቅለሙ ሂደት ውስጥ የሙቀት መጠኑ እየጨመረ በሄደ መጠን ቀስ በቀስ በቀለም ይተካዋል, በመካከላቸው ያለውን ትስስር ይቀንሳል. ቀለም እና ፋይበር ፍጥነት, የደረጃውን ዓላማ ለማሳካት; ion-ያልሆነ ደረጃ ወኪል ሃይድሮጂን በማቅለም መታጠቢያ ውስጥ ያለውን ቀለም ጋር ቦንድ, እና ከዚያም ቀስ በቀስ በማቅለም ሂደት ውስጥ ቀለም ለመልቀቅ መበስበስ, እና በቃጫው ይዋጣል.

 

በሙከራዎች የተስተካከለ ኤጀንት መጨመር የማቅለም ችሎታን ደረጃ እና ሽፋንን በእጅጉ እንደሚያሻሽል ነገር ግን የረዳት ወኪል ትኩረት ሲጨምር የቀለም አወሳሰድ መጠን እየቀነሰ በመምጣቱ የመድከም መጠን ወደ የተለያየ ደረጃ ይቀንሳል። ስለዚህ, ደረጃውን የጠበቀ ወኪል መጠን በጣም ብዙ መሆን የለበትም. ምክንያቱም ደረጃውን የጠበቀ ወኪሉ በማቅለሚያው ሂደት ውስጥ የተስተካከለ ተጽእኖ ብቻ ሳይሆን ማቅለሚያውን የመዝጋት ውጤት አለው. ከመጠን በላይ የመለኪያ ኤጀንት የአሲድ ማቅለሚያዎችን ቀለም የመውሰድ መጠን ይቀንሳል, የማቅለም ቅሪቶች ትኩረትን ይጨምራል, እና የቀለም ልዩነት እና ትላልቅ እና ትናንሽ ናሙናዎች ደካማ መራባትን ያመጣል. በአጠቃላይ የብርሃን ቀለሞችን በሚቀቡበት ጊዜ የማሳደጊያው መጠን ትልቅ ነው; ጥቁር ቀለሞችን በሚቀቡበት ጊዜ ፣ ​​​​የመለኪያ ወኪል መጠን ያነሰ ነው።

 

ለረጅም ጊዜ ኢንዱስትሪው የ PH እሴት ቁጥጥር ለናይሎን ማቅለሚያ ስኬት ወይም ውድቀት ቁልፍ እንደሆነ ያምናል. ለዓመታት ከተጠራቀመ የምርት ልምድ በኋላ የማከማቻ ስርዓቱ ከተጀመረ በኋላ የደረጃ ሰጪ ወኪሎች ምርጫ እና መጠን የትላልቅ እና ትናንሽ ናሙናዎች የቀለም ልዩነትን በመቆጣጠር ረገድ ወሳኝ ሚና እንደሚጫወቱ ተገንዝበናል። ደረጃውን የጠበቀ ወኪሉ ከተዛማጅ ቀለም ምድብ ጋር አብሮ ጥቅም ላይ መዋል አለበት, ነገር ግን መጠኑ እንደ ትክክለኛው ሁኔታ መስተካከል አለበት. አነስተኛ ናሙናዎችን በማምረት, የመለኪያ ኤጀንት መጠን በ 0.2 ~ 1.5 ግ / ሊ ቁጥጥር ይደረግበታል, ማለትም, ጥሩ ውጤት ለማግኘት ሲባል, የብርሃን ቀለሞች ቀሪ ፈሳሽ መጠን ከ 2% እስከ 3% ከሆነ. እና መካከለኛ እና ጥቁር ቀለሞች በ 5% -15% ናቸው, የደረጃ ሰጪው መጠን የሚፈለገው መጠን ነው. ጥሩ ውጤቶችን ለማግኘት ትልቅ መጠን ያለው ምርት እንደ ናሙናው መጠን መቀየር ይቻላል.

 

3. የመጠን ናሙና lofting መካከል ቀለም ልዩነት

ናይሎን ቀለም ሲቀባ, የመጠን ናሙና ቀለም ልዩነት ብዙ ምክንያቶች አሉ, ለምሳሌ በመጠን ናሙና ውስጥ ጥቅም ላይ የዋለው ግራጫ ጨርቅ, ማቅለሚያ ቁሳቁስ እና የመጠን ናሙና የተለያዩ የሂደት ሁኔታዎች. ሊወሰዱ የሚችሉት ጥንቃቄዎች እና መፍትሄዎች: የአካባቢ እና የብርሃን ምንጭ ተጽእኖን መቀነስ, የማረጋገጫ እና የቀለም ማዛመጃ ስራዎችን ደረጃውን የጠበቀ; በትልቁ እና በትንንሽ ናሙናዎች መካከል ያለውን ልዩነት ይተንትኑ እና የአነስተኛ ናሙናዎችን መረጃ ያስተካክሉ።

 

3.1 የናሙና ቀለም ማዛመጃ ጥብቅ እና ትክክለኛ መሆን አለበት

 

(1) የላብራቶሪው ቀለም እና ቀለም ተስማሚ የአካባቢ ዲዛይን በተቻለ መጠን ጥቁር፣ ነጭ እና ግራጫን በመጠቀም በአይን ፊዚዮሎጂ ላይ ባለው የአካባቢ ቀለም ምክንያት የተፈጠረውን "የኋለኛ ምስል" ቀለም እንዳይነካ መከላከል አለበት። በቀለም በሚመሳሰልበት ጊዜ በብርሃን ምንጭ ምክንያት የቀለማት ለውጦችን ለመከላከል የቀለም አከባቢ ማብራት በቂ መሆን አለበት. "ሁኔታዎች" ያለው ቋሚ የብርሃን ምንጭ ጥቅም ላይ መዋል አለበት, ወይም የአለም አቀፍ ደረጃዎችን የሚያሟላ የብርሃን ሳጥን መጠቀም አለበት. የብርሃን ምንጭ የመቀየር እድሉ በአንጻራዊነት ከፍተኛ ከሆነ ለምሳሌ የላቦራቶሪ ቀለም አካባቢ ክፍት ከሆነ ከመስኮቱ ውጭ ያለው የብርሃን ምንጭ በተለያየ ጊዜ በተለያዩ የብርሃን ምንጮች ምክንያት (እንደ ጠዋት እና ከሰዓት በኋላ የተለያዩ የብርሃን ምንጮች, ወዘተ. እና የተለያዩ የብርሃን ምንጮች በደመና እና ፀሐያማ ቀናት), ይህም በቀለም ተስማሚነት ላይ ተጽእኖ ይኖረዋል. ውጤታማነት.

 The sample color

(2) የማረጋገጫ ናሙና ከማድረግዎ በፊት የደንበኞቹን ልዩ ልዩ መስፈርቶች ለምሳሌ እንደ ዋናው ቀለም እና የብርሃን ልዩነት, ልዩ አጨራረስ መኖሩን, ለቃጫ ማቅለሚያ ቀለም የተቀየሰ እንደሆነ, ወዘተ.

 

(3) ትናንሽ ናሙናዎችን ለመሥራት የሚውለው ውሃ ትላልቅ ናሙናዎችን ከማምረት ጋር የሚጣጣም መሆን አለበት, እና የውሃ ጥራት እና ፒኤች እሴት በየቀኑ መሞከር እና የቀለም እና የብርሃን ልዩነቶችን ለማስወገድ ከሂደቱ መስፈርቶች ጋር መስተካከል አለበት.

 

(4) የናይሎን ፋይበር የማቅለም አፈፃፀም እንዲሁ ከማቅለሙ በፊት ባለው የሙቀት ታሪክ ይለወጣል። የተለያዩ የሙቀት ማስተካከያ ሁኔታዎች የተለያዩ የጨርቆችን ቀለም የመሳብ መጠኖችን ያስከትላሉ, በዚህም ምክንያት በጨርቆች መካከል የቀለም ልዩነት ይፈጥራል. የኒሎን ጨርቆችን ቅድመ አያያዝ የሂደቱ ቁጥጥር እንዲሁ በቀለም ተፅእኖ ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል ፣ ስለሆነም የድርጅቱ መጠን እና መጠን ተመሳሳይ መሆን አለበት ፣ እና ማቅለሚያ ከመደረጉ በፊት የከፊል ምርቶች የሂደቱ ሁኔታ ወጥነት ያለው መሆን አለበት። አንድ አይነት ከፊል ምርቶችን መጠቀም ጥሩ ነው.

 

(፭) ትንሹ ናሙና በተመሳሳይ መነሻ፣ አንድ ዓይነት ፋብሪካ፣ ተመሳሳይ የምርት ስም፣ እና ከትልቅ ናሙና ጋር አንድ ዓይነት የቁጥር ቁጥር መቀባት አለበት። በቀለም ማዛመጃ ወቅት የተመረጡት ቀለሞች የተኳሃኝነት ዋጋ በመሠረቱ ተመሳሳይ መሆን አለበት, ስለዚህ በማቅለሚያው ሂደት ውስጥ በቀለም መፍትሄ ውስጥ የሚገኙትን ቀለሞች ተመጣጣኝ ግንኙነት ለማረጋገጥ, ይህም ለማቅለም ጥላ መረጋጋት እና መራባት ጠቃሚ ነው. ቀለሞችን በሚዛመዱበት ጊዜ ዋናው ቀለም ማቅለሚያዎች መስተካከል አለባቸው, እና ለቀለም ማቅለሚያ ጥቅም ላይ የሚውሉት ቀለሞች በተለዋዋጭ ሁኔታ መስተካከል አለባቸው, ስለዚህም የመጠን ናሙናዎች የቀለም ጥላ ወጥነት ያለው ነው. በማቅለም ሂደት ውስጥ ቀለም ሊያስከትሉ የሚችሉ ማቅለሚያዎች ጥቅም ላይ አይውሉም.

 

3.2 በቤተ ሙከራ ውስጥ የቀለም ማዛመጃውን አሠራር መደበኛ ማድረግ

 

(1) በአጠቃላይ ወደ ግራጫው ተከታታይ ቀለም በቀረበ መጠን ግራጫውን ሙሌት ለመገመት በጣም አስቸጋሪ ነው, ምክንያቱም በውስጡ ያለው የመምጠጥ ቀለም የበለጠ የተወሳሰበ ነው, እና ሶስት ዓይነት ማቅለሚያዎች ብዙውን ጊዜ እንዲቀላቀሉ ይፈለጋል, ስለዚህም ወደ ግራጫው ተከታታይ ቀለም ቅርብ ነው. ከቢጫ፣ ቀይ እና ሳይያን ስሜት ጋር የቀለም አድልዎ ምርጫ ያድርጉ። የቀለማት ግንዛቤ በጠነከረ መጠን የንጹህነት እና የንጽህናውን ቀለም መፍረድ የበለጠ አስፈላጊ ነው። ስለዚህ, ቀለሞችን በሚዛመዱበት ጊዜ, በመጀመሪያ ትክክለኛ ፍርድ መስጠት እና ትክክለኛውን ቀለም መምረጥ አለብዎት.

(2) ቀለሙ እንዲመሳሰል ለማድረግ በምልከታ ናሙና እና በብርሃን መካከል ያለውን አንግል ለውጥ ትኩረት ይስጡ ።

(3) ከቀለም በኋላ የናሙናውን ጨርቅ የማድረቅ ደረጃን ይያዙ። ከመጠን በላይ መድረቅ የማይቀለበስ ቀይ ቀለም ያስከትላል; በቂ ያልሆነ ማድረቅ የቀለም ናሙናው የቀለም ሙሌት ላይ ተጽእኖ ይኖረዋል. ሁለቱም ሁኔታዎች የቀለም ብርሃን መዛባት ያስከትላሉ.

(4) ቀለምን በመኮረጅ ለዝርያዎች እና ለቀለም መለያየት ስርዓቶች ትኩረት መስጠት እና ናሙናዎችን ማከማቸት እና የቀለም ናሙና ቤተ-መጽሐፍትን ለማቋቋም መረጃ ማሰባሰብ አለብን (ተመጣጣኝ ትክክለኛ የምርት ናሙናዎች ቢኖሩት ይሻላል)።

 

3.3 የመጠን እና የናሙና ሂደቱን ወጥነት ይቆጣጠሩ

 

(1) የማረጋገጫ ቀለም መታጠቢያ የፒኤች ዋጋ እና ማሞቂያ ሂደት በተቻለ መጠን ከጅምላ ምርት ጋር የተጣጣመ መሆን አለበት. የውሃ ጥራት እና ቀጥተኛ የእንፋሎት ወይም ቀጥተኛ ያልሆነ የእንፋሎት መጠነ-ሰፊ ምርትን በመሻገር ምክንያት የቦይለር እንፋሎት ብዙውን ጊዜ ወደ አልካላይን ያመጣል እና የቀለም መታጠቢያው ፒኤች ዋጋ ከፍ ያለ ነው። ቡፋሮችን ወይም የመስመር ላይ ፒኤች ማሳያን መጠቀም ይህንን ችግር ሊፈታ ይችላል።

 

(2) በደካማ ቀለም ወደ ውስጥ መግባቱ ምክንያት የቀለም ልዩነትን ለማስወገድ የትንሽ ናሙና ማቅለሚያ ጊዜ የሚቆይበት ጊዜ ከትልቅ ናሙና ጋር ተመሳሳይ መሆን አለበት.

 

(3) የቀለም ማስተካከያው በቀለም ብርሃን ላይ ተጽእኖ ስለሚያሳድር, ናሙናው ከተስተካከለ በኋላ የጅምላ ምርት ሂደት ውስጥ ለመግባት የቀለም ብርሃን ማስተካከል አለበት.

 

4. መደምደሚያ

 

መሳሪያዎችን, ቴክኖሎጂን, ማቅለሚያ ቁሳቁሶችን, በመጠን እና በኦፕሬሽኖች መካከል ያለውን የቀለም ልዩነት ጨምሮ በናይሎን ማቅለሚያ ምርቶች ጥራት ላይ ተጽእኖ የሚያሳድሩ ብዙ ነገሮች አሉ. የማምረት ልምምድ እንደሚያሳየው የናይሎን ማቅለሚያ ትክክለኛነት እና መረጋጋት ከላይ የተጠቀሱትን ማያያዣዎች በመያዝ ማሻሻል ይቻላል, ስለዚህም የአንድ ጊዜ የናሙና ሰገነት ስኬት መጠን ከ 90% በላይ ሊደርስ ይችላል.


ጥያቄዎን ይላኩ