Oorsake en maatreëls van algemene kleurprobleme in nylon

2021/04/14

Gids: Nylon is 'n hidrofobiese vesel met amino- en karboksielgroepe op die vesel. Dit kan gekleur word met disperse kleurstowwe, suur kleurstowwe, veral swak suur kleurstowwe.

Die kleur daarvan het die kenmerke van vinnige kleurstofopname en hoë uitputtingskoers. As gevolg van die verskillende spinprosesspesifikasies is die veselstruktuur egter baie anders, wat lei tot groot verskille in kleurprestasie en maklik om kleurverskille te produseer.

As daar dus 'n effense nalatigheid in die voorbereiding van die monsterproses is, kan dit ongelyke kleuring veroorsaak, wat lei tot kleurverskil, kleurvlekke, kleurkolle, donker en ligte rande, strepe, kleuronkonsekwentheid en swak kleurvastheid.



Oorsake en maatreëls van algemene kleurprobleme in nylon
Stuur jou navraag

Oorsake en maatreëls van algemene kleurprobleme in nylon


 Molecular formula of Nylon 6 and Nylon 66

 

(Foto: Molekulêre formule van Nylon 6 en Nylon 66)

 

1. Kleur blom en kleur verskil veroorsaak deur mededingende kleuring

 

1.1 Oorsaakontleding

 

Dit word veroorsaak deur onbehoorlike keuse van kleurstowwe. Die kleurversadigingswaarde van nylon is baie laag, so die kompetisie tussen verskillende kleurstowwe is baie prominent wanneer dik kleure gekleur word. Indien die geselekteerde kleurstowwe baie verskil in kleurstofopname en affiniteit, sal die kleur van die vesel baie verskil in verskillende kleurtyd, wat lei tot kleurverskil en swak reproduceerbaarheid van die groottemonster.

 Color flower and color difference caused by competitive dyeing

1.2 Voorkomende en remediërende maatreëls

 

Kies kleur- en chemiese reekse met soortgelyke kleurkurwe en affiniteit, goeie verenigbaarheid en geskik vir produksiemasjien. Proefmakers word vereis om die kleur eienskappe van verskeie kleurstowwe ten volle te begryp. Wanneer hulle kleurmateriaal kies, moet hulle die kleurstofopnametempo, kleurkurwe, egaliseringseienskap, kleurvastheidprestasie en sensitiwiteit vir temperatuur en egaliseringsmiddels omvattend oorweeg. Faktore soos seks.

 

1.2.1 Oorweeg die verenigbaarheid van kleurstowwe ten volle

 

Wanneer verskeie kleurstowwe vir pleisterverf gebruik word, moet die toepaslike kleurstowwe gekies word en die hoeveelheid kleurstowwe moet beheer word. Oor die algemeen moet jy probeer om dieselfde reeks kleurstowwe van dieselfde maatskappy te kies. Selfs as jy kleurstowwe van verskillende maatskappye moet gebruik, moet jy probeer om kleurstowwe te kies met soortgelyke kleurkurwes, soortgelyke aanvanklike kleurtemperature en soortgelyke sensitiwiteit vir temperatuur en egaliseringsmiddels. Vermy mededingende infeksies.

Compatibility of dyes

1.2.2 Gee aandag aan die verskil in die grootte van die kleurstof in die kompetisie

 

Sommige kleurstowwe is nie duidelik wanneer klein monsters gekleur word nie, maar hulle word heeltemal blootgestel in grootskaalse produksie. Byvoorbeeld, in die produksie van meergroen en poublou, as die suur turkooisblou en suurgeel saam gebruik word, sal soortgelyke probleme ontstaan. Dit is as gevolg van die groot molekulêre struktuur van suur turkooisblou, wat baie verskil van die kleurkurwe van suurgeel, wat mededinging veroorsaak. As die suurgroen mandjie en die gelerige suurgroen saam gebruik word, sal die kompetisieverfprobleem basies opgelos word.

 

1.2.3 Gee aandag aan die aanpasbaarheid van die masjien by kleurstowwe

 

Verfmasjiene sluit straal, warp balk en jigger ens in. In die straalverfmasjien is die kleurdrank in volle kontak met die stof, die egaliseringseienskap is goed, die produk voel vol, en die reproduceerbaarheid is goed, die tenkverskil is klein , maar sy natheid is relatief swak. Ons kan swak suur kleurstowwe of 1:2 metaal komplekse suur kleurstowwe kies met goeie bestendigheid maar swak gelykheid vir kleuring. Die produkwydte van die kettingbalkverfmasjien is maklik om te beheer en maklik om reg te maak, maar dit is geneig tot probleme soos diepte en kleurverskil tussen die kop en stert. Kleurstowwe met goeie nivelleringseienskappe maar swak hegtheid kan gekies word, en die hoeveelheid nivelleringsmiddel moet effens verhoog word, en die fiksasie kan versterk word na verf.

Dyeing machine

2. Defekte veroorsaak deur onredelike tegnologie

 

Nylonverf vereis uiters hoë vakmanskap. Prosestoestande is belangrike faktore wat die kleur en vlak van verfprodukte beïnvloed, soos temperatuur, badverhouding, PH-waarde, ens., sal die kwaliteit van die produk beïnvloed. Onredelike tegnologie is maklik om defekte te produseer soos swak vlak kleuring, kleur vlek, kleur wilgerboom, kleur verskil, en swak vinnigheid.

 

2.1 Beheer die aanvanklike kleurtemperatuur en verhittingstempo

 

Temperatuur is 'n belangrike faktor in die beheer van kleuring. Die temperatuur sal die mate van veselpof, kleurstofprestasie (oplosbaarheid, dispergeerbaarheid, kleurstofopname, skadu, ens.) en die werkverrigting van bymiddels beïnvloed. Nylon is 'n termoplastiese vesel. Wanneer die temperatuur laag is, is die kleurtempo baie stadig. Wanneer die temperatuur 50 ℃ oorskry, neem die swelling van die vesel voortdurend toe met die toename in temperatuur.

 

Die effek van temperatuur op die kleurstofopnametempo verskil ook vir verskillende kleurstowwe. Die kleurstofopnametempo van vlakverfkleurstowwe neem geleidelik toe met die toename in temperatuur; die kleurstofopnametempo van vulweerstandige kleurstowwe moet hoër as 60 wees. Dit begin vinnig toeneem met die toename in temperatuur na ℃. Veral in die temperatuurreeks van 65 ~ 85 ℃, is die beheer van die verhittingstempo die sleutel tot die sukses of mislukking van nylonverf. As dit nie behoorlik beheer word nie, sal dit die probleme veroorsaak van vinnige kleuring, swak kleurstofmigrasie, maklik om te herstel en moeilik om te herstel. As volbestande kleurstof gebruik word om nylon te kleur, moet die aanvanklike kleurtemperatuur kamertemperatuur wees, in die temperatuurreeks van 65 ~ 85 ℃, die verhittingstempo van ongeveer 1 ℃/min streng beheer, en nivelleringsmiddel byvoeg, 'n trapsgewyse verhitting aanvaar metode; verhoog dan die temperatuur na 95 ~98℃, hou vir 45~60min. Daarbenewens verander die kleurprestasie van hierdie vesel ook met die hittebehandelingstoestande voor kleuring, en die kleurtempo van die vesel na droë hitte-instelling word aansienlik verminder.

 

2.2 Bepaal die toepaslike drankverhouding

 

As gevolg van die beperking van toerusting sal die drankverhouding van die klein monster groter wees as dié van die grootskaalse produksie, maar as die drankverhouding te groot is, sal die kleurstofopnametempo verminder word en die kleurverskil van die monstergrootte veroorsaak sal word. Die badverhouding van ligte en dun taffeta is oor die algemeen 1:50, en die badverhouding van swaarder materiaal is 1:20, onderhewig aan die feit dat die stof heeltemal in die kleurstofoplossing gedompel kan word.

 

2.3 Beheer PH-waarde

 

Die pH-waarde van die verfbad het 'n groot invloed op die kleurstofopnametempo, en die kleurstofopnametempo sal vinnig toeneem soos die pH-waarde afneem. Wanneer nylon met swak suur kleurstowwe gekleur word, word die PH-waarde van die kleur van ligte kleure oor die algemeen beheer op 6-7 (gewoonlik aangepas deur ammoniumasetaat), en die hoeveelheid gelykmaakmiddel word verhoog om egalisering te versterk en blomme te kleur, maar die pH-waarde kan nie te hoog wees nie. Hoog, anders sal die skaduwee donker wees; die pH-waarde van die kleur van donker kleure is 4-6 (gewoonlik aangepas deur asynsuur en ammoniumasetaat), en 'n gepaste hoeveelheid asynsuur word bygevoeg tydens die hittepreserveringsproses om die pH-waarde te verlaag en kleurstofopname te bevorder.

Weak acid dye dyeing

2.4 Gee aandag aan die keuse en dosering van nivelleringsmiddel

 

In die lig van die swak egalisering en bedekking van nylonverf, moet 'n klein hoeveelheid anioniese of nie-ioniese egaliseringsmiddel by die verfbad gevoeg word, waarvan anioniese oppervlakaktiewe middels die belangrikste is. Dit kan gebruik word in dieselfde bad met kleurstowwe tydens kleur, of voorverf nylon met egaliseringsmiddel. Die anioniese nivelleringsmiddel dissosieer in negatiewe ione in die kleurbad, gaan die vesel binne, neem eers 'n beperkte kleurstofsitplek op die nylonvesel in, en word dan geleidelik deur die kleurstof vervang soos die temperatuur styg tydens die kleurproses, wat die binding tussen die kleurstof verminder. kleurstof en die vesel Speed, die doel van nivellering te bereik; nie-ioniese nivelleringsmiddel waterstofbind met die kleurstof in die verfbad, en dan geleidelik ontbind om die kleurstof tydens die kleurproses vry te stel, en word deur die vesel geabsorbeer.

 

Daar word deur middel van eksperimente gevind dat die byvoeging van egaliseringsmiddel die egaliserings- en bedekverfvermoë aansienlik kan verbeter, maar met die toename in hulpmiddelkonsentrasie neem die kleurstofopnametempo af, wat 'n afname in die uitputtingstempo tot wisselende mate tot gevolg het. Daarom moet die hoeveelheid gelykmaakmiddel nie te veel wees nie. Omdat die nivelleringsmiddel nie net die nivellerende effek tydens die kleurproses het nie, maar ook die effek het om die kleuring te blokkeer. Oormatige hoeveelheid egaliseringsmiddel sal die kleurstofopnametempo van suurkleurstowwe verminder, die konsentrasie van kleurreste verhoog, en kleurverskil en swak reproduceerbaarheid van groot en klein monsters veroorsaak. Oor die algemeen is die hoeveelheid gelykmaakmiddel groter wanneer ligte kleure gekleur word; wanneer donker kleure gekleur word, is die hoeveelheid nivelleringsmiddel minder.

 

Vir 'n lang tyd het die bedryf nog altyd geglo dat die beheer van PH-waarde die sleutel is tot die sukses of mislukking van nylonverf. Na jare se opbou van produksie-ervaring, het ons gevind dat na die bekendstelling van die bufferstelsel, die keuse en dosering van egaliseringsmiddels 'n deurslaggewende rol speel in die beheer van die kleurverskil van groot en klein monsters. Die egaliseringsmiddel moet saam met die ooreenstemmende kleurstofkategorie gebruik word, maar die dosis moet volgens die werklike situasie aangepas word. By die vervaardiging van klein monsters word die hoeveelheid egaliseringsmiddel beheer teen 0.2~1.5g/L, dit wil sê onder die veronderstelling dat 'n goeie nivelleringseffek verkry word, as die oorblywende vloeistoftempo van ligte kleure 2% tot 3% is, en die medium en donker kleure is op 5% ~15%, die hoeveelheid gelykmaakmiddel is die benodigde hoeveelheid. Grootskaalse produksie kan volgens die monsterhoeveelheid aangepas word om goeie resultate te behaal.

 

3. Kleurverskil van grootte monster lofting

Wanneer nylon gekleur word, is daar baie redes vir die kleurverskil van die groottemonster, soos die grys stof wat in die groottemonster gebruik word, die kleurmateriaal en die verskillende prosestoestande van die groottemonster. Die voorsorgmaatreëls en remedies wat getref kan word, is: verminder die impak van die omgewing en ligbron, standaardiseer die proef- en kleurpassing-operasies; analiseer die verskille tussen die groot en klein steekproewe, en korrigeer die data van die klein steekproewe.

 

3.1 Die kleurpassing van die monster moet streng en akkuraat wees

 

(1) Die kleur- en kleurbypassende omgewingsontwerp van die laboratorium moet soveel as moontlik swart, wit en grys gebruik om te verhoed dat die "na-beeld" wat deur die omgewingskleur op die fisiologie van die oog veroorsaak word, die kleur beïnvloed. Die beligting van die kleuromgewing moet voldoende wees om die kleurveranderinge as gevolg van die ligbron tydens die kleurpassing te voorkom. ’n Vaste ligbron met “toestande” moet gebruik word, of ’n ligkas wat aan internasionale standaarde voldoen, moet gebruik word. As die waarskynlikheid van ligbronverandering relatief hoog is, soos die kleuromgewing van die laboratorium oop is, sal die ligbron buite die venster verander as gevolg van verskillende ligbronne op verskillende tye (soos verskillende ligbronne in die oggend en middag, en verskillende ligbronne in bewolkte en sonnige dae), wat die kleurpassing sal beïnvloed. doeltreffendheid.

 The sample color

(2) Voordat u 'n bevestigingsmonster maak, moet u die verskillende vereistes van die kliënt uitklaar, soos die oorspronklike kleur en ligafwyking, of daar spesiale afwerking is, of die kleurstof vir veselverf aangewys is, ens.

 

(3) Die water wat vir die maak van klein monsters gebruik word, moet ooreenstem met die produksie van groot monsters, en die waterkwaliteit en pH-waarde moet daagliks getoets word, en aangepas word by die prosesvereistes om kleur- en ligverskille te vermy.

 

(4) Die kleurprestasie van nylonvesel verander ook met sy hittegeskiedenis voor kleuring. Verskillende hitte-settingstoestande sal lei tot verskillende kleurabsorpsietempo's van materiaal, wat lei tot kleurverskil tussen groepe stof. Die prosesbeheer van die voorbehandeling van nylonstowwe het ook 'n groot invloed op die kleureffek, dus moet die grootte en grootte van die organisasie dieselfde wees, en die prosestoestande van die semi-produkte voor kleuring moet konsekwent wees. Dit is die beste om dieselfde bondel semi-produkte te gebruik.

 

(5) Die klein monster moet met dieselfde oorsprong, dieselfde fabriek, dieselfde produknaam en dieselfde lotnommer as die groot monster gekleur word. Die verenigbaarheidswaarde van die kleurstowwe wat tydens die kleurpassing gekies word, moet basies dieselfde wees, om die proporsionele verhouding van die kleurstowwe in die kleuroplossing tydens die kleurproses te verseker, wat voordelig is vir die stabiliteit en reproduseerbaarheid van die kleurskakering. Wanneer kleure ooreenstem, moet die hoofkleurkleurstowwe vasgestel word, en die kleurstowwe wat vir kleurskakering gebruik word, moet op 'n veranderlike wyse aangepas word sodat die kleurskakering van die groottemonsters konsekwent is. Kleurstowwe wat waarskynlik tydens die kleurproses verkleuring sal veroorsaak, word nie gebruik nie.

 

3.2 Standaardiseer die kleurpassingsbewerking in die laboratorium

 

(1) Oor die algemeen, hoe nader aan die kleur van die grys reeks, hoe moeiliker is dit om die grysversadiging daarvan te beoordeel, want die absorpsiekleur wat dit bevat is meer ingewikkeld, en drie soorte kleurstowwe is dikwels nodig om te meng, dus is naby aan die skakering van die grys reeks. Maak die keuse van kleurvooroordeel met die gevoel van geel, rooi en siaan. Hoe sterker die kleurpersepsie, hoe belangriker is dit om die skakering van die varsheid en suiwerheid van die kleur te beoordeel. Daarom, wanneer u kleure pas, moet u eers 'n korrekte oordeel maak en die regte kleurstof kies.

(2) Gee aandag aan die verandering van die hoek tussen die waarnemingsmonster en die lig om die kleur ooreenstem te hou.

(3) Begryp die drooggraad van die monsterstof na kleuring. Oormatige droging sal onomkeerbare rooierige tint veroorsaak; onvoldoende droging sal die kleurversadiging van die kleurmonster beïnvloed. Beide toestande sal kleurligafwyking veroorsaak.

(4) Wanneer ons kleur naboots, moet ons aandag gee aan die klassifikasie van variëteite en kleurskeidingstelsels, en monsters hou en data versamel om 'n kleurmonsterbiblioteek te vestig (dit is beter om ooreenstemmende werklike produksiemonsters te hê).

 

3.3 Beheer die konsekwentheid van die grootte en steekproefproses streng

 

(1) Die pH-waarde en verhittingsproses van die proefkleurbad moet so in ooreenstemming met massaproduksie as moontlik wees. As gevolg van die kruisgebruik van waterkwaliteit en direkte stoom of indirekte stoom in grootskaalse produksie, word die ketelstoom dikwels in alkaliniteit gebring en die pH-waarde van die kleurbad is hoog. Die gebruik van buffers of 'n aanlyn pH-monitor kan hierdie probleem oplos.

 

(2) Die houtyd van die kleur van die klein monster moet dieselfde wees as dié van die groot monster, om kleurverskil as gevolg van swak kleurstofpenetrasie te vermy.

 

(3) Aangesien die kleurfiksasie ook die kleurlig sal beïnvloed, moet die kleurlig aangepas word nadat die monster vasgemaak is om die proses van massaproduksie te betree.

 

4. Gevolgtrekking

 

Daar is baie faktore wat die kwaliteit van nylonverfprodukte beïnvloed, insluitend toerusting, tegnologie, kleurmateriaal, kleurverskil tussen groottes en bedrywighede. Produksiepraktyke het bewys dat die akkuraatheid en stabiliteit van nylonverf verbeter kan word deur die bogenoemde skakels te gryp, sodat die eenmalige sukseskoers van monsterverf meer as 90% kan bereik.


Stuur jou navraag